添加稀土氧化钇对炼铁用铝碳化硅碳砖性能的影响

研究了添加稀土氧化钇对铝碳化硅碳砖性能的影响。结果表明:添加稀土氧化钇,促进了铝碳化硅碳砖试样烧结,试样的体积密度、显气孔率、常温耐压强度得到明显改善;高温条件下稀土氧化钇能够使试样结构更加致密,高温抗折性能明显提高。加入氧化钇后,试样的抗热震性能和抗渣性能也得到显著改善。

红外吸收法测定铝碳化硅碳砖中碳化硅量

根据铝碳化硅碳砖的组成特点 ,对各种常用炭素材料和碳化硅的分解温度进行试验 ,找出了各种常用炭素材料与碳化硅的分解温度的不同 ,并据此通过高温灼烧法将炭素材料中各种形式的碳与碳化硅中碳分离。应用HCS - 140型红外碳硫分析仪 ,对碳化硅中碳的测定条件进行了研究 ,在选定的工作条件下 ,用红外吸收法测定碳化硅中碳的含量 ,从而换算出碳化硅量 ,取得了满意的结果。

鱼雷罐用铝碳化硅碳砖中碳化硅的氟硅酸钾滴定法研究

探讨了测定鱼雷罐用铝碳化硅碳砖中碳化硅的氟硅酸钾滴定方法。用KOH和KNO3混合熔剂在镍坩埚中熔融鱼雷罐用铝碳化硅碳砖,选取熔融温度为700℃,熔融时间为15min的熔融条件,在此条件下进行浸取易于操作,减少了对镍坩埚的损害。采用自制的抽滤装置,即将普通抽滤瓶进行改装,将玻璃砂芯漏斗部分用塑料代替,只需用直径约为40mm、相当于四分之一张普通滤纸的滤纸进行过滤,过滤时抽滤速度快,滤纸不会穿漏,且吸附的残余酸量很少,易于洗涤和中和。方法用于自制标准样品的测定,回收率在98%～101%之间,相对标准偏差小于5%,能够满足日常分析检测需要。

混铁车用铝碳化硅碳砖的研制

叙述了铝碳化硅碳砖的开发和研制过程，并对原料的选取和防氧化化剂的作用进行了分析和探讨。

MnO对铝碳化硅碳砖侵蚀机理研究

对某钢厂侵蚀异常的铁水包用铝碳化硅碳砖进行了解析,并对侵蚀机理进行了研究,结果表明:侵蚀异常的原因主要是熔渣中MnO导致,高含量的MnO使得砖中硅酸锰等低熔相大量增加,在高温铁水的冲刷下产生熔蚀性熔损。

铝碳化硅碳砖热处理性能分析

在柳钢一罐制铁水包所使用的耐火材料中,与铁水直接接触的工作层砖为铝碳化硅碳砖。铁水包包壁使用的铝碳化硅碳砖厚度为150 mm,通常其使用寿命约500炉次,下线后残砖厚度约为100 mm,平均每炉次熔损厚度为0.1 mm。2020年初发现新铁水包烘烤后使用的前50炉平均每炉熔损厚度为0.3~0.4 mm,且在使用过程中有一些部位的铝碳化硅碳砖出现少量断裂和砖体剥落的情况。为此,开展试验研究导致这种工况的原因。本文进行总结。

Al_2O_3-SiC-C砖渣静态侵蚀后的显微结构分析

The static corrosion experiments of Al 2O 3 SiC C bricks have been carried out with three different dephosphorized slags or desulfuration slags,and the microstructure after slag corrosion have been analyzed,and the wreck mechanisms have been discussed.

加废钢条件下铁水包的异常侵蚀与用材问题探讨

对铁水包的异常侵蚀进行了调研,对铁水包用砖的性能、组成与结构进行分析。结果表明:1)铁水包包壁采用的铝碳化硅碳砖与包底用铝碳化硅碳砖不同,含较多的叶蜡石,Al_(2)O_(3)含量只有36.32%(w);体积密度、显气孔率、耐压强度均低于行业标准的要求;其抗氧化性差,使用过程中氧化形成多孔层,造成砖衬结构疏松,引起断砖、局部磨损及结构破坏;2)在废钢没有加热条件下,废钢熔化不彻底,造成包口、包底黏钢,黏渣,加剧了铁水包的破损;3)残砖与附渣反应形成低熔点物质,影响其高温性能。铁水包衬的耐火材料必须结合工艺条件的变化加以改进,而不完全是靠原料替代来降低成本。

Al_2O_3-SiC-C砖的研制及应用

以高铝矾土、碳化硅和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，采用酚醛树脂结合，分别研究了SiC和石墨的加入量对铁水预处理用Al2O2-SiC—C砖的常温性能以及高温强度、抗热震性和抗渣侵蚀等高温性能的影响，得出研制A12O3-SiC—C砖的最佳试验配方（W）为：特级矾土中5～3、3—1、≤1、≤0．074mm的分别占16％、30％、25％、4％，≤0．15mm的石墨和≤0．074mm的SiC分别为10％、12％，抗氧化剂3％，外加酚醛树脂4％。依此配方制成的Al2O3--SiC—C砖在某公司150tKR铁水包上进行了试用，满足了钢厂的使用要求，且使用后的残砖表面较光滑，无明显砖缝或剥落现象。

1300吨混铁炉炉衬砌筑的改进

通过对 1 30 0吨混铁炉内衬综合砌筑工艺的论述 ,介绍了将镁砖、镁铝砖等砌筑改为铝碳化硅碳砖等综合砌筑工艺 ,从而使混铁炉使用寿命超过一年以上 。

900 t混铁炉炉衬砌筑优化与使用

介绍了900 t混铁炉炉衬损毁严重部位的情况,分析了损毁原因,通过优化砌筑,提高了混铁炉过铁量和使用寿命以及炼铁效率。