铝筒内贴壁声源激发的声场的实验研究

介绍铝筒内贴壁声源激发的声场的实验结果。铝筒放在水中,发射和接收换能器位于铝筒的内壁上。通过改变发射和接收换能器的相对位置,得到不同的接收波形。实验结果表明接收信号包括直达波、筒壁反射波、筒壁模式波和环绕筒壁传播的面波的贡献。

LF6合金小锥度铝筒旋压成形实验研究

介绍了采用圆板坯旋压成形半锥角小于1°的LF6铝合金锥筒的成形试验。试验采用了平板毛坯、直筒与小锥度两套芯模、普旋加强旋的成形方案,在直筒芯模上把圆板坯加热普旋成圆筒,圆筒切底后在室温下对其强旋减薄,最后改用小锥度芯模加热普旋成小锥度筒。结果表明:确保旋前板坯的高质量,避免出现局部缺陷,控制好热旋时的加热温度是能够顺利成形的必要条件;LF6合金具有良好的旋压性能,选择合理的工艺参数,采用圆板坯可以旋压出半锥角小于1°的无缝筒。

大型复杂结构铝筒焊接变形控制的研究

针对大型复杂结构铝筒的结构特点,主要从铝板延展量的控制、收缩余量的确定、校圆指标的控制、工装的设计等方面对焊接变形控制进行了深入的分析及详细的阐述。

铝筒拉深安全保护装置的研制

针对闭式双动拉伸压力机上进行铝筒拉深时易出现取筒事故的问题,研制出了断续工作并具有调制解调功能的保护屏。介绍了该装置的动作原理、线路结构及其特点。

铝筒拉深模的参数化CAD

给出了开发铝筒拉深模参数化计算机辅助设计软件的思路。应用该软件 ,可以通过人机对话方式输入铝筒的相关参数 ,自动完成铝筒拉深模的理论计算和绘图。显著提高了设计质量和效率。

采用厚壁离心铸坯旋压成形大直径高纯铝筒工艺研究

此文介绍采用壁厚达90mm的离心铸坯,旋压成形大直径高纯铝筒的工艺试验。讨论了旋压中出现的各种问题,从而确定了合理的工艺参数,旋出了符合技术要求的大直径筒形件。

V法铸造在高压电器铝筒体生产上的应用

介绍了利用V法铸造工艺,使用中频感应炉加精炼炉熔炼,采用底注开放式双浇道的浇注系统,来生产高压电器大型铝筒体,分析了不同工艺参数对铸造铝筒体的影响。通过批量生产试验验证,为今后使用V法铸造生产铝筒体提供了技术支持。

自愈式低压并联电容器铝筒防腐分析

本文介绍了自愈式低压并联电容器的基本结构及其技术特点,着重分析了铝筒被腐蚀的原因,针对腐蚀原因提出了解决措施,这些措施实施后,生产实践证明铝筒被腐原因分析是正确的,实施措施切实有效,彻底解决了铝筒腐蚀问题,从而大大地提高了产品质量,提高了经济效益。

铝筒体的平口翻边工艺

我厂引进产品HB系列SF_6高压断路器中,各类简体均采用LF5铝镁合金制成。工件具有结构新颖、重量轻、抗腐蚀性强、成本低等特性。筒体的各种法兰孔 人孔、手孔采用平口热拉孔工艺(如图1所示)。这种工艺一反常规在筒体上直接开孔焊接的老办法,

优化夹具设计提高薄壁铝筒加工质量

薄壁铝筒零件由于壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证。本文通过对零件夹具进行优化设计,满足了零件设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法。

铝筒内轴向长键的压制加工

铝筒内表面有表面粗糙度要求的轴向长键的加工,依靠现有常见的机械加工设备很难实现。结合铝的金属特性通过模具压制技术能够高效便捷地完成这一任务。本文所设计的这套模具具有操作方便,经济实用等显著优点,对于类似的加工有借鉴意义。

动力电池铝筒形挤出外壳防水设计

在两轮电动车动力电池的设计中,防水设计要求越来越普遍,越来越重要。其中铝筒形挤出型材外壳防水又是电池防水设计中的难点。文章简述了铝筒形结构电池外壳的防水设计要求,详细介绍了铝筒密封圈防水、铝筒打胶防水、铝筒一体焊接式防水三种防水设计方案,对铝筒形挤出型材的防水结构设计提出了新的设计思路,以期为同行提供参考。

直线形自动化组合机床在摩托车前减振器铝筒加工中的应用

摩托车前减振器铝筒加工自动化组合机床是集电器、气动、机械和液压于一体的自动化设备,它的研制成功不仅提高了铝筒加工生产效率和产品品质,而且减轻了劳动强度和降低了生产成本,该机床综合性能好。

ZL108铝筒断裂原因分析

某公司生产的铝筒在使用过程中发生断裂。在断裂部位取样并对断口进行了宏观形貌分析、微观形貌分析、化学成分分析和硬度分析,结果表明,断裂铝筒的主要化学成分符合GB/T 1173《铸造铝合金》对ZL108的要求,显微组织正常,但是在铝筒断面上可以观察到较多气孔,此外铝筒的硬度低于GB/T 1173《铸造铝合金》对ZL108的要求。综合分析可以确定,ZL108铝筒基体内存在较多气孔,硬度较低,这是造成其断裂的根本原因;此外在裂源附近存在塑性形变痕迹,这可能是铝筒在使用过程中受外物撞击所致,是引发铝筒断裂的诱因。

基于差分进化算法的复合材料铝蜂窝夹芯筒优化设计

基于差分进化算法,建立了复合材料铝蜂窝夹芯筒优化设计程序。分析了优化设计的特点,针对基本差分进化算法自身的缺陷,对变异率和交叉率做出调整,提出一种改进的自适应差分进化算法,使得改进的算法具有较快的寻优速度和较好的全局搜索能力。开展了对复合材料铝蜂窝夹芯筒以质量最小为目标的优化设计。数值函数试验和工程仿真算例验证了改进的差分进化算法具有较好的全局收敛性,仿真结果表明,改进的算法较原算法可使铝蜂窝夹芯筒的质量减小15%。

铝挤压筒智能高效长寿命直插式金属加热管的研发与应用

挤压筒的加热及在挤压过程中的温度控制,对挤压铝制品的质量、生产效率、工具使用寿命、生产成本、能耗和环保等均有重要意义。分析了传统挤压筒加热系统及温控装置的弊端,介绍了新研发的铝挤压筒用智能高效长寿命直插式金属加热管的研制与应用情况。

铝挤压筒智能高效长寿命直插式金属加热管的研发与应用

挤压筒的加热及在挤压过程中的温度控制对产品质量、生产效率、工具使用寿命、生产成本以及能耗和环保等均有重大意义。在分析了传统的挤压筒加热系统及温控装置的弊端之后,介绍了新型的铝挤压筒智能高效长寿命直插式金属加热管的研制与应用情况。

铝储液筒高频感应钎焊的应用研究

对铝储液筒和铝管之间焊接的难点和存在的问题进行了分析,选择高频感应焊接进行生产应用,对铝储液筒和铝管之间高频感应焊接的生产工艺过程,从接头的几何形状及尺寸等,到实际生产的工装使用,进行了生产实验并总结了生产工艺要点,这些方法的实施,较好解决了铝储液筒和铝管之间焊接的难点问题,取得了良好的焊接质量。通过在生产实际中的普及应用,收获了明显的经济效益。其中针对实际应用中的问题给出的解决办法,对于类似铝管类制品之间的焊接,具有重要的指导意义。

新型铝盖压痕烫金机的研发

为提高白酒包装的美观性和防伪性,生产企业需在铝盖顶部进行压痕并烫金。目前,国内采用先压痕、再烫金的二次工艺,压痕烫金效果不好、生产效率低、劳动强度大。针对国内行业的实际需求,论文介绍了一种新型的铝盖自动压痕烫金设备,重点介绍了设备的总体设计、工作原理和典型零部件的加工工艺。新型设备采用双工位设计,1个工位同时完成压痕与烫金两道工序,通过PLC与精密分割器,实现设备各工序的协调动作。

互感式自调零正交涡流传感器设计与研究

针对涡流检测过程中传感器易发生提离和摇晃造成缺陷误判和漏检的问题,利用电磁场理论,研究了双Pancake式线圈之间的零互感特性,提出了一种互感式正交自动调零涡流传感器;同时搭建了基于六轴机器人引导的涡流检测系统,对铝筒体轴向和环向表面裂纹进行了相关实验研究。结果表明:相比同轴型涡流传感器,该传感器在筒体缺陷检测过程中对提离和摇晃的抑制力更佳,通过面内旋转其激励线圈至0°和90°,能够清晰地识别出铝筒体轴向和环向的表面裂纹。该传感器在不依赖高精度姿态校准前提下,有效解决了提离和摇晃造成缺陷误判和漏检的问题,对导电结构外场原位检测具有重要的应用意义。