低表面处理改性环氧铝粉涂层的性能

为了获得结合力强、耐蚀性好的低表面处理涂层,在表面处理等级为St2的16MnR钢表面制备同等厚度的低表面处理改性环氧铝粉涂层、环氧富锌涂层和醇酸涂层。采用附着力测试仪测试3种涂层的结合强度,采用盐雾腐蚀及电化学阻抗谱测试3种涂层的耐蚀性。结果表明:当表面处理等级为St2时,低表面处理改性环氧铝粉涂层与16MnR钢基体的结合强度约为环氧富锌涂层的1.5倍,是醇酸涂层的2.0倍;低表面处理改性环氧铝粉涂层比其他2种涂层具有更好的耐蚀性,主要表现在该涂层具有良好的抗渗透性,对腐蚀介质的屏蔽作用更强。

环氧铝粉涂层和氟碳涂层耐蚀性能的比较

采用电化学阻抗谱技术(EIS)研究了环氧铝粉涂层和FEVE氟碳涂层/碳钢体系在天然海水介质中的电化学腐蚀行为,通过对两涂层的涂层电容分析及腐蚀后表面形貌的观察,评价了两种有机涂层的防腐蚀性能。结果表明,随着浸泡时间的延长,两种有机涂层体系的保护作用都有所降低。环氧铝粉涂层在浸泡初期呈现单容抗弧特征,浸泡57天时出现了双容抗弧。氟碳涂层在浸泡周期内EIS曲线均呈现单容抗弧特征,浸泡110天时低频阻抗模值仍高于108Ω.cm2。在整个浸泡周期内,氟碳涂层的涂层电容基本维持在1.6×10-10～1.8×10-10 F.cm-2,约为环氧铝粉涂层电容的1/20,表现出低渗水性。

以双电解池及电化学阻抗谱法评价阴极保护条件下涂层的耐腐蚀性能

为了准确、快速地评价阴极保护条件下涂层的防腐蚀性能,在Q235钢表面制备含铝粉环氧涂层,以双电解池及电化学阻抗谱法评价完整及带缺陷含铝粉环氧涂层在3.5%Na Cl溶液中施加阴极保护前后的耐腐蚀性能。结果表明:完整涂层施加阴极保护前后在3.5%Na Cl溶液中浸泡150 d后仍具有优良防护性能;在Na Cl溶液中浸泡150 d后仍完整的涂层上预制1.5 mm小孔缺陷继续浸泡90 d后,施加阴极保护的带缺陷环氧铝粉涂层的剥离率较未施加阴极保护的小;含铝粉环氧涂层在阴极保护[-1.03 V(vs SCE)]条件下,在3.5%Na Cl溶液中具有良好的耐腐蚀性能;采用预制缺陷浸泡并结合双电解池电化学阻抗谱法可快速评估涂层在阴极保护下的防护性能。