水剂型加气混凝土用铝粉膏的生产

本生产工艺采用一般用水，克服了以往用软水和纯水的缺点。减少了投资，降低了生产成本，具有独创性。

用于溶洞充填的高膨胀性注浆材料研究

溶洞充填通常采用水灰比为1.0的水泥浆作为注浆材料,但其存在胶凝材料用量大、造价高等问题。利用水泥与硅灰、铝粉膏复掺制备了低成本高膨胀性注浆材料,研究了硅灰和铝粉膏掺量对注浆材料性能的影响,并通过模拟注浆实验优选了注浆材料配合比。结果表明:采用硅灰和铝粉膏复掺较单掺铝粉膏的高膨胀性注浆材料膨胀性能更稳定,且分层浇筑时效果更好;优选配比为水灰比0.60,硅灰和铝粉膏掺量分别为水泥质量的1%和0.10%,其结石率超过140%;与传统水泥注浆材料相比,高膨胀性注浆材料可降低材料成本20%以上。

若干主要因素对蒸压加气混凝土性能的影响

通过试验就铝粉膏掺量、拌合水温度、水料比和六偏磷酸钠掺量对蒸压加气混凝土(以下简称AAC)干密度和抗压强度的影响进行了研究。结果表明,随铝粉膏掺量的增加,AAC的干密度逐渐降低;随拌合水温度升高,AAC的干密度先降低后略微升高,抗压强度先降低后基本保持不变;随水料比增大,AAC的干密度先降低后升高,抗压强度不断降低;随六偏磷酸钠掺量的增加,AAC干密度先降低后有所增加,抗压强度先增加后有所降低。合适的铝粉膏掺量为0.30%～0.35%,拌合水温度为60～65℃,水料比为0.60～0.63,六偏磷酸钠掺量为0.7%～1.0%。

融铸青春的辉煌——记河南省三门峡铝厂厂长李永正

初为三铝人 1980年,李永正从沈阳黄金专科学校毕业分配来到三门峡铝厂,初为三铝人的李永正主动要求到铝加工车间担任技术员。踏进车间大门,映入他眼帘的是几台简单陈旧的设备和满身油腻汗渍的工人在来回穿梭忙碌,此时的铝厂与其说是工厂还不如说是一个大作坊。他没有后悔自己的选择,也没有豪言壮语,挽起袖子便加入到了干活的行列中。白天和工人一起抡大捶,晚上一头扎进书海中,经过半年多的实践,他变得沉默寡言了.:厂的生产设备极为落后,工人的劳动条件极为恶劣,工厂的效益极其低下。他在默默的发誓着,为此定下了自己的第一步奋斗目标:尽快革新生产技术,改变劳动条件,提高经济效益。改变。