金色闪光铝粉颜料的制备研究

本文采用乳液聚合法将聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)包覆在片状闪光铝粉颜料表面,得到了具有金色闪光效果的铝粉颜料。通过扫描电镜(SEM)照片表明在铝粉颗粒表面可形成厚度均匀的PMMA包覆干涉层;通过差热分析(TG)、光电子能谱(XPS)对片状铝粉表面结构进行分析,得出铝粉颗粒表面确实存在PMMA的包覆层且PMMA与铝粉颗粒是以化学键作用相结合。

水介质中制备铝粉颜料的研究

以蒸馏水替代有机溶剂制备环保型铝粉颜料,通过优化组合获取一种优良的复合缓蚀剂,以抑制铝粉在球磨过程中与水发生反应;通过优化转速、球料比及球磨时间等工艺参数,获得制备铝粉颜料的最佳条件:转速为300r/min,球料比为25∶1,球磨时间为6h。

铝粉颜料的改性研究

主要研究了采用偶联剂为改性剂处理铝粉颜料，以满足其在水性涂料中稳定性的要求。选用4种不同的偶联剂改性处理，通过比较改性后样品在水溶液中的分散性得出，γ-APS硅烷偶联剂为较好的改性剂，且当偶联剂：水：乙醇质量比为1：2：30时，zeta电位值最大，处理过的铝粉颜料在水溶液中的分散性最好。通过EDS能谱研究了反应机理，可知硅烷偶联剂在铝粉颗粒表面发生缩聚反应，在铝粉颜料表面形成膜层，提高了铝粉颜料的耐腐蚀性。

闪光铝粉颜料的制备研究

建立了制备片状铝粉颜料的物理数学模型,以行星磨试验研究铝粉的研磨过程,提出了铝粉粉碎分三个阶段的观点;通过优化工艺参数制备出了形貌规整、表面光洁的闪光铝粉颜料。

多功能水性铝粉颜料的制备及应用

SiO_2包覆铝粉(Al@SiO_2)是目前应用最广的水性金属颜料,但Al@SiO_2仍为银色,且不能耐强酸强碱腐蚀.依据SnO_2的特性,SnO_2包覆铝粉(Al@SnO_2)可制得耐腐蚀性更优的水性金属颜料,且该颜料兼具光催化活性和隐身性能.本文前驱体采用无水四氯化锡/异丙醇,反应介质采用异丙醇/水,探讨了核为铝片,壳为SnO_2,桥为Al(OH)_3或Sn(OH)_2的Al@SnO_2在弱酸性条件下的制备原理.采用光学显微镜、X衍射、光催化降解效率和耐腐蚀性测试等表征手段,探讨了制备条件对Al@SnO_2水性颜料的耐腐蚀性,色相及光催化性能的影响.

闪光铝粉颜料的制备和表面改性研究进展

概述了目前闪光铝粉颜料的制备和表面改性方法,评述了各种方法的优缺点,对今后闪光铝粉颜料的研制工作进行了展望。

铝粉颜料及其应用

通过在涂料和油墨行业的使用,发现铝粉浆有一个广阔而又多样的美学价值,随着铝粉浆技术的不断发展。九十年代在这些领域的应用前景确实令人兴奋。过去对铝粉颜料的介绍,已经说明它的物理性能,在介绍铝粉颜料的物理性质的同时,其在汽车工业、通用机械及油墨行业已受到重视。对包括颜料等级、树脂。

粉末涂料中易分散铝粉颜料的研究

针对铝粉颜料在粉末涂料中高添加量的情况下分散效果不佳、抗电压稳定性差、容易堵枪聚枪等缺点,对易分散铝粉颜料工业生产的关键技术进行了研究。通过对树脂种类、树脂包覆量及反应时间的选择性研究,确定了易分散铝粉颜料的生产工艺条件。以混合的活性树脂为包覆树脂,与致密硅包铝粉颜料的质量比为1:1的情况下,反应4 h后,制得易分散铝粉颜料,并通过与处理前的铝粉颜料对比,验证了该易分散铝粉颜料在添加量比较高的情况下,具有更优异的分散性、抗电压稳定性以及更好的耐酸碱性。

颜料铝粉包覆SiO_2的研究

以硅酸钠(Na2SiO3)为原料在颜料铝粉表面包覆SiO2,研究了SiO2/Al质量比(m(SiO2)/m(Al))、温度和pH值对铝粉析氢的影响,研究表明,最佳包覆条件为:m(SiO2)/m(Al)=7.5%,T=75℃,pH=9.5。并运用光学显微镜、SEM、IR和XRD对包覆样品进行了分析与表征。

丙烯酸原位聚合包覆对颜料铝粉耐腐蚀性能的影响

为了提高铝颜料的耐腐蚀性能,通过原位聚合的方法在颜料铝粉表面进行了丙烯酸聚合包覆,研究了包覆程度对颜料铝粉耐腐蚀性能与光泽度的影响,获得了原位聚合的最佳条件为反应温度98℃,反应时间1h,引发剂过硫酸铵用量1.0g,异丙醇用量为2.0g。采用红外光谱(IR)、光学显微镜、扫描电镜(SEM)、粒度分析等手段对包覆样品进行了分析与表征,结果表明,当包覆程度为10%时,包覆产品同时具有较好的耐腐蚀性能和光泽度。通过在颜料铝粉表面进行丙烯酸原位聚合,可有效地提高其耐腐蚀性能。

丙烯酸-苯乙烯原位共聚包覆颜料铝粉

为了提高颜料铝粉的耐腐蚀性能,通过原位聚合法在其表面进行了丙烯酸-苯乙烯共聚包覆,获得了原位聚合的优化条件,并运用SEM与粒度测试对包覆样品进行了分析。结果表明:丙烯酸-苯乙烯原位共聚包覆铝粉能够极大地改善铝粉的耐腐蚀性能;其优化条件是:反应温度为85℃、反应时间为1h、m(丙烯酸+苯乙烯)/m(Al)为15%、聚乙烯吡咯烷酮用量为1.5g、加料方式为同时滴加(丙烯酸+苯乙烯),此时缓蚀效率J最高可达98.2%。甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷在铝粉与聚合物之间起到“分子桥”的作用,使得共聚物能够牢固地包覆在铝粉表面,从而提高其耐腐蚀性能。

浅谈闪光涂料用颜料——闪光铝粉及云母钛颜料

简述了闪光铝粉颜料、云母钛珠光颜料的光学原理、结构特点、分类及其涂料的配制 。

球磨过程中水性咪唑啉类缓蚀剂对铝粉性能的影响

在对缓蚀剂的缓蚀机理进行分析探讨的基础上,研究了水性咪唑啉类缓蚀剂A在铝粉颜料制备过程中对铝粉性能的影响规律,发现水性咪唑啉类缓蚀剂A在水介质中制备铝粉颜料的最佳用量为3%(缓蚀剂与原料之质量比)。在此基础上进一步研究了水性咪唑啉类缓蚀剂A复配后对铝粉性能的影响,结果表明:在同样条件下,复配缓蚀剂制备的铝粉的各项性能更好。这对进一步研究水性铝粉颜料的制备具有一定的参考价值。

[Ni(NH_3)_6]^(2+)为锚固剂制备SiO_2包覆的水性铝颜料

采用[Ni(NH_3)_6]^(2+)作为锚固剂制备SiO_2包覆的水性铝颜料.红外光谱和X线衍射表明[Ni(NH_3)_6]^(2+)氧化金属铝在铝片表面形成勃姆石结构的羟基铝化合物.扫描电子显微镜,光学显微镜和耐腐蚀性能测试证明,pH在9.5左右,勃姆石可与正硅酸乙酯和硅烷偶联剂的水解产物结合,在铝片表面形成一层SiO_2膜,达到提高铝颜料耐腐蚀性的目的.

颜料、颜料制剂及填料

改性磷酸锌的防腐性能研究;研磨到炭黑颜料中用于分散体、涂料、油墨、塑料和橡胶的烟灰黑;