电感耦合等离子体发射光谱法测定铝脱氧剂中金属铝和氧化铝

建立用电感耦合等离子体发射光谱法测定铝脱氧剂中金属铝和氧化铝的方法。试样采用氯化铁溶液溶解样品后将残渣碱熔,用电感耦合等离子体发射光谱法测定其中铝和氧化铝的含量,辅助气流量设定为1.0 L/min,雾化气流量设定为1.5 L/min,泵速设定为30 r/min。测定结果的相对标准偏差小于2%(n=6),样品加标回收率为97%~102%。

稀土—铝—硅复合脱氧剂主量元素的XRF光谱分析

提出了用PW 14 0 4型X射线荧光光谱仪快速测定稀土—铝—硅复合脱氧剂主量元素Si、Al、Fe、Re等的方法。采用HNO3 和HF将试样溶解变为盐类 ,以偏硼酸锂和四硼酸锂作混合熔剂 ,NaNO3 作氧化剂 ,KI作脱膜剂熔融制成玻璃片样 ,运用分析程序汇编外加通道 ,对试样中的主量元素进行XRF光谱分析。

原子吸收光谱法测定硅铝铁复合脱氧剂中铅锌铜

采用原子吸收法测定硅铝铁中杂质元素铅、锌和铜。用硝酸、氢氟酸溶样去硅,加高氯酸去氢氟酸,方法简便。通过试样分析,结果满意,加标准回收率为99％～103％。此法可作为硅铝铁中铅、锌、铜分析的常用方法。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝锰铁复合脱氧剂中铝硅磷铜

探讨了电感耦合等离子体发射光谱法（ICP—AES）测定铝锰铁复合脱氧剂中铝、硅、磷、铜的分析条件。试样经硝酸氢氟酸混合酸分解，采用ICP—AES于同一试液中联合测定铝、硅、磷、铜。铁、锰的背景干扰采用背景校正扣除。确定了仪器的最佳分析条件，选择铝、硅、磷、铜的分析谱线分别为396．150，212．412，178．287，324．754nm。该法已用于铝锰铁复合脱氧剂中的铝、硅、磷、铜的测定，测定结果与化学法相符，相对标准偏差（n=7）为0．60％～2．6％，加标回收率在95％～102％之间。

中频炉生产铝铁脱氧剂过程中的炉底上涨现象研究

使用中频炉生产铝铁脱氧剂,具有能耗低、升温速度快、熔炼时间短的优势。但是由于熔炼过程中产生的高熔点渣在炉底累积,会出现炉底上涨现象,使生产能耗增加,产量降低,并且极易造成穿炉事故,使炉衬的平均使用寿命减少。通过调整加料和熔化顺序、控制渣量、及时清理炉底等合理的操作可以显著降低炉底上涨速度,延长炉衬使用寿命,操作得当,炉衬使用寿命可以增加40炉以上。

电炉炼钢用硅铝铁脱氧剂脱氧

电炉炼钢冶炼工艺改革的一个重要内容是冶炼前期、即熔化期和氧化期要强化用氧;冶炼后期、即还原期的时间要尽量缩短,以提高产量、降低消耗;要强化沉淀脱氧。为了达到强化沉淀脱氧的效果,就要相应增加脱氧剂的用量。按我厂的操作工艺,需要的铝量就要增加。在这种情况下。

两种脱氧剂对铸钢件夹杂物和低温冲击性能的影响

采用铝终脱氧剂和铝硅钙钡复合脱氧剂分别对普通C级铸钢件进行炉内脱氧精炼后进行了低温冲击性能试验,并借助光学显微镜和扫描电镜对夹杂物的分布、形貌做了分析。结果表明:铝终脱氧后夹杂物分布较多,夹杂呈片状分布;铝硅钙钡复合脱氧后夹杂分布量明显减少,且夹杂物呈球团状分布;铝硅钙钡复合脱氧后铸钢件的低温冲击功优于铝终脱氧的效果。