冷冻机散热片用铝薄带生产工艺研究

对冷柜散热器用铝薄带的耐蚀性、机械性能及表面质量有较为严格的要求。该种材料经深冲制成散热器，所以对深冲性能要求尤为严格。采用正常工艺生产的带材，晶粒粗大，延伸率较低，深冲性能不好，满足不了使用单位提出的性能要求。研究了热轧—中温轧制—冷轧与热轧—冷轧两种工艺生产的材料在性能上的差异，制定出合理的生产工艺，生产出的铝薄带的各项性能满足用户的使用要求。

铝薄带铸轧流热耦合的数值模拟

采用有限元法,用ANSYS软件计算并描述了水平式双辊铸轧铝薄带熔池内液态金属流动与传热的N S动量方程、能量方程及κε湍流双方程等。分析了不同入口温度对凝固终点位置的影响,以及根据计算出的热流密度推出了铸辊与熔池间的传热规律。此模拟结果可以为控制铸轧过程的稳定提供有效的数据。

1100铝薄带起鼓现象的研究

1100-H26铝薄带卷退火后出现起鼓缺陷,这与成品厚度、带卷表面残余润滑油程度、卷取张力、带材表面不平度等有关。从这些方面入手,应用正交设计试验对该缺陷的产生进行了分析,提出了解决措施。

上方侧注式双辊铸轧1050铝薄带的研究

采用上方侧注式双辊铸轧工艺制备了1050铝铸轧薄带,并观察了薄带金相组织。结果表明,1050铸轧薄带表面质量良好;薄带厚度随带坯长度的增加而先增加后趋于稳定。金相组织观察表明,上方侧注式双辊铸轧薄带上辊侧与下辊侧组织存在明显差异。上辊侧为等轴生长的凝固组织,下辊侧为轧制变形组织,且中间存在一条分界线,是由于轧制作用改善冷却条件所产生的。

镁/铝复合薄带轧制成形工艺研究

针对镁/铝复合薄带在常规轧制成形过程中极易出现边裂和结合强度低等问题。以厚度为50μm的镁/铝复合薄带高质量成形为研究目标,探究了极薄尺寸复合带材的轧制工艺。实验时,以厚度均为1 mm的镁、铝合金板材组坯进行首道次轧制,后续各轧制道次间在300℃下适时保温1~3 min,经历17个轧制道次后,成功将镁/铝复合带材减薄至预期厚度。随后,对复合薄带的宏观形貌和界面微观组织进行了观察并测试了其拉伸性能,发现采用本工艺制备的复合薄带边裂轻微、结合紧密、界面连续,扩散层厚度约为4μm,抗拉强度为115.65 MPa,表明复合薄带具有良好的成形质量和力学性能。

浇包内温度场的有限元数值模拟

根据实验室双辊铸轧铝薄带的实际条件,针对浇包在充满铝液至开浇前的停置过程中的温度变化问题,采用二维能量传输的数学模型和ANSYS有限元分析软件,计算了不同预热温度、不同保温方式下浇包内温度场随时间的变化规律,为确定合适的开浇时间提供了理论依据。

Microstructure characteristics of Ti-43Al alloy during twin-roll strip casting and heat treatment

To shorten the fabrication process of difficult-to-form TiAl sheets, twin-roll strip casting and microstructural control were investigated in Ti-43Al alloy. A crack-free sheet with dimensions of 1000 mm × 110 mm × 2 mm was obtained. The microstructure of stip casting sheets and heat treatments was systematically studied. The macrostructure consisted of columnar crystals extending inward and centrally located equiaxed crystals with severe Al segregation were observed along the thickness direction, due to the symmetrical solidification process and decreasing cooling rates. The strip casting alloy was characterized by fine duplex microstructure with a grain spacing of 20-30 μm and a lamellar spacing of 10-20 nm. Furthermore, multiple microstructures of near gamma, nearly lamellar and fully lamellar were obtained through heat treatment process with significantly improved homogeneity of the microstructure.

压力加工与铸造、成形工艺

0622984铝薄带超常铸轧辊套热应力仿真分析[刊,中]/胡忠举//湖南科技大学学报(自然科学版)．—2006,21(2)．—52-54(C) 0622985注塑模具冷却管网分析计算[刊,中]/赵振峰//郑州大学学报(工学版)．—2006,27(2)．—29-31,64(L)注塑模具冷却管网计算。可以准确预测冷却液的压力和管网的流量。目前存在两种基本的计算方法都有缺陷：回路法计算烦琐,迭代速度慢；而传统的节点法当管道流量为零时液导矩阵奇异。根据管网基本方程式,建立了新的数学模型,提出了一种改进的节点法。给出了计算程序框图,并编写了电算程序,新方法有效地克服了传统方法的弊端,经实例计算表明,可以快捷准确地进行注塑模具冷却管网的分析计算。