纺纱用铝衬胶辊的制作探索

通过生产实践,从铝衬胶管、轴承的选择要求到铝衬胶辊的套制、磨砺、微处理以及纺纱条干对比,提出一条最佳铝衬胶辊制作途径,并建议粗磨胶辊采用深磨法,以充分发挥铝衬胶辊纺纱的优势。

铝衬微波印制板高速铣削的切削力实验研究

铝衬微波印制板作为一种复合材料,其切削机制不同于一般的金属加工。该文通过对Rogers/Duroid(牌号为RT6010)铝衬微波印制板的高速铣削实验,用响应曲面回归分析方法研究了印制板高速铣削过程中切削力的主要影响因素及其规律。切削力回归方程与实验高度符合,运用该回归方程作出的响应曲面有助于合理选择铝衬微波印制板高速铣削加工切削参数。

铝衬底微等离子体阵列的制作与光电特性测量

在铝衬底上采用光刻工艺制作了带有氧化铟锡（ITO）透明电极的微等离子体阵列，实验研究了该微等离子体阵列在30～100kPa氖气中的放电特性和发光特性．不同微腔尺寸的微等离子体阵列实验结果表明．对于微腔直径为150μm的器件，击穿电压随着工作气压的升高先下降后上升，并且在53．2kPa时达到最小值212V．通过对微腔直径为50μm和30μm器件的击穿电压比较发现，在气压较低时，微腔尺寸大的器件更容易击穿，当气压较高时，微腔尺寸小的器件更容易击穿，并且微腔尺寸小的器件随着气压的升高击穿电压下降得更快．与目前商业等离子体显示器件（PDP）的击穿电压相比，微腔器件的击穿电压更低，而且在高气压下，采用更小的微腔作为PDP的显示单元，可以提高PDP的分辨率．

高速铣削铝衬微波印制板时的磨损与刀具耐用度研究

开展了使用TiN涂层刀具对Rogers/Duroid RT6010铝衬微波印制板进行高速铣削加工刀具磨损机理和耐用度的实验研究。使用SEM和能谱观察分析了前刀面和后刀面的磨损形态,结果显示切削铝衬微波印制板刀具主要存在磨料磨损、粘结磨损和扩散磨损等,其中以磨料磨损为主。为保证工件的加工精度,刀具的后刀面磨损带不宜超过40μm。笔者采用正交实验与曲面响应方程相结合的方法,推导了TiN涂层刀具的耐用度模型。研究结果有助于合理选择高速铣削铝衬微波印制板刀具与切削参数。

铝衬管纺纱胶辊制作的再探讨

为提高成纱条干整体水平,有效降低CVb值,通过优化微处理凸面磨砺、优化磨砺等方法对传统胶辊形态进行改良,从降低条干CVb值出发,为胶辊制作找到了一条新途径。

高速铣削铝衬微波印制板切削温度仿真研究

首先根据高速铣削的特点,用热源法建立了考虑切削深度影响的高速铣削铝衬微波印制板有限元模型;根据有限元模型使用ANSYS对微波印制板的高速铣削温度场进行了数值模拟;并将仿真结果与实验结果进行比较,验证了有限元模型;在此基础上讨论了进给和转速对高速铣削印制板温度场的影响。仿真结果表明:印制板的切削温度随进给速度和主轴转速的增加而增加,转速的影响更为显著,且高速铣削铝衬微波印制板时转速不宜超过16000r/min,否则会导致切削区域温度过高,影响加工质量。

精细制作铝衬管胶辊的全面质量管理

针对精细制作铝衬管胶辊的诸多环节和细节,从全面质量管理的角度,系统全面地阐述了人、机械、材料、方法、环境等五大因素对铝衬管胶辊制作质量的影响。并期望胶辊间制作人员把握大环节,注重小细节,使制作出的铝衬管胶辊无瑕疵、零缺陷,以精细的制作质量,更好地服务于纺纱生产。

应用铝衬低硬度胶辊提高成纱质量的实践

介绍了WRC-963型铝衬低硬度胶辊的优点、成纱质量水平及制作和使用管理经验。指出该胶辊可缓冲跳动,克服老机纺细号纱产生机械波的弊端。

浅谈国产铝衬管胶辊的现状及发展

分析了国产铝衬管胶辊的现状、技术关键及应用优势,说明铝衬管胶辊是目前牵伸用胶辊发展的主要趋势,指出采用国际上先进的装备与技术、提高生产自动化程度、降低成本是国内胶辊制造企业的必然选择。

WRC-365型铝衬管胶辊在罗卡斯集聚纺装置的应用实践

为了降低应用瑞士罗卡斯机械式磁性集聚纺装置改造环锭细纱机的成本,分析该装置原装进口胶辊性能要求,从上罗拉轴承选择、铝衬管选择、套制和磨砺方面介绍WRC-365型铝衬管胶辊的制作要求,并与进口胶辊进行纺CJ 14.6Ttex纱条干指标和使用周期对比。表明:使用WRC-365型铝衬管胶辊替代罗卡斯机械式磁性集聚纺装置用原装进口胶辊,纱线结构紧密且成纱毛羽少、强力高,改造费用低,有利于企业降本增效;纺优质棉纱应该选用直径为30.5 mm^28.0mm胶辊,普通环锭纺胶辊回磨周期长达6个月~7个月,应用效果良好。

WRC-MF65型铝衬管胶辊在集聚纺上的应用

为满足集聚纺生产对胶辊的使用要求,通过描述集聚纺纱的结构特点,分析了集聚纺纱中牵伸胶辊和集聚胶辊的作用;在介绍WRC-MF65型铝衬管胶辊特性的基础上,与其他同类产品在生产不同纱线品种上进行对比试验,详细分析其使用事项。试验表明:WRC-MF65型铝衬管胶辊具有优良的弹性、耐磨性及抗绕性,成纱质量优、耐中凹性好;应用在集聚纺上回磨周期可达3个月以上,具有综合成本相对较低的优势,可替代进口胶辊。

铝衬管胶管的生产实践

为了提高低硬度高弹性胶辊的综合使用性能,满足重定量、大牵伸的工艺要求,从胶管胶料配方的优选到采用合理的加工工艺、使用先进的检测仪器等几个方面进行了分析,以提高综合填料的分散度、胶辊表面的粗糙度并延长胶辊使用寿命;说明在选用铝衬管胶管结构时,采用进口冷喂料挤出机挤出成型及进口高精度切割机切割,加之正确定制轴承、合理使用夹具,可以保证铝衬管胶管与轴承垂直压套,防止机械波的产生,提高棉纱条干水平。

粗纱应用WRC-975型铝衬管胶辊实践

介绍了在FA415型粗纱机上使用WRC-975型铝衬管不处理胶辊的情况,通过不同型号胶辊的纺纱对比,表明该胶辊成纱质量稳定,抗绕性强,吸放湿性能优,使用周期长,是粗纱胶辊理想的选择,值得推广;并就WRC-975型铝衬管不处理胶辊的制作工艺和维护保养做了说明。

粗纱用WRC-980型铝衬管胶辊代替进口胶辊的纺纱实践

为了在进口悬锭粗纱机上用国产铝衬管胶辊代替原配套的进口胶辊，总结了粗纱用WRC-980型铝衬管胶辊的技术特点以及套制、磨砺、使用时应注意的事项，通过上机对比测试，说明其不仅可代替进口胶辊达到改善成纱条干的目的，而且节省机物料消耗。

应用NFR-W865型铝衬管胶辊的纺纱实践

介绍了NFR-W865型铝衬管胶辊的性能、优点及适纺性;结合一年来的使用实践,指出该胶辊主体材料为新一代高分子弹性体,硬度低,弹性好,适用性广,其成纱条干均匀度好、锭差小、抗缠绕性好;胶辊直径大时可适纺纯棉细号纱,中直径时可纺精梳涤棉纱,小直径时可纺氨纶包芯纱和纯涤纶纱。正确使用、维护并加强管理,既提高成纱质量,又降低纺纱厂生产成本,值得推广。

用铝衬管免处理胶辊纺氨纶包芯纱的实践

为了提高氨纶包芯纱的质量水平,从工艺配置、纺专器材优选等多方面进行试验研究,分析了纺氨纶包芯纱时细纱胶辊的要求及微处理胶辊的纺纱特性,重点对胶辊后处理方法进行优选,介绍了BYC-2166型胶辊的性能,并对胶辊的制作要点及维护保养提出了建议。实践表明选用BYC-2166型铝衬管免处理胶辊,对其表面进行1∶5涂料微处理后纺制氨纶包芯纱,其成纱质量指标优良,生活稳定。

使用963型铝衬管胶辊优化纺C 18.2 tex纱工艺

为了用好963型铝衬管不处理胶辊,更好发挥其握持力,分析了该胶辊的纺纱性能并对其不同表面处理方法在纺C 18.2tex纱时"走熟"过程进行多组试验,采用正交法在前区分别加压100 N/双锭、140 N/双锭、180 N/双锭,粗纱捻系数为108、115、118、125等进行工艺优化试验,得出在前区加压100 N/双锭、粗纱捻系数为115时,963型铝衬管免处理胶辊纺C 18.2tex纱条干综合水平较好的结果。

铝衬胶管的使用探讨

通过对胶辊的选用和生产实验对比 ,说明表面不处理铝衬胶管良好的纺纱工艺特性 ;同时 。

提高大口径球墨铸铁管高铝水泥砂浆内衬质量的方法

热模法生产的大口径球墨铸铁管污水管,按照搅料-涂衬-养生的过程,在内壁涂衬高铝水泥砂浆。本文结合DN1600污水管的实际情况,从各个环节分析了高铝水泥砂浆内衬缺陷产生的原因及防治措施,从而有效提高了水泥砂浆涂衬质量,降低了废品率。

薄壁铝内衬芳纶缠绕高压气瓶的研制

本文对薄壁铝内衬芳纶纤维缠绕复合材料高压气瓶的设计、工艺制作、试验进行了研究 ,针对芳纶复合材料低层间剪切强度、易吸潮及高温条件下强度损失大的特点 ,研究一种高层间剪切强度、耐高温的树脂体系 ,并对该树脂体系的工艺进行研究 ,并进行了大量的试验验证 ,从而得出芳纶纤维缠绕金属内衬复合材料高压气瓶的设计方法和工艺制作方法。同时对金属内衬复合材料高压气瓶的疲劳和早期渗漏进行研究。