滑板磨床粉对镁铝质浇注料性能的影响

为了研究滑板磨床粉对镁铝质浇注料性能的影响,以95中档镁砂、88矾土和硅灰为主要原料制备镁铝质浇注料。研究了滑板磨床粉加入量为2%、4%、6%对镁铝质浇注料的体积密度、显气孔率、常温抗折强度、抗渣渗透性和抗渣侵蚀性能的影响。综合分析得出,当滑板磨床粉加入量为2%时,使用效果最佳。

高炉用MKP结合高铝质浇注料的研究

研究了高铝质浇注料的性能及其影响因素。探索性研究发现:硅灰的用量是影响该浇注料体系850℃和1100℃强度的主要因素,MKP胶凝体系的用量是决定110℃强度的主要因素,而1100℃的线收缩率的主要影响因素是氧化镁和磷酸二氢钾的摩尔比值。并且可以通过调节硼砂的量和氧化镁的活性来调节体系的可作业时间。研究的浇注料耐压强度高,凝结硬化时间较短,体积稳定性好,适合用作窑炉的紧急抢修材料。

基质组成对高铝质浇注料荷重软化温度的影响

研究了基质组成对低水泥高铝质浇注料荷重软化温度的影响。结果表明 ,在骨料组成不变的情况下 ,以纯铝酸钙水泥取代复合水泥以及分别在基质中引入适量蓝晶石、α Al2 O3微粉和莫来石 。

A55C高铝质浇注料新一代产品开发

主要研究了超细粉、水泥等因素对浇注料性能的影响，设计出合理的浇注料基质组成。

试样尺寸对高铝质浇注料干燥性状的影响

分析了试样尺寸对超低水泥高铝质浇注料的干燥性状的影响,通过从室温到800℃进行的热重量分析试验所获得的不同尺寸试样的重量损失数据,绘制出了试样的升温曲线和干燥曲线,而且查明了试样的尺寸对产生炸裂也有重大的影响。还论述了包括这些因素在内在工业上的应用。

SiO_2和温度对以尖晶石为基质的高铝质浇注料的影响

在高铝质超低水泥浇注料的基质中进行的研究结果显示,SiO_2对不同温度烧成后的原位尖晶石形成及尖晶石中Al_2O_3含量的影响。

粒度组成对全铝质浇注料烧结前后性能的影响

研究了对于含有一系列骨料、细粉、最小加水量、无水泥和外加剂的全铝质自流浇注料,为提高其新拌浆体的流动性以及烧后强度而设计的优化方案。自流的细粉基质被单独优化,并保持不变。改变骨料与基质加入比例,从而改变其比表面积和骨料颗粒之间距离。随后在基质加入量最优化并保持恒定的条件下,研究了骨料的粒度组成对新拌浆体和浇注料烧后性能的影响。得出结论:比表面积和最大浆体厚度对浇注料的流动性参数有较大影响。

新型纳米增强铝质耐火浇注料及预制块在回转窑煅烧带的应用

采用异丙醇铝和柠檬酸镁为制备镁铝尖晶石纳米粉的前驱体,将铝质浇注料的颗粒在镁铝尖晶石先驱体的溶胶中浸渍,浸渍处理后的颗粒经过热处理得到附着有纳米镁铝尖晶石粉的铝质浇注料颗粒原料。包覆有镁铝尖晶石的颗粒对制备高强度铝质浇注料及其预制块起着关键作用。同时,要根据材料的导热系数,合理地设计并砌筑石灰回转窑高温煅烧带窑衬。此种新型纳米增强浇注料及预制块,经现场使用,延长了石灰回转窑煅烧带窑衬的使用寿命,降低了窑体热损失。

MKP结合高铝质耐火浇注料的性能研究

研究了以氧化镁和磷酸二氢钾反应所得的镁质磷酸盐水泥胶凝材料(MKP)为结合剂的高铝质浇注料的性能及影响该浇注料性能的诸因素。探索性研究发现:硅灰的用量是该浇注料体系850℃和1 100℃强度的主要影响因素,MKP胶凝体系的用量是110℃强度的主要决定因素,而1 100℃的线收缩率的主要影响因素是氧化镁和磷酸二氢钾的摩尔比值。并且此浇注料的强度不但与煅烧温度有关,而且还和氧化镁的活性有关,因此可以通过调节硼砂的量和氧化镁的活性来调节体系的可作业时间。

高铝质耐火浇注料用烧结助剂

烧结助剂(SA)在增强耐火材料中温(600~1 200℃)下的热力学性能方面具有巨大的潜能。就此目的而言,选择硼基化合物比较合适,因为它们在相对低的温度下经历的相变(即分解、氧化等)可能导致富硼液相的产生和瞬态液相烧结。本研究旨在评估5种烧结助剂[三氧化二硼(B_2O_3)、硼酸(H_3BO_3)、硼硅酸钠(BS)、硼酸镁(BM)和碳化硼(B_4C)]在水合Al_2O_3结合的高铝质浇注料组成中的加入量为0.5%、1.0%和2.0%时的作用。为了确认瞬态液相烧结在耐火材料中是否有优势,以及这些组成在哪个温度范围内使用可能呈现屈服状态,且相比无添加浇注料具有更加优异的性能,为此进行了流动性、显气孔率、XRD、热弹性模量、抗热震性和力学性能的测试。基于以上结果,不建议将B_2O_3引入到高铝质浇注料中,因为它是一种吸湿材料,会降低组成的流动性,使试样难以制备。其它含硼化合物可以直接加入到高铝混合料中,不会在其处理步骤中产生大的变化。本研究强调了在浇注料组成中选择一种合适的烧结助剂源并优化其含量的重要性,因为这些参数可能影响浇注料的总流变和热力学性能。配比中含有0.5%H_3BO_3(或B_4C)、1%BS和2%BM,可以增强耐磨性、抗热震性和1 000℃及1 200℃的热力学强度,这使得它们有潜力应用在耐火浇注料中。

α-Al_2O_3微粉对镁质浇注料性能的影响

研究α-Al2O3微粉加入量对钢包渣线用镁铝质浇注料线变化率、显气孔率、耐压强度和抗渣性能的影响,借助EDAX分析,探讨了浇注料的渣蚀机理。结果表明,随着α-Al2O3质量分数的增加,经1000℃×3h热处理后,浇注料的线变化率逐渐增大,显气孔率增加,耐压强度提高;经1600℃×3h热处理后,浇注料的线变化率逐渐增加,显气孔率稍有减小,耐压强度逐渐降低,但当α-Al2O3质量分数大于10%后,浇注料的耐压强度增加;随着α-Al2O3质量分数的增加,浇注料渗透指数逐渐减小,但侵蚀指数明显增大。镁铝质浇注料的性能变化主要与材料的组成和显微结构相关。

基质组成对MgO-Al_2O_3质浇注料性能的影响

研究基质组成对MgO Al2O3质浇注料热震稳定性和抗渣性能的影响。结果表明,随着α Al2O3含量的增加,MgO Al2O3质浇注料1600℃×3h抗折强度逐渐降低,α Al2O3质量分数大于15%后抗折强度明显增大;α Al2O3加入量为10%～15%时浇注料具有最佳的热震稳定性;随着α Al2O3含量的增加,浇注料渗透指数明显减小,侵蚀指数逐渐增大。MgO Al2O3质浇注料的性能主要与基质的组成和显微结构相关。

高炉非金属冷却壁用耐火浇注料合理配置的研究

针对高炉各部位使用条件的差异,对高炉非金属冷却壁用耐火浇注料的合理配置进行了研究。结果表明,在炉身工作温度低于88℃的上部选用矾土水泥结合的高铝质浇注料;在800-1000℃的炉身下部选用纯铝酸钙水泥结合的高铝质浇注料;在工作温度高,渣侵蚀比较严重的炉腰部住用抗侵蚀性好,冷却强度大的纯铝酸钙水泥结合高铝-碳化硅质浇注料。

高铝质陶瓷浇注料的生产和使用——以改性的铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液制成的捣打料

指明了采用铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液制造高炉出铁沟内衬用优质捣打料的前景。利用中国铝土矿(骨料)——铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液(结合剂)系统制造了捣打料,其气孔率为18％～22％,耐压强度达120MPa。研究了若干工艺因素对新型耐火材料性能的影响。在主出铁沟中捣打料的使用寿命至第一次修补之前能出铁70000～90000t铁水,捣打料耗量为0.53～0.63kg/t铁水。叙述了材料与各种不同化学成分的高炉渣发生反应的过程。列出了新研制的料与成批生产的料的性能对比情况。

高铝质超低水泥浇注料在不同加热速率下的干燥行为

对高铝质超低水泥耐火浇注料在脱水过程中的热重变化进行了研究。对在8℃养护的含有2％铝酸钙水泥的试样以0.5～25℃·min^(-1)的速率加热进行测试。结果表明,均匀加热的浇注料中水分的减少发生于随加热速率的增大强度逐渐发生变化的阶段。干燥速率在10℃·min^(-1)以上时,干燥时间没有明显的减少,而当加热速率大于20℃·min^(-1)时,坯体出现爆裂。