石灰石粉含量对阿利特–硫铝酸钡钙水泥基高性能混凝土性能的影响

利用机制砂制备阿利特–硫铝酸钡钙水泥基高性能混凝土,主要研究石灰石粉含量对阿利特–硫铝酸钡钙水泥基高性能混凝土性能(抗压强度和抗渗性能等)的影响。结果表明:在机制砂阿利特–硫铝酸钡钙水泥基高性能混凝土中,随着石灰石粉含量的增加,其高性能混凝土(3 d、7 d、28 d和56 d)抗压强度逐渐增加,其高性能混凝土抗渗性能逐渐提高。

硫铁铝酸钡钙水泥系列矿物的研究

以硫铝酸钡钙水泥的主要矿物C2.75B1.25A3S^-（1．75CaO·1．25BaO·3Al2O3·CaSO4）为基础，用分析纯化学试剂Fe2O3对C2.75B1.25A3S^-中的铝离子进行取代，合成了硫铁铝酸钡钙水泥系列矿物，并研究了该系列矿物的强度发展规律．设计该矿物的化学式为1．75CaO·1．25BaO·（3-X）Al2O3·XFe2O3·CaSO4，研究表明，当X值取为0．5～1．7时，试样的抗压强度都是令人满意的，但当X值超过1．8时试样强度开始下降；当X值取1．5时试样强度最高．其1．3,28d抗压强度可分别达到64．00，77．75．86．62MPa．

用铝酸钡净化工业铝酸钠溶液除硫研究

研究了在高温条件下 ,利用碳酸钡与氢氧化铝煅烧合成铝酸钡的条件 ,对其合成的最优条件进行了探讨。并重点进行了用铝酸钡净化种分母液除硫试验 ,取得了较好效果 :在T =80℃、t=3 0min、B =10 0 %时 ,ηs>99%。

阿利特-硫铝酸钡钙水泥的合成与力学性能

用正交试验法选择熟料率值和煅烧温度为影响因素,研究了阿利特硫铝酸钡钙水泥熟料的合成条件与力学性能,并与相同组成的硅酸盐水泥的性能进行比较。结果表明:当硫铝酸钡钙矿物的质量分数为6.0%时,与其复合的硅酸盐水泥熟料的优选硅率、铝率和石灰饱和系数分别为2.5,1.5和0.92,适宜的煅烧温度为1380℃左右。在上述条件下制备的阿利特硫铝酸钡钙水泥1d和3d的抗压强度分别达到20MPa和60MPa,比相同组成硅酸盐水泥的早期强度明显提高,其28d的抗压强度与硅酸盐水泥的持平。利用X射线衍射、扫描电镜与能谱分析等测试手段分析了阿利特硫铝酸钡钙水泥熟料的组成和结构。

阿利特-硫铝酸钡钙水泥材料制备技术的研究

通过正交试验研究制备阿利特-硫铝酸钡钙水泥材料。结果表明:阿利特和硫铝酸钡钙矿物能够共存于同一熟料体系,这为合成阿利特-硫铝酸钡钙水泥材料奠定了重要基础;对该熟料力学性能影响程度最大的因素是矿物设计比例,其次是做烧温度,各因素的最佳水平分别为矿物设计比例C_3S:C_2S:C_(2.75)B_(1.25)A_3S=15:15:65,煅烧温度为1350℃,Fe_2O_3掺加量为1％,CaF_2掺加量为2％;同时,在最佳水平条件下制备的熟料1d,3d和28d抗压强度分别达到51.7MPa,77.0MPa和79.5MPa,展现出良好的早期力学性能。同时利用XRD和SEM-EDS对熟料矿物组成及结构进行了分析。

用铝酸钡脱除铝酸钠溶液中硫的研究

利用自制的铝酸钡对高硫高铝型铝土矿在氧化铝生产中的赤泥洗液进行净化脱硫试验,以降低铝酸钠溶液中硫的含量。从脱硫温度、时间和铝酸钡的添加量对脱硫率的影响等方面进行研究。利用铝酸钡净化铝酸钠溶液的最佳条件为:65℃、20min、铝酸钡添加量100%,其脱硫率可达到95%。

贝利特-硫铝酸钡钙水泥的微观结构和力学性能

贝利特–硫铝酸钡钙水泥是一种新型的水泥材料,通过在贝利特熟料矿物体系中引入硫铝酸钡钙矿物,达到提高贝利特水泥早期强度的目的。研究了过量掺加SO3和BaO对贝利特–硫铝酸钡钙水泥性能的影响。研究结果表明:熟料中SO3和BaO最佳过掺量(质量分数)分别为50%和80%,制得的贝利特–硫铝酸钡钙水泥的3d和28d抗压强度分别达到27.0MPa和85.6MPa,展现了良好的力学性能。SO3和BaO的掺入促进了硫铝酸钡钙矿物的形成,同时对阿利特在低温下形成及对贝利特矿物的活化起到了重要作用。

阿利特-硫铝酸钡钙水泥抗硫酸盐侵蚀性能的研究

本文研究了石膏掺量对阿利特-硫铝酸钡钙水泥抗硫酸盐侵蚀性能的影响,并与硅酸盐水泥进行了比较;利用XRD,SEM-EDS等测试方法对侵蚀后水泥水化产物的物相组成和形貌进行了分析。研究结果表明:阿利特-硫铝酸钡钙水泥具有良好的抗硫酸盐侵蚀性能。当石膏掺量为5%时,阿利特-硫铝酸钡钙水泥的抗蚀系数达1.31,而硅酸盐水泥的抗蚀系数仅为0.94。石膏对阿利特-硫铝酸钡钙水泥硬化浆体的致密性有较大影响,进而影响水泥的抗硫酸盐侵蚀性能。同时,对阿利特-硫铝酸钡钙水泥的抗侵蚀机理进行了初步分析。

贝利特-硫铝酸钡钙水泥的制备技术与力学性能

用正交试验法选择熟料率值和硫铝酸钡钙掺量为影响因素,研究了贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的制备技术和力学性能。研究结果表明,贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的最佳煅烧温度为1380℃,最佳组成为铝率为1.1,硅率为2.9,石灰饱和系数为0.81,硫铝酸钡钙掺量为9%。在最佳条件下制备的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3d和28d抗压强度分别达到20MPa和80MPa展现了良好的力学性能。利用XRD,SEM-EDS等测试手段分析了该水泥熟料的组成和结构。

阿利特-硫铝酸钡钙水泥砂浆抗渗性能研究

研究了矿渣、粉煤灰和沸石粉对阿利特-硫铝酸钡钙水泥砂浆抗渗性能和抗Cl-渗透性能的影响.采用XRD,SEM对28 d砂浆的水化产物物相组成和形貌进行了分析、观察;用压汞法对硬化砂浆的孔结构进行了分析.结果表明:在阿利特-硫铝酸钡钙水泥浆体中,掺和料的加入可以提高结构的致密性、抗渗性能和抗Cl-渗透性能,3种掺和料对砂浆抗渗透性能的作用效果为:矿渣>粉煤灰>沸石粉,对抗Cl-渗透性能的作用效果为:矿渣>沸石粉>粉煤灰.

贝利特-硫铝酸钡钙水泥的合成

选择熟料率值和硫铝酸钡钙掺量为影响因素,通过正交试验研究了贝利特—硫铝酸钡钙水泥的合成条件和力学性能,并利用XRD、SEM-EDS等测试手段分析了该水泥熟料的组成和结构。结果表明:煅烧温度为1 320℃时,制备贝利特—硫铝酸钡钙水泥熟料最优化组合为铝率1.4,硅率2.3,石灰饱和系数0.77,硫铝酸钡钙矿物的质量分数为9%。在此条件下该水泥的3 d和28 d抗压强度分别达到11.4 MPa和64.8 MPa,展现了良好的力学性能。

贝利特-硫铝酸钡钙水泥的合成及力学性能

选择熟料率值和硫铝酸钡钙掺量为影响因素,采用正交试验法研究了贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的合成条件和力学性能.研究结果表明,贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的最佳组成为:硅率为2.9,铝率为1.1,石灰饱和系数为0.81(均为质量比),硫铝酸钡钙掺量为9%(质量分数),适宜的煅烧温度为1 380℃.在最佳条件下合成的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3,28,90 d抗压强度分别达到了23.8,80.9,97.4 MPa,展现了良好的力学性能.利用XRD,SEM-EDS和岩相分析等测试手段分析了该熟料的组成和结构.

正交试验法研究硫铁铝酸钡钙矿物

用正交试验方法研究硫铁铝酸钡钙矿物组成,分析了Ba离子摩尔量、Fe离子摩尔量和烧成温度3个影响因素对胶凝材料抗压强度的影响规律和效果。利用极差分析和作图方法,分析不同因素对硫铁铝酸钡钙矿物组成的影响,找出了硫铁铝酸钡钙矿物最佳组成和烧成温度。结果表明,当Ba离子摩尔量为1.25、Fe离子摩尔量为0.25和烧成温度1250℃时,对胶凝材料抗压强度产生最好的作用效果。

养护温度对贝利特-硫铝酸钡钙水泥水化的影响

通过水化程度测试、抗压强度测试、XRD及SEM分析,研究了养护温度对贝利特-硫铝酸钡钙水泥水化程度、力学性能和水化产物的组成及其结构的影响,并将实验结果与普通硅酸盐水泥的相关性能进行比较。结果表明:养护温度对贝利特-硫铝酸钡钙水泥的早期水化影响较大,适当提高养护温度对贝利特-硫铝酸钡钙水泥的早期水化具有显著的促进作用,而对后期水化影响较小。养护温度从5℃提高到35℃时,该水泥3d水化程度由31.57%提高到62.56%,水化3d抗压强度由28.1MPa增强到52.7MPa。与普通硅酸盐水泥相比,贝利特-硫铝酸钡钙水泥早期抗压强度受养护温度的影响更大。

石膏对阿利特-硫铝酸钡钙水泥水化程度及浆体组成的影响

利用前期合成的阿利特-硫铝酸钡钙水泥,应用XRD、SEM-EDS等研究了随石膏掺量的改变对新型胶凝材料阿利特-硫铝酸钡钙水泥水化程度及水化浆体组成的影响.研究结果表明:随石膏掺量增加,水化浆体的水化程度大致趋势是先增加后降低;阿利特-硫铝酸钡钙水泥最佳铝硫比为1.0/1.0,此时硬化浆体在标准稠度加水量下1d、3d和28d龄期的水化程度分别达到48.3%、57.6%和75.3%.XRD及SEM-EDS分析表明在最佳铝硫比1d、3d龄期时水化产物就已大量形成,结构致密.

高硫高铝矿拜耳溶液除硫剂——铝酸钡的合成

研究用氢氧化铝和高铝矿分别与碳酸钡合成铝酸钠溶液的高效除硫剂———铝酸钡的过程及最佳合成条件。结果表明,用氢氧化铝和高铝矿的最佳合成条件分别为温度1250℃,时间80min,分子比为1.1和温度1200℃,时间80min,分子比1.1,合成率分别达到99.8%和99.5%。二种原料合成的铝酸钡都能符合铝酸钠溶液除硫的要求,但用高铝矿的合成成本要低许多。

石膏对贝利特-硫铝酸钡钙水泥强度和硬化浆体结构的影响

研究了石膏对贝利特-硫铝酸钡钙水泥强度和硬化浆体结构的影响。结果表明:贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的矿物组成主要有C3S、C2S、C3A、C4AF和C2.75B1.25A3S;当水泥中石膏掺量为10%时,贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3d、7d、28d和90d抗压强度分别达到了45.0、61.9、82.1和85.6MPa;贝利特-硫铝酸钡钙水泥的水化产物主要有AFt、Ca(OH)2、C-S-H凝胶等,随石膏掺量的增加,AFt的数量逐渐增加,水化后期的Ca(OH)2数量逐渐减少。用XRD和SEM来分析硬化水泥浆体组成和结构。

烧成温度对硫铁铝酸钡钙矿物形成和强度的影响

利用DTA和XRD方法,研究了烧成温度对硫铁铝酸钡钙矿物性能的影响。结果表明,C2.75B1．25A2.75Fe0．25最佳烧成温度为1300℃,其强度达到最大值,1d为49．8MPa,3 d为 64．4 MPa,28d为90 MPa。随着烧成温度的不断升高,CaO· Al2O3和BaSO4的含量有所减少,C2．75B1．25A2.75Fe0．25矿物晶体数量大幅度提高。烧成温度的升高可以促进CaO·Al2O3和 BaSO4转化生成C2．75B1.25A2．75Fe0.25矿物。该水泥矿物的主要水化产物为BaSO4,含铁C3AH6,CAH10,C2AH8,铁胶和铝胶。

矿渣对阿利特-硫铝酸钡钙水泥硬化浆体结构和性能的影响

通过对水泥浆体凝结性能、力学性能和孔结构的测定,结合扫描电镜分析和差热-热重分析,研究了矿渣掺量对阿利特-硫铝酸钡钙水泥浆体硬化浆体结构和性能的影响。结果表明:随着矿渣掺量的增加,水泥的凝结时间延长,水化热减少,早期抗压强度下降。但其后期抗压强度已接近或超过了纯水泥的抗压强度,掺入矿渣对水泥的后期抗压强度影响不大。硬化水泥浆体中的Ca(OH)2含量随水化龄期的延长而增加,并随矿渣掺量的增加而降低。矿渣的活性效应和填充效应有效地改善了硬化水泥浆体的微观结构和孔结构,从而使水泥的力学性能有所提高。

硫铝酸钡钙矿物水化过程的研究

硫铝酸钡钙是一种性能优良的水泥新矿物 ,以该矿物为基础生产了性能优良的含钡硫铝酸盐水泥。本实验采用不同量的Ba2 + 取代C4A3 S中的Ca2 + ,合成了一系列新型硫铝酸钡钙物。利用XRD、IR、SEM等测试手段 ,研究了在外掺一定量石膏条件下的水化过程 ,确定了系统的水化产物主要为AFt、BaSO4和AH3 凝胶 。