聚合硫酸铝钒的制备及其对铜镍废水处理的影响

以硫酸铝钾、五氧化二钒为原料制得一种新型无机高分子絮凝剂聚合硫酸铝钒。通过研究各物质用量、反应时间、反应温度等因素对铜镍离子去除率的影响,确定了最佳合成条件,并采用红外光谱和扫描电镜对其进行了结构表征与分析。结果表明,当n(KAlSO_4·12H_2O)∶n(H_2SO_4)∶n(V_2O_5)∶n(NaHCO_3)=1.0∶0.5∶0.8∶2.8,反应时间3.5 h,反应θ为60℃时,絮凝效果最佳,此时,电镀废水中铜镍离子去除率分别为98.6%和92.1%。

可视滴定法测定铝钒中间合金中的钒时称样量和滴定液浓度的优化

用可视滴定法测定铝钒中间合金中的钒时,对称样量和硫酸亚铁铵滴定液浓度的关系进行了探讨。实验发现,基体铝对于铝钒合金中钒的测定无影响。常见的铝钒合金范围为50%～60%,低于50%和高于标准上限0.5%钒含量的合金没有实验样品,通过向样品溶液中加入钒标准溶液可模拟铝钒合金试样。依据化学分析等物质量反应定律,选择不同钒含量的试验样品,对钒的称样量和滴定液浓度进行优化,确定了硫酸亚铁铵滴定液的浓度与滴定液消耗体积的合适关系。

硫酸亚铁铵滴定法测定钛铝钒合金中钒

应用硫酸亚铁铵滴定法测定钛铝钒合金中钒时,存在试样较难溶解且试样中较高含量钛易水解干扰终点颜色判断的问题。实验采用硝酸-氢氟酸-硫酸体系溶解试样,通过加入氢氧化钠使其与基体钛发生反应生成三钛酸钠沉淀的方法实现了钛与钒的分离,于硫-磷混酸介质中,用高锰酸钾将滤液中的钒全部氧化为五价钒,以亚硝酸钠还原过量的高锰酸钾,再用尿素分解多余的亚硝酸钠,以N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定钒,建立了硫酸亚铁铵滴定法测定钛铝钒合金中钒的方法。共存元素干扰试验说明试样中的共存元素不干扰测定。将实验方法应用于测定两个钛铝钒合金试样中的钒(质量分数在3%~6%之间),结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为0.20%和0.25%。按照实验方法测定6个钛铝钒合金试样中钒,结果与火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定值相一致。

铝钒合金化对高铬铸铁组织与性能的影响

探讨了铝、钒合金化对屈氏体高铬铸铁组织与性能的影响。实验结果表明,含Al 0.20％—0.30％ 可显著改善碳化物的大小及分布,使其变成岛状,并细化了基体组织,提高其耐磨性及冲击韧性。含 V 0.40％—0.50％ 可使铸态高铬铸铁的冲击韧性、硬度及耐磨性均得到提高。因此,采用铝、钒合金化办法,是改善高铬铸铁组织与性能的有效途径之一。

硫酸亚铁铵滴定法连续测定铝钒锡铬合金中钒和铬

铝钒锡铬合金是冶炼钛合金的一种中间合金,为了准确、快速测定该合金中钒和铬,对硫酸亚铁铵滴定法连续测定该合金中高含量钒和高含量铬的条件进行研究并建立了测定方法。试样以硫酸-磷酸-硝酸的混酸分解后,在常温下,以高锰酸钾氧化钒,亚硝酸钠还原过量的高锰酸钾,同时用尿素分解多余的亚硝酸钠,用硫酸亚铁铵标准滴定液滴定钒,根据消耗的硫酸亚铁铵标准滴定液体积,求得钒含量;在加热情况下,将滴定钒后的溶液在硝酸银的催化作用下,用过硫酸铵溶液将钒和铬同时氧化至高价,再用硫酸亚铁铵标准滴定液滴定钒和铬的合量,两次滴定所消耗滴定液的体积之差即为滴定铬所需滴定液的体积,据此求得铬的含量。方法用于铝钒锡铬合金样品中钒和铬的测定,测定结果的相对标准偏差（RSD,n=10）分别为0.22%和0.75%,加标回收率分别在101%-105%和96%-101%之间。

惰气熔融-热导法测定铝钒合金中氮

目前铝钒合金中氮的测定方法没有相应的国家标准或者行业标准,因此建立了测定铝钒合金中氮含量的方法。对惰气熔融-热导法测定铝钒合金中氮的分析条件进行了探讨。称取0.07g铝钒合金样品,放入镍篮,投入脱气后的石墨套坩埚中,控制分析功率为5.0kW,氮积分时间为60s,以钛合金标样进行仪器校准,可实现惰气熔融-热导法对铝钒合金中氮含量的测定。方法检出限为0.000 12%,以空白标准偏差的10倍计算出氮的定量限为0.000 4%。采用实验方法对两个铝钒合金实际样品中氮进行测定,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为6.9%~11%,加标回收率在94%~107%。

四氯化钛精制尾渣铝钒渣的无害化处理研究

粗四氯化钛精制除钒过程中,产生工业废渣铝钒渣,其主要成分为钒、钛、铝、铁等氯氧化物和氯化物,污染环境,而且铝钒渣成分复杂,难以回收利用。研究用石灰处理铝钒渣的方法,生成不溶于水的氧化物和CaCl2,消除了铝钒渣的毒性,解决了环境污染问题。

粉末压片-X射线荧光光谱仪分析铝钒中的铝钒

介绍了粉末压片-X射线荧光光谱法测定铝钒中铝钒含量的分析方法。根据铝钒样品中主次成分含量范围,用高纯试剂配制出具有成分含量梯度的校准样品,以标样中铝钒元素的荧光强度和含量所具有的对应关系,并考虑到各元素之间的吸收与激发效应,经过校正拟合出铝钒元素的实际工作曲线。该方法与对照样品各元素值符合较好,与其他方法测定结果有良好的一致性。方法的精密度RSD(n=10)在0.037%～0.319%范围内。

大型展馆曲面铝钒索拉索玻璃幕墙施工监控要点

结合南昌绿地国际会展中心的拉索点式玻璃幕墙工程,介绍了铝钒拉索安装与张拉过程控制的技术措施,以及玻璃安装的操作事项。通过对铝钒索进场验收、放线定位、分组张拉、单索三次张拉等施工过程的监控和数据的收集,对铝钒拉索玻璃幕墙的施工监控形成了一个系统的、直观的认识和了解,可供类似工程参考。

铝钒中间合金制备工艺技术探讨

文章介绍了铝热还原法生产铝钒中间合金的生产工艺的各个控制环节,从原材料,坩埚材料以及生产过程中的各个还原对合金纯净度,偏析的影响。铝钒合金生产企业结合自身生产特点开展各个方面的科研,确定最佳的生产工艺状态,可以提高铝钒中间合金质量。本文作者就铝钒中间合金制备工艺和技术进行了详细的分析和探讨,仅供读者学习和参考。

电感耦合等离子发射光谱仪测定铝钒5合金中的钒含量

铝合金已广泛用于各个领域,是重要金属材料之一,其化学成分直接影响其使用寿命和性能。铝钒5合金是铝合金生产中的重要原材料之一,对于铝钒5合金主要测定钒元素的含量。本法应用电感耦合等离子发射光谱仪法快速准确地测定铝钒5合金中的钒含量。

铝钒合金中氧含量测定方法的研究

研究了铝钒合金中杂质氧的测定方法。通过选择适当的浴料,适宜的加热功率以及适宜的称样量等分析条件,确定了氧的分析方法。进行了加入回收试验及样品精度试验。对质量分数氧0.17%的试样,其相对标准偏差为7.8%;加标回收率为92%~108%。

氧气反应模式-电感耦合等离子体质谱法测定钒铝合金中18种痕量杂质元素

作为高品质钛合金制造时的关键原料,钒铝中间合金中的痕量杂质金属元素的含量会对钛合金的使用性能产生重要影响。该文采用盐酸-硝酸混酸体系溶解样品,优化电感耦合等离子体质谱仪的工作参数,选择各待测元素的同位素,用钪、铥内标校正非质谱干扰,建立氧气反应模式-电感耦合等离子体质谱法测定钒铝中间合金中砷、镉、铬、铜、镁、锰、镍、铅、硼、钼、铌、磷、钽、钨、锆、钇、锡、汞18种痕量杂质元素的方法。其中砷元素采用氧气-反应池技术(O_(2)-DRC)在氧气流量为0.5 mL/min条件下对质谱干扰进行消除。18种待测元素测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)均小于3.2%,加标回收率92.7%~109.2%。

复合树脂对纯钛及钛-铝-钒合金粘结性能的研究

探讨了两种国产复合树脂-EB和EM,对纯钛(TA2)、钛-铝-钒合金(TC4)和钴铬合金(Co-Cr)的粘结性能。结果表明,对三种金属而言,两种复合树脂之间的粘结性能无显著性差异(P>0.05)。而三种金属之间则有显著性差异(P<0.01)。两种树脂对TA2及TC4的抗张粘结强度明显地高于对Co-Cr的抗张粘结强度。

电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定高纯金属铬中钒铜铝镍锰

高纯金属铬中钒、铜、铝、镍、锰等微量杂质元素含量的准确测定是判定金属铬质量的重要指标。本研究采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)同时测定高纯金属铬中的五种微量元素:钒、铜、铝、镍、锰,各个元素校准曲线的线性相关系数大于0.9994;各元素的定量限为(0.0008~0.027)ng·ml^(-1);加标回收率为81.9%~103.5%;结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.37%~4.67%。按照实验方法测定质控样33MR43024及实际样品中钒、铜、铝、镍、锰,测定结果与采用GB/T 3211-2008和GB/T 4702的测定结果及给定值吻合。

制样方法对测定钒铝中间合金中钒铁硅碳氧的影响

研究了钒铝中间合金(简称钒铝合金)的制样方法对样品中钒、铁、硅、碳和氧测定结果的影响。确定了样品的保存和制备方法:样品需置于干燥器中保存;选择一次破碎量为40g,对于含钒量在55%及以下的钒铝合金样品,控制破碎时间为2s,含钒量大于55%的钒铝合金样品控制破碎时间为5s,可将样品破碎至-0.147mm。随机取AlV55和AlV85合金试样,对各元素进行5次测定,比较制样前后各元素测定结果及其精密度的变化情况,并对元素钒和氧进行了加标回收试验。结果表明:制样后样品的均匀性得到了明显改善,保证了各元素尤其是氧和钒测定结果的重现性和准确性。对随机抽取的10批AlV55样品按拟定的方法制样和测定,进行实验室间数据比对,一致性较好。

电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定钒铝、铬铝中间合金中铁和硅

建立了采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定钒铝、铬铝中间合金中铁、硅含量的分析方法。通过对溶样酸选择、基体干扰、加标回收和精密度等实验条件的考察,确定了方法的测定范围为0.010%~0.50%。解决了以往分光光度法测定时操作复杂、费时费力的问题,为大规模生产的质量控制提供了有效的技术,对以后相似合金铁、硅含量的测定提供参考。

惰气熔融-红外吸收/热导法同时测定钒铝中间合金中氧氮

对惰气熔融-红外吸收/热导法同时测定钒铝中间合金中氧氮量的分析方法进行了研究.确定了最佳分析条件为：称取0.05～0.06 g样品于0.50g镍囊中,将包裹好的样品投入高温型石墨坩埚中进行测定,分析功率为5.1 kW.方法采用钛标样确定氧的校正参数,氮的校正参数由钒铝中间合金内控样（氮的蒸馏-滴定法结果）确定.采用方法测定了AlV55、AlV65、AlV85样品中氧和氮,所得结果的相对标准偏差（n=8）均不大于3.9％,氮的测定值与蒸馏-滴定法一致.在AlV85样品中加入碳化硅粉氧标样,氧的加标回收率为97％～105％;在AlV65样品中混入光谱纯Al2 O3粉制备成新的样品,按方法测定该样品中氧的结果与理论计算值一致.

镀锌层钛—铝—钒盐钝化工艺

钢铁零件镀锌钝化,一直应用铬酸盐溶液,这是因为无论从膜层强度、耐蚀性、彩色功能、溶液稳定、操作简单等因素考虑都较好。其唯一缺点是六价铬污染环境。因此,近年来受到严格控制,代之而起的是各种低铬和无铬钝化工艺。本文介绍一种新型钛-铝-钒盐钝化新工艺,该工艺除具有无铬特点外,膜层呈兰白色或彩虹色,具有一定的耐蚀性。 1.溶液配方和工作条件国内七十年代初出曾试验推广一种钛盐钝化工艺,分别为氟钛酸型和硫酸氧钛型,可以对镀锌零件进行白色和彩色钝化。由于膜层呈亲水性,耐蚀性不佳,故在生产上很少应用。