45钢的直流电场催渗粉末铝铬共渗

对作为正、负极的45钢试样,在一合适的直流电场中采用含铝铁、铬铁、氯化铵和二氧化硅的粉末渗剂进行了铝铬共渗。检测了渗层的显微组织、厚度、抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。研究结果表明:直流电场显著提高了渗速,使铝铬共渗温度从1 000℃以上降低到了750℃。在4 A直流电场中于750℃铝铬共渗3 h的45钢试样,渗层深度达到了约120μm,比常规的铝铬共渗层约深3倍。经直流电场铝铬共渗的45钢的抗高温氧化性能和在10%H2SO4溶液中的耐腐蚀性能均得到了显著改善。

不锈钢上热浸扩散法铝铬共渗的研究

本文以0Cr18Ni9不锈钢热浸共渗Al-Cr的工艺条件进行了探讨。热浸镀采用熔剂法,助镀剂为K_2ZrF_6-LiCl二元素水溶液,覆盖剂为NaCl-KCl-Na_3AlF_6-AlF_3四元系熔盐。扩散处理采用770℃×2h+1150℃×2h二步法。铝铬热浸扩散涂层由表层的NiAl均相区、次层有NiAl析出相的过渡区和底层固溶NiAl的扩散区三部分组成。

以渗铝为主的Q195钢交流电场增强粉末法铝铬共渗特性

在渗铝剂中加入铬粉,对Q195钢在800℃进行以渗铝为主的交流电场增强及常规粉末法铝铬共渗。用金相显微观测、X射线衍射分析、显微硬度测试等分析渗层组织、相、厚度及显微硬度沿渗层深度方向的分布。结果表明,相较单一渗铝,添加少量铬粉对常规铝铬共渗层组织和厚度影响不大,但次表层硬度提高;交流电场对单一渗铝和铝铬共渗均有促渗作用,较单一渗铝,添加微量铬粉进一步加快渗速,但对次表层硬度影响不大,随渗剂中铬粉含量增加,渗层厚度先增后减,添加0.1%铬粉时促渗效果最为显著,所得渗层厚约123μm,而交流电场单一渗铝层厚约50μm,常规单一渗铝层厚仅约18μm。

Q235钢铬铝共渗及耐高温氧化性

为提高Q235钢的耐氧化性和耐蚀性，进行了渗铬和渗铝，在此基础上进行了铬铝共渗。用光学显微镜、透射电镜和电子探针研究了渗层的显微组织、相结构及成分分布．结果表明，渗剂成分为93％Cr、7％Al时，经1100℃×16h共渗后，渗层表面铬、铝含量分别为18％和8．2％；表层组织为（Cr，Fe）23C6＋AlFe3C0.69，里层为α－Fe（Cr，Al），渗层具有较高的耐高温氧化性和抗蚀性。

用耐火粘土、三氧化二铬和铝粉进行钢纤维的铝铬硅三元共渗

用耐火粘土（60％SiO2）、三氧化二铬和铝粉对Q195低碳钢纤维进行铝铬硅三元共渗处理。共渗层具有很高的抗高温氧化和耐蚀防锈性能。

载荷对铬-铝共渗层摩擦学性能的影响

为了提高TC21钛合金的摩擦学性能,采用双辉等离子渗金属技术对其进行了铬-铝共渗。采用SEM和EDS分析了渗层的显微组织和成分,并测定了硬度。在室温下,采用GCr15钢球作摩擦副,研究了330 g、530 g和730 g载荷下渗层和基体的摩擦性能及其磨损机制。结果表明,铬-铝共渗层的厚度约为35μm,平均硬度为1 100 HV0.1,约为基体的4倍。在3种试验载荷下,渗层的摩擦因数和比磨损率均比基体的低。在重载荷下,TC21钛合金基体的磨损机制为磨粒磨损、黏着磨损和氧化磨损,而共渗层则是以磨粒磨损和氧化磨损为主。

A3钢铬铝共渗及耐氧化性研究

本文以改善碳钢的耐氧化性和抗蚀性为目的,用粉末法对A3钢进行了渗铬、渗铝和铬铝共渗。用光学显微镜和电子探针仪研究了加热工艺参数与渗剂成分对渗层厚度和成分的影响。结果表明,渗剂成分为93％Cr,7％A1,经1100℃,16h共渗处理后,渗层表面铬铝含量分别为17％和8％,具有良好的耐氧化性和抗蚀性。

A3钢铬铝共渗层的组织结构及耐氧化性

本文以提高Ａ３钢的耐氧化性和耐腐蚀性为目的．进行了铬铝共渗．用光学显微镜、透射电镜和电子探针研究了渗层的显微组织、相结构及成份分布．结果表明．渗剂成份为９３％Ｃｒ，７％Ａｌ时．经１１００℃１６ｈ共修后，渗层表面铬铝含量分别为１８％和８，２％．表层组织为（Ｃｒ，Ｆｅ）２３Ｃ６＋ＡｌＦｅ３Ｃｏ．６９里层为α－Ｆｅ（Ｃｒ，Ａｌ）．

多元共渗

多元共渗主要包括:①硼铝共渗。硼铝共渗层比渗硼层具有更好的耐磨、耐热和抗介质腐蚀性能。可提高碳钢、低合金钢制工件的耐磨性和耐热性,多用于热作模具等工件。②硼硅共渗。硼硅共渗层的耐热耐蚀性能略高于渗硼层,耐蚀疲劳强度则明显高于渗硼层。硼硅共渗可采用固体粉末法、液体法和电解法。③铝铬共渗(或铬铝共渗)。铝铬共渗可提高钢铁或耐热合金抗含硫燃气腐蚀和抗高温氧化的性能。主要用于燃气轮机叶片,发动机排气系统工件及锅炉、燃烧室工件等。