熔融制样-X射线荧光光谱法测定铝铬质耐火材料中主次成分

采用熔融制样的方法,以标准样品配制熔融的系列标准玻璃样片来建立工作曲线,用X射线荧光光谱法测定铝铬质耐火材料中Al_2O_3、Cr_2O_3、SiO_2、CaO、MgO、Fe_2O_3等6种主次元素。通过实验确定的熔融条件如下:样品经1000℃灼烧后,称取0.2g(精确至0.0002g)与8.000g(1+1)的四硼酸锂和偏硼酸锂混合熔剂混合均匀,以1.000g碳酸钠为助熔剂,加入6滴溴化铵(300g/L)溶液为脱模剂,熔融温度为1150℃,熔融时间为15min。方法应用于矾土和铬铁矿混合标准样品中各元素的测定,结果与认定值相符,标准物质的测定值与认定值的偏差在0.4%之内。采用实验方法测定铝铬质耐火材料样品,结果与国标方法值比较,其结果在误差范围之内。

镁铝铬质耐火材料的X射线荧光光谱分析

采用X射线荧光光谱仪分析镁铝铬质耐火材料，系统研究了制样方法，采用混合熔荆。有效降低了镁铝铬耐火材料的熔点；用理论a系数对基体吸收-增强效应进行校正，与湿法化学分析相比，本法测定的精度和准确度能满足日常分析要求。拓宽了X射线荧光分析的领域。

铝铬质浇注料的研制和使用

讨论了Cr2O3对Al2O3－SiO2系耐火材料性能（尤其是抗渣性能）的影响。该材料在钢包渣线部位使用效果良好。

铝镁铬质炉顶砖的使用

本文论述了铝镁铬质炉顶砖的试验,使用情况,提高平炉炉令的作用.

澳斯麦特炉用镁铬和铝铬砖抗侵蚀性能对比

为延长澳斯麦特炉炉衬用耐火材料的服役寿命,对其所用镁铬和铝铬质耐火材料的主要损毁机理进行了分析。通过对现役镁铬和铝铬质砖进行物理化学性能检测,结合热力学模拟,对比了镁铬和铝铬质耐火材料抗热应力破坏,抗Cu/Cu_2S和Fe O/Si O_2渣的渗透侵蚀能力。研究表明:镁铬和铝铬质耐火材料均有较高的常温及高温强度,抗机械冲刷性能良好;镁铬质耐火材料抗Cu/Cu_2S侵蚀性能要优于铝铬系耐火材料,但抗Fe O/Si O_2渣的性能相比较差。铝铬砖可以替代镁铬砖在澳斯麦特炉上应用,并取得良好的使用效果。

灰熔融炉用耐火材料

由于环境保护的需要,灰熔融炉在废弃物处理技术中的应用已经十分重要。SiC、C-SiC、Al_2O_3- Cr_2O_3,和MgO-Cr_2O_3质耐火材料根据工作环境的不同而常常用于各类灰熔融炉中。本文概述了上述几种材料在各类灰熔融炉中的应用情况,同时也介绍了新开发无铬耐火材料的使用。这种以特制尖晶石为原料制造的无铬耐火材料有与传统含铬材料相同或更好的抗侵蚀性能。从生态和环境的角度出发,这些无铬耐火材料的应用和优化是未来灰熔融炉技术的研究方向。