铝铸锭凝固边界热交换规律及温度场模拟

研究铝铸锭凝固边界热交换的变化规律及数学模型,并对不同浇注温度下凝固过程的温度场进行模拟。利用实时数据采集系统获得凝固过程中铸锭和金属模温度变化历史数据,采用非线性反算法和一维传热差分法对试验数据处理,建立界面换热模型并将其应用于凝固温度场模拟中。结果表明:在铸锭表面凝固前后凝固界面热流密度可分段用指数函数来描述其变化规律,而所建立的热交换系数与边界温度的对应关系可更好地反映实际的传热情况。模拟结果与实验测温结果相符,验证了该铸件/铸型边界热交换规律的可靠性。

渤海湾:铝铸锭热轧概况

中国渤海湾(山东省、河北省、辽宁省、北京市、天津市、吉林省辽源市、内蒙古通辽市的霍林郭勒)是世界铝工业最完整、最密集与最大的地区,也是世界最先进装备聚集之一,因为都是近些年建设的,集当今先进技术之大成。本地区铝铸锭热轧板带材生产能力6880 kt/a,约占全国总产能的35%。本地区已成为全球高精板带材“一站式供应基地”。天津忠旺铝业有限公司、南山集团轻合金有限公司、魏桥铝电有限公司是三大世界级铝铸锭热轧企业。

铝铸锭锯切机的设计计算

较系统阐述铝铸锭锯切机设计过程中结构参数、工艺参数及功率的确定,根据相应的公式,可以方便地计算出锯切机的主要设计参数,文中公式均在实践中得到实际应用。

加工多品种空心铝铸锭的自动镗床

文章简要介绍了该厂设计制造的A(?)J—PK87型空心铝铸锭多品种自动镗床。图1幅。

铝铸锭均热炉的节能控制

结合大型电加热铝铸锭均热炉的实际状况 ,着重从节能控制方面叙述了加热元件的合理布置与分区控制、风机的节能控制以及组织管理的控制节能 。

中国拟建的铝铸锭热连轧线有七八条

综合各种渠道信息，中国拟建的即规划建设的（1＋3）式及（1＋4）式铝铸锭热连轧生产线可能有七八条（还不包括拟建的黑兹莱特式生产线上的热连轧机列），如果它们在2012年以前都建成的话，设计软合金带坯的总生产能力有可能超过3000kt／a。

改进铝铸锭表面质量的润滑剂和方法

本发明所涉及的改进铝铸锭表面质量的润滑剂和方法主要应用于铝和铝合金的连续、半连续铸造。所发明的润滑剂基本成分选自固体润滑剂、液体润滑剂、润滑脂、润滑乳液和悬浮润滑剂，另外还包括有效含量的水和表面活性物质。本发明润滑剂可以显著改善铸锭表面质量，减少垂直褶皱和裂纹，同时还可以使铸型（结晶器）工作表面传热均匀，有利于形成很好的铸锭外壳。

再生铝铸锭生产及压铸项目建设现场有序进行

2017年落户大公镇的上海贤拓铝业再生铝铸锭生产及压铸项目建设现场忙碌有序。该项目计划总投资1亿元，2017年二季度一期工程开工建设，预计2017年8月中下旬土建结束，2017年9月内部装修，2017年10月下旬设备进场，年底试生产。正式投产后，贤拓铝业年产各类铝锭制品将达到10万t，预计实现开票销售两亿元，六成以上产品将销往上海市场，直供上海大众、通用等上海汽车厂商。

铝合金铸锭用大直径硬质合金圆锯片的研制

介绍铝合金铸锭锯切用的大直径硬质合金圆锯片的生产工艺及主要性能,该产品是铝熔铸车间铝铸锭分割的理想切断工具。

铝铸锭锯切机设计计算

对铝铸锭锯切机的结构参数、工艺参数、功率计算作了较为详细的论述,在应用中,根据实际锯切铸件断面尺寸的不同,代入文中所列公式即可。

变形铝及铝合金铸锭锯切机现状及发展趋势

通过对变形铝及铝加工行业锯切机使用现状的描述,介绍了几种常见的锯切形式和锯头配置方式,并通过对每种特点的分析,给出各自的适用场合;最后指出在工业4.0大背景下,自动化、智能化、系统化是其发展的趋势。

铝圆铸锭收尾产生裂纹的分析及处理

该文分析了铝保温炉倾翻液压系统的工作原理,对圆铸锭收尾产生裂纹进行了深入的分析和探讨,提出了解决问题的措施。

考虑订单组批特性的特种铝锭组炉优化

铝锭熔炼是特种铝合金生产的首道工序,直接影响后面工序的生产效率和产成品质量.针对熔炼过程中,由于产品种类多样以及批量大小不一导致的制定组炉计划效率低以及组炉结果不优等问题,本文考虑熔炼炉工艺、设备特点以及订单组批规则等约束条件,建立以最小炉次数和最大订单铸锭占用比例为目标的组炉优化模型.分析该模型的特点,采用以订单分配百分比为决策变量的实数编码规则.提出一种基于冯诺伊曼拓扑结构的粒子群算法对其进行求解,并融入局部聚性算子改善算法寻优能力.设计基于真实生产数据的仿真实验,实验结果说明该模型和所提出的求解算法能够有效地解决特种铝锭组炉优化问题,符合企业实际需求.

铸锭温度测试系统的设计与应用

传统的铸锭加热炉温度控制系统是通过控制炉气温度间接地控制铸锭温度,而我们开发的铸锭温度测试系统可以直接地测量铸锭温度,并可以根据监测到的铸锭温度随时调节温控温度及热负荷,从而达到缩短加热时间、调整工艺、节能等目的。

超声波振动处理时间对铸锭组织的影响

研究各种超声波振动处理时间下,超声波振动对铝合金铸锭组织的影响,分析超声波对铝合金铸锭细化率的影响因素,并且对超声波振动处理时期的铸锭内部温度分布进行比较。

Mg对纯铝用TiC细化剂细化效果的影响

以Mg粉、TiC粉为原料,通过高能球磨的方式制备出不同Mg含量(其质量分数分别为0.1%,0.2%,0.3%,0.4%)的TiC(Mg)复合粉末,以该复合粉末(质量分数分别为0.1%,0.2%,0.3%,0.4%)作为细化剂添加至纯铝熔体中,随后通过金属模具进行浇注。采用金相显微镜、显微硬度计、涡流电导仪来研究微量元素Mg的添加对TiC细化效果的影响。结果表明:Mg的添加可提高TiC的细化效果,且随着细化剂TiC(Mg)添加量的增加,Mg的最佳含量逐渐降低,其质量分数分别为0.4%、0.2%和0.1%;当细化剂和Mg的质量分数均为0.2%时,所制备的铝铸锭的晶粒仅为18.3μm,较未添加细化剂和细化剂中未添加Mg所制备的铝铸锭的晶粒尺寸分别降低了43.4%和27.3%,材料的致密度、硬度和电导率均较高,较未添加细化剂时相应参数分别提高18.4%、39.9%和17.9%。同时,Mg的添加使铝锭的抗拉强度由137 MPa提高至158 MPa,提高了15.3%。

超声波开始导入时的熔体温度对Al-Cu合金铸锭组织的影响

研究超声波开始导入时的熔体温度(即熔体过热度)对铝铜合金铸锭组织的影响,分析超声波处理条件下,熔体过热度对铝铜合金铸锭细化率的影响因素。结果表明,随着开始导入时熔体过热度的增加,铸锭的细化效果大幅度地降低。

阿莱克辛挤压锭公司:全球铝业节能减排标杆

介绍该公司产品、设备及生产工艺,从工艺设计、设备保证等方面进行节能减排工作,是世界上最先进的铝圆锭铸造企业之一。

论铝锭线性梯度加热对实现快速等温挤压和产业升级的影响——芬兰埃弗马格永磁梯度加热器应用实例

在简述埃弗马格永磁梯度加热器的工作原理和特点的基础上着重介绍和分析讨论了几个典型应用案例的情况。对其用电脑自动记录和统计数据进行分析和专家理论计算结果表明,该技术加热均匀,可进行精确合理的梯度加热,实现快速等温挤压,从而可大大提高生产效率,降低生产成本,提升经济效益和社会效益,实现产业升级。

论铝锭线性梯度加热对实现快速等温挤压和产业升级的影响--芬兰埃弗马格永磁梯度加热器应用实例

文章简要介绍了埃弗马格永磁梯度加热器的工作原理和特点,通过分析其在几个典型生产实例中的应用情况,指出该技术加热均匀,可进行精确合理的梯度加热,实现快速等温挤压,从而可大大提高生产效率,降低生产成本,提升经济效益和社会效益,实现产业升级。