铝锌硅合金镀层的耐热性研究

为了解决铝锌硅合金镀层在不同环境中的极限使用温度,研究镀层的耐热性,在200~500℃保温不同时间后,观察表面外观形貌变化,采用SEM和EDS分析镀层截面组织演变和元素成分变化规律。研究表明:铝锌硅合金镀层板在不超过300℃环境中,可以长期使用,镀层组织无明显变化,可以保证镀层的耐腐蚀性能;使用环境温度超过300℃后,铝锌硅合金镀层中的Fe含量直线上升,形成Al-Zn-Fe金属化合物,镀层组织合金化,表面裂纹、鼓泡明显,导致镀层失效。

铸造铝锌硅合金的性能研究

在铝锌硅合金中添加稀土后,使其合金的铸态组织得到细化,机械化能得到提高,在实验研究范围内,稀土对固溶处理后时效的硬度没有明显的影响。

碱溶加酸化法测定55%铝锌硅合金中的铝

采用碱溶加酸化法分解55%铝锌硅合金样,以EDTA为络合剂,二甲酚橙为指示剂,锌标液滴定氟化物置换出的EDTA来计算55%铝锌硅合金中的铝量。该方法可用于铝锌硅合金中铝的检测,结果的相对标准偏差0.42%,加标回收率为99.7%~101.4%。

热浸镀铝锌硅镁稀土合金偏析的原因分析及措施

分析了影响热浸镀铝锌硅镁稀土合金成分偏析的原因,得出结论,在合金中各元素含量一定的条件下,合金锭的锭重、锭型以及冷却方式和强度是影响合金成分偏析程度的主要因素。提出了最佳生产工艺方案,即锭模宽厚比应在8以上,雾化喷水量1.0~1.2 kg/kg合金,喷雾时间5~6 min,喷淋喷水量2.0~3.0 kg/kg合金,喷淋时间15~20 min。方案实施后,有效地控制了合金锭元素偏析,生产的铝锌硅镁稀土合金锭化学成分较为均匀,外观质量优良。

EDTA返滴定法测定锌铝硅类合金中铝量的研究

国家标准(GB/T12689.1-2010)——锌及锌合金中铝量的测定中,方法3是采用EDTA返滴定法,分析上限仅为30%,而锌铝硅类合金中铝含量在50%~70%之间,且硅元素含量较高,样品分解方式等都与标准分析方法有很大的不同,造成产品分析时无标准分析方法可执行。本方法通过对样品溶解方法试验研究,并通过一系列实验数据,对铝量的分析上限扩展获得了满意的结果。相对标准偏差为0.35%~0.53%之间,加标回收率在99.85%~100.17%之间,效果良好,能够准确测定锌铝硅类合金中铝量。

高锌铝硅合金的组织与性能

研究了铝锌硅合金中添加稀土后，其稀土铝合金的铸态组织、物理性能和机械性能，以及时效处理对机械性能的影响。结果表明铝锌硅合金中添加稀土后，硅相细化，锌的分布均匀，提高了合金的机械性能和热加工性能，并保持了合金对噪声和振动的高阻尼特性。

球硅增强锌铝合金的组织和性能研究

研究了锌铝硅合金ＺＡ２７Ｘ的组织性能及钠变质作用。通过理论分析和试验，发现和铝硅合金一样，锌铝硅合金中的初生硅经钠处理后可由块状变成球状，而共晶硅则以杆状在硅球上形成及生长。试验表明，这种球硅增强的锌铝硅合金不仅具有好的耐磨性。

X射线荧光光谱法测定锌铝硅合金中硅和铁

采用岛津MXF-2400型多道X荧光光谱仪测定锌铝硅合金中硅及铁的含量,对样品分析面进行了选择,考察了分析面光洁度、样品放置时间对测定的影响条件。方法样品前期处理简便,分析速度快,灵敏度高,硅和铁的相对标准偏差(RSD,n=11)分别为1.15%和0.44%。与其他方法对照,结果相符。

锌铝硅合金耐磨性的研究

锌铝合金是一种具有良好铸造性能和机械性能的新型合金，可代替铜合金等用于制造轴承等耐磨零件。我们在介绍锌铝硅合金熔炼工艺的基础上，进行了锌铝硅合金、锡青铜在连续和不连续润滑条件下的耐磨性对比试验，结果表明锌铝硅合金的耐磨性均比锡青铜优越。并结合锌铝硅合金的成分和组织结构特征，分析了具有良好耐磨性的主要原因。

ICP-AES光谱法测定55%铝锌合金中的硅

使用氢氧化钠溶液和盐酸先后分解55%铝锌硅合金,ICP-AES光谱法(电感耦合等离子体发射光谱法)测定溶解完全55%铝锌硅合金溶液中硅的含量,探索了各影响因素对实验结果的影响,如分析线、RF功率、铝锌基体、氯化钠基体等干扰。确定最佳实验条件,方法检出限为0.009%,精密度RSD小于1.2%,回收率为98%~100.44%。

技术中心铝锌硅稀土合金产品研制成功

技术中心铝锌硅稀土合金产品研制成功据了解，铝锌硅稀土合金产品成为热浸镀锌行业的一个发展方向。自2007年起，中冶葫芦岛有色金属集团公司技术中心将铝锌硅稀土合金产品开发作为重点攻关课题，并利用现有生产条件进行试验，攻克技术难关，日前，成功研发出合格的铝锌硅稀土合金产品。前不久，该中心签定了2000t铝锌硅合金产品供货协议。

X射线荧光法快速测定锌铝硅合金中铝、硅、稀土含量

为建立快速分析方法,本文通过试验确立了仪器测定条件,并根据锌铝硅合金锭产品标准,首先研制梯度合理分布的系列标准样品,并在X射线荧光仪上拟合出铝、硅、稀土三元素的工作曲线,其相应曲线相关系数分别为0.997 7、0.999 8、0.993 8,从而建立起分析方法,对实际样品进行精密度测试,其相对标准偏差分别为0.65、3.83、5.26,采用化学分析方法比对,结果之间无显著性差异,应用于日常生产控制分析,可实现快速、准确分析,有效指导炉前生产。

铝-锌-硅-稀土合金的研制

实验室条件下制取铝-锌-硅-稀土合金的工艺,分析了合金元素对合金性能的影响。说明了铝-锌-硅-稀土合金涂层的良好特性。

锌熔法处理一次铝硅合金工艺中回收锌的研究

针对一次铝硅合金,采用锌熔析法降低合金中杂质含量,熔析后得到锌铝硅合金和锌铝硅铁渣;再通过真空蒸馏脱除其中的锌,生成铝硅合金和铝硅铁合金渣,同时锌返回锌熔析工序循环利用。当系统压强5 Pa以下、蒸馏温度1273 K时,铝硅合金中锌含量为0.11%,锌挥发率达到99.9%以上;系统压强5 Pa以下、蒸馏温度973 K时,铝硅铁渣中锌含量低于0.5%,锌挥发率达到99.6%以上。

铜、锌含量对铝合金挤压铸造力学性能的影响

在ZL102铝硅合金中分别加入3%Cu、11%Zn以及同时加入3%Cu和11%Zn后进行了挤压铸造工艺试验,并对其力学性能、显微组织、断口形貌进行了对比分析研究。结果发现,Al7Si3Cu合金的最佳工艺方案为:模具预热温度200℃,浇注温度700℃,压力140 kN,保压时间12 s;Al7Si11Zn合金的最佳工艺方案为:模具预热温度200℃,浇注温度680℃,压力100 kN,保压时间10 s;Al7Si11Zn3Cu合金的最佳工艺方案为:模具预热温度200℃,浇注温度700℃,压力140 kN,保压时间12 s。试验结果表明,向Al7Si3Cu合金中加入11%的Zn,使其抗拉强度提高了14.7%,硬度提高了35.6%;Al7Si11Zn合金中加入3%的Cu,虽然硬度提高了11.6%,但是抗拉强度下降了20.2%;Al7Si11Zn合金比Al7Si3Cu合金的平均抗拉强度高44.5%,平均硬度高21.5%。

处理剂对锌铝硅复合材料力学性能的影响

研究了处理剂对锌铝硅复合材料力学性能的影响。结果表明,镁铝合金中加入适量的处理剂后能有效地提高合金的硬度、冲击韧度等力学性能,但如果加入过量的处理剂后,合金的力学性能反而会降低。

硅和镁含量对双镀Zn–23Al合金组织结构和耐蚀性的影响 第一部分--Zn–23Al–xSi镀层的组织结构和耐蚀性

采用“双镀法”在钢板表面热浸镀不同硅含量的Zn–23Al–xSi合金镀层(x=0.1,0.3,0.5,0.7,1.1)。采用扫描电镜、能谱仪、电化学测试和中性盐雾试验研究了浸镀液中硅含量对镀层组织结构和耐蚀性的影响。结果表明,随着浸镀液中硅含量升高,Zn–23Al–xSi合金层厚度先减小后稳定在2μm左右,耐蚀性先改善后变差。当浸镀液中硅含量不低于0.7%时,镀层表面出现单质硅富集相。浸镀液中硅含量为0.5%时所得Zn–23Al–0.5Si合金镀层的耐蚀性最佳。

热浸镀时间对含稀土的锌基合金镀层耐蚀性的影响

研究了500℃下不同热浸镀时间对Zn-11%Al-3%Mg-0.2%Si-0.02%RE合金镀层中元素分布和物相组成的影响,利用动电位极化法和电化学阻抗谱测试了镀层的耐腐蚀性能。结果表明,热浸镀30 s的镀层中Al、Zn的含量高于热浸镀60 s的镀层,而随着热浸镀时间的延长,主要由Zn、Fe_(4)Zn_(9)、MgZn_(2)、Al_(5)Fe_(2)等物相组成的中间过渡层在整个镀层中所占的比例增加。与热浸镀60 s的镀层相比,热浸镀30 s的镀层虽更薄,但更致密,因而具有更好的耐蚀性。

热浸55%Al-Zn-1.6%Si合金镀层在氨水中的腐蚀行为研究

利用静态浸泡试验、交流阻抗测定和金相显微分析 ,研究了常温下热浸 5 5 %Al Zn 1 .6%Si合金镀层在氨水中的腐蚀行为。结果表明 5 5 %Al Zn 1 .6%Si合金镀层耐氨水腐蚀。

Zn－Al－Si合金的组织性能及Na变质研究

研究了Ｓｉ合金化Ｚｎ－Ａｌ合金组织性能及Ｎａ变质对Ｚｎ－Ａｌ－Ｓｉ合金组织性能的影响．结果表明。Ｓｉ合金化可提高Ｚｎ－Ａｌ４３型合金的耐磨性，但降低其强度和韧性；Ｎａ变质可改变合金中Ｓｉ的形态，改善合金性能．