自形成镁铝尖晶石浇注料物理-机械性能的改进

本文研究了使用不同比例的(4％、7％、9％)烧结氧化铝细粉(<40μm)替代铝酸钙水泥对自形成镁铝尖晶石浇注料的物理-机械性能的影响。水合7天的试样(20℃下养护)在800℃、1400℃、1500℃和1550℃的不同温度下分别烧成。使用XRD和SEM研究它们的矿物组成与微观结构。测定了烧成试样的致密化参数与常温耐压强度及其与矿物组成和微观结构的关系。结果表明含有9％氧化铝细粉的浇注料经1550℃烧成后,由于形成了能够改进物理-机械性能的缠绕性三维六方片状CA_6晶体,而使其物理-机械性能(体积密度=2.39g·cm^(-3),显气孔率=7.04％,常温耐压强度=95.9MPa)得到了提高。

富铝尖晶石微粉对刚玉-尖晶石浇注料关键使用性能的影响

为研究不同氧化铝含量的富铝尖晶石微粉对刚玉-尖晶石浇注料关键使用性能的影响,以粒度为6~3、3~1和≤1 mm的板状刚玉颗粒和≤1 mm的尖晶石颗粒为骨料,以≤0.074 mm的板状刚玉细粉、≤0.032 mm的尖晶石细粉、d_(90)=10.0μm的活性α-Al_(2)O_(3)微粉和不同氧化铝含量的镁铝尖晶石微粉为细粉,Secar 71水泥为结合剂,按骨料与粉料质量比为66.5∶33.5进行配料,制备了刚玉-尖晶石浇注料。研究了不同氧化铝含量的富铝尖晶石微粉加入量为7%(w)时,对刚玉-尖晶石浇注料显微结构和关键使用性能的影响。结果表明:1)添加富铝尖晶石微粉有利于提高浇注料的高温抗折强度、抗热震性和抗渣性,且其可在渣-浇注料反应界面形成数量多且分布均匀的六铝酸钙,阻碍了钢包精炼渣在浇注料中的渗透。2)当富铝尖晶石微粉中氧化铝含量为90%(w)时,所制备的浇注料试样抗渣渗透能力较强。

刚玉-尖晶石浇注料在电炉钢包中的应用

为了探讨在电炉钢包包底工作层使用刚玉-尖晶石浇注料取代铝镁碳砖的可行性,对比了刚玉-尖晶石浇注料和铝镁碳砖的常规物理性能,分析了用后浇注料的组成和显微结构,以研究其损毁机制。结果表明:刚玉-尖晶石浇注料具有优异的抗渣、抗剥落性,熔损小,使用寿命长,安全性高等优点,能够满足电炉圆方坯生产线的冶炼工艺;其损毁主要由渣与耐火材料的反应引起,同时热应力和机械应力也起重要的作用。

连铸钢包用高纯铝镁系浇注料的性能与损毁

针对钢包耐火材料的使用条件 ,研究尖晶石、镁砂、硅微粉及水泥对高纯铝镁系浇注料物理性能的影响 。

Al_2O_3-MgO系无碳钢包衬浇注料的研究

研究了尖晶石或镁砂的加入量和粒度对Al2O3-MgO系无碳钢包衬浇注料的抗渣性能和高温体积稳定性的影响.研究表明:刚玉-尖晶石质浇注料尖晶石的较佳加入方式是细颗粒和微粉组合形式加入;刚玉-方镁石质浇注料中镁砂加入量以3.5～5.0%为适.

不烧的无铬碱性耐火材料

为适应环保的要求,开发了不烧的无铬碱性耐火材料,主要用于低温冶金炉中。所开发的铝镁尖晶石-锡石质浇注料具有良好的性能,在炼铜生产中可以合理地选用。