精炼钢包用铝镁碳砖用后残砖分析

对某精炼钢包底部冲击区经100次连铸后的AMC耐火砖进行了分析。利用X射线衍射、X射线荧光光谱仪、反射光学显微镜、扫描电子显微镜、能量色散X射线光谱仪、密度和气孔率测量以及压汞法分析了炉渣、未使用的耐火材料和炉渣+钢侵蚀砖的化学和物理特性。侵蚀过程产生了一种特定的微观结构,其特征是:由二次尖晶石+钢+液相组成的厚而不连续的渣层;在炉渣/耐火材料界面处由铝酸钙+钢+液相组成的致密、裂化的连续厚渣层;在该层旁边,是一个具有均匀微观结构的宽致密层,其中刚玉骨料和尖晶石晶体被拉长的CaAl12O19晶体连接在一起。这些反应层的形成构成了一道屏障,有效地抑制了大量熔渣的渗透,从而降低了磨损率。根据凝聚相平衡图进行了热力学计算,以进一步研究侵蚀机理。

加入Si粉对低碳铝镁碳材料性能的影响

以82%（质量分数,下同）的电熔白刚玉（3-0.088mm）、10%的镁铝尖晶石（≤0.088mm）、5%的氧化铝微粉（d50=2.4μm）、3%的电熔镁砂（≤0.088mm）以及占总粉体质量5%的酚醛树脂结合剂为基础配方,分别用2%、4%、6%的Si粉（≤0.088mm）取代等量的白刚玉,分别于1400℃3h和1600℃3h埋炭烧成后制备了不同Si粉含量的低碳铝镁碳材料,对材料的显气孔率、体积密度、强度、抗热震性、抗氧化性及抗渣性进行了检测,并借助XRD、SEM和EDAX研究了材料的物相组成和显微结构。结果表明：随着Si粉加入量的增加,经1400℃3h和1600℃3h埋炭烧成后,材料的体积密度逐渐降低,显气孔率增大,耐压强度明显提高（但Si粉加入量超过4%后材料的耐压强度有所降低）,高温抗折强度（1400℃）逐渐提高,抗热震性得到改善,抗氧化性能增强,抗渣性能明显提高。材料性能的这种变化主要同材料中酚醛树脂的残碳与Si粉原位生成β-SiC,以及材料气孔中有Mg-Si-Al-O-N物相生成相关。

不烧铝镁碳盛钢桶衬砖

八十年代以前,国内钢包衬砖一般使用粘土质或高铝质耐火材料砌筑。粘土质材料抗腐蚀性差,高铝质材料抗渗透性弱,致使包伶低。八十年代以来,成功地研制、开发并推广了铝镁质材料。它因相组成中存在一种高熔点、高强度、高化学稳定性的镁铝尖晶石矿物和一定数量的高温粘滞相,保证了它在钢包使用时优良的抗腐蚀性和抗渗性,从而显著地提高了包伶。如在天钢二炼钢厂等钢水达1700℃以上的钢包,原包伶为8—12次,采用铝镁质后可达20—22次。

不烧铝镁碳钢包衬砖的生产与使用

介绍了以高铝矾土和镁砂为主要原料，采用酚醛树脂作结合剂生产的不烧铝镁碳衬砖的制造工艺和使用效果，并对用后的残砖进行了分析，探讨了其损毁机理。

再生铝镁碳砖的研制

在系统研究用后铝镁碳残砖基本性能的基础上,确立用后残砖的回收处理工艺及再生原料的制备工艺,并以此再生料为主要原料,进行再生铝镁碳砖的研制。分析再生料加入量对再生铝镁碳砖性能的影响,结果发现:用后的铝镁碳残砖采用合适的处理工艺,制备出的再生原料可以做成定型制品加以再利用,具有良好的工业前景。

钙处理钢用铝镁碳滑板的开发

目前浇注钙处理钢用的铝碳和铝锆碳滑板存在着马蹄形侵蚀和关不住等问题。具体分析了浇注过程中钙处理钢对铝锆碳滑板的损毁机理。以电熔镁砂、镁铝尖晶石、刚玉等为主要原材料,经过烧成、油浸、焙烘等工序,成功开发了铝镁碳滑板,同时优化了滑板孔径,有效改善了滑板的抗侵蚀性,使用次数明显增加。

铝镁碳钢包衬砖的研制与使用

对铝镁碳质钢包衬砖的实验研究表明，用烃烧的特级矾土熟料做骨料，基质中加入电熔侯砂５％～１０％，加入石墨４％～５％，并加入适当的８级电熔镁铝尖晶石和添加荆，用Ｌ９０３树脂结合的铝镁碳试样性能最好。在此基础上生产的铝镁碳质钢包村砖，在武钢第二炼钢厂９０ｔ钢包上使用（将原７ｍ铜包补砖厚１５０ｍｍ减薄至１００ｍｍ，扩容到９０ｔ），使用寿命在６０次以上，最大侵蚀速率为０．４～１；０ｍｍ／罐次，同时时用后残砖进行了显微结构分析。

酚醛树脂存储时间对铝镁碳钢包砖性能的影响

在铝镁碳钢包砖同一配方中，通过相同酚醛树脂PF-5323—2加入量，研究了在室温密封条件下不同存储时间的酚醛树脂对试样显气孔率、体积密度、常温耐压强度和高温抗折强度的影响。结果表明：酚醛树脂存储时间超过30天后粘度增大，水份、残碳及固含量差异不大，混料后泥料成型性能较差，200℃热处理后的试样的显气孔率升高、体积密度和常温耐压强度逐渐下降，高温抗折强度逐步降低；酚醛树脂在室温条件下存储，在30天内使用试样物理指标能满足标准要求。

镁砂种类对镁铝碳滑板性能的影响

镁铝碳材质滑板适用于浇铸钙处理钢,文中对比了镁砂种类对滑板性能的影响。结果表明:电熔镁砂和烧结镁砂对试样的体积密度、气孔率、耐压强度、线膨胀率(1 500℃)、抗渣性、抗水化性都影响不大;但是,使用烧结镁砂的试样常温和高温抗折强度都比较低,抗热震性能较好;使用电熔镁砂的试样重烧线变化较小,抗氧化性较好。

钢包内衬用镁铝碳质耐火材料的研制

介绍了镁铝碳质耐火材料在钢包上试用的结果,利用电子显微镜和X射线光谱测定了该种耐火材料显微结构的变化,并确定了其使用性能,此种耐火材料具有良好的气孔率、较高的抗热震性和抗侵蚀性,以及更高的使用寿命。

铝－镁－碳耐火材料在盛钢桶和鱼雷罐中的应用

铝－镁－碳耐火材料在盛钢桶和鱼雷罐中的应用［比利时］Ａ．Ｊ．Ｂｒｅｗｓｔｅｒ等铝—镁—碳耐火材料是以电熔氧化铝或铝矾土与氧化镁相混合（ＡＭＧ＋ＢＭＧ）为基础制成的。它们是用树脂粘结，含有约１０％的高纯度磷片状石墨（天然石墨）。在出厂状态下或焙烧后，这...

镁合金表面原位生长高耐蚀水碳铝镁石涂层

为提高镁合金的耐腐蚀能力,介绍一种通过简单的水热合成法在镁合金表面形成水碳铝镁石涂层的方法。使用扫描电子显微镜(SEM)、X射线粉末衍射仪(XRD)、Tafel曲线、电化学阻抗谱(EIS)和浸泡实验进行基底和涂层的表面形貌、结构和耐蚀能力的分析、表征和评估。结果表明:制得的涂层在3.5%Na Cl溶液中表现出极好的耐腐蚀性能;涂层的自腐蚀电位相对于镁合金基底提高0.7 V,腐蚀电流密度降低2个数量级,阻抗模量增加约5 000倍。

铝镁尖晶石碳钢包砖的研制及应用

在高铝质的基质中,添加适量MgO粉及碳素材料,研制出的铝镁尖晶石碳钢包胯砖,具有良好的使用性能,在二钢70t钢包上使用,取得了预期效果.

钢包用镁铝碳滑板的研究与应用

根据钙处理钢的侵蚀机理,选用抗侵蚀性良好的优质镁砂和尖晶石,适量加入低膨胀添加剂和金属添加剂,选用改性酚醛树脂作结合剂,经过中温烧成,制成了镁铝碳滑板。这种滑板具有抗侵蚀、低膨胀、抗热震性良好等优点,在钢厂使用,其平均使用寿命可达4次以上。

不烧镁铝碳盛钢桶衬砖的研制与使用

工业试生产一批树脂结合的不烧镁铝碳砖，在天津钢厂二炼连铸车间取代不烧铝镁碳为筑在钢包底受钢冲击区及包底角、包壁底部。经使用试验表明，镁铝碳砖比镁碳砖使用效果好。

纳米碳/镁铝尖晶石复合粉对低碳铝碳耐火材料性能的影响

以柠檬酸镁和氧化铝为原料,采用埋碳烧结法合成纳米碳/镁铝尖晶石复合粉,并代替铝碳耐火材料中的部分石墨,通过X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜以及能谱分析仪表征纳米碳/镁铝尖晶石复合粉,研究了加入不同量的复合粉对铝碳耐火材料物理性能、抗氧化性、抗渣侵蚀性以及抗热震性的影响。结果表明:纳米碳/镁铝尖晶石复合粉中碳分布均匀,分散在尖晶石晶粒表面或者夹杂在晶粒之间,使得复合粉在铝碳耐火材料抗侵蚀性和抗热震性等方面有显著作用。与空白样品相比,加入4.5%(质量分数)纳米碳/镁铝尖晶石复合粉的样品抗渣侵蚀性能提高71.3%;且抗热震性能有所改善,残余强度保持率提高43.2%。表明纳米碳/镁铝尖晶石复合粉能提高低碳铝碳耐火材料的性能。

成分对MgO-Al_2O_3-C耐火材料抗侵蚀性能的影响

除工作环境外，原料配比对 MgO -Al2 O3-C 材料抗侵蚀性能具有重要影响。采用不同杂质含量的电熔镁砂原料，按照不同 C 含量和 Al2 O3含量制备 MgO -Al2 O3-C 试样。通过转动试样浸渣方法测得不同试样在富 CaO 熔渣中的侵蚀速率，从而研究了成分对抗侵蚀性能的影响。结果表明抗侵蚀性能随着镁砂杂质含量的增加而迅速降低，随着碳含量以及 Al2 O3含量的增加而先增加后降低。过多的 Al2 O3导致了熔渣黏度下降，而过多的碳导致了空隙率增大。根据上述结果，在富 CaO 熔渣中 MgO -Al2 O3-C 材料理想的Al2 O3质量分数为10%~30%，理想的 C 质量分数为10%~20%。