爆炸焊接制备铝-钛复合板工艺研究

开发了1060铝/TA2钛直接爆炸复合新工艺,研究装药量、间隙距离和垫板等参数对复合效果的影响。结果表明:装药量和布药方式对铝-钛板复合强度有明显影响,结合面剪切强度随装药量增多而先增加后降低,分析对比后确定了装药量、间隙距离和垫板形式;爆炸焊接时对6种工艺参数制备的铝-钛复合板结合性能进行分析对比,确定了适宜的焊接参数,进一步优化垫板缓冲层和阶梯布药方式,生产的大规格铝-钛复合板有效区结合率达到100%,批量生产合格,复合质量和结合强度优良,掌握了大规格铝钛直接爆炸复合的工艺技术。

锆-铝-钛多金属配合物溶液的制备

通过对锆、铝、钛和蒙囿剂的混合液浑浊pH值、D-λ曲线的研究,确定了具有具有较高浑浊pH值的锆-铝-钛多金属配合物溶液的配比摩尔比为n(Ti4+)∶n(Al3+)∶n(Zr4+)=0.5∶4∶1,n(金属离子)∶n(柠檬酸)=1∶0.2,熟化时间大于24 h。

不同有机配体对锆-铝-钛多金属配合鞣液反应性的影响

在不同有机配体(柠檬酸、乳酸、邻苯二甲酸、甲酸和双醛淀粉)、pH以及熟化时间的条件下,用pH电位滴定法对锆-铝-钛多金属配合鞣液的稳定性进行了研究,然后进行配体两两配伍,用pH电位滴定法和紫外吸收光谱等对锆-铝-钛多金属配合鞣液的稳定性进行了表征,得到最佳配伍方案,最后通过鞣制工艺对锆-铝-钛多金属配合鞣液的反应性进行了表征。结果表明:当鞣液中各金属离子摩尔比为n(Ti4+)∶n(Al3+)∶n(Zr4+)=0.5∶4∶1,且n(金属离子)∶n(柠檬酸)∶n(乳酸)=1∶0.1∶0.1时,配合物在稳定性和反应性两方面的表现最好,鞣制革样的收缩温度可达92℃。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅱ)——物理-机械性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了物理-机械性能检测。其相关的物理-机械性能,如撕裂强度、规定负荷伸长率(10N/mm2)、涂层耐折牢度、崩裂高度、崩破强度、耐干湿擦牢度、收缩温度等都能满足鞋面革的轻工业行业标准,部分性能指标能够与铬鞣革相媲美。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅰ)——制备工艺

选用市场上购买的黄牛盐湿皮进行试验,通过修边、称重、水洗、预浸水、去肉、主浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化,得到黄牛软化裸皮。通过不浸酸鞣革工艺,运用锆-铝-钛配合鞣剂,对脱灰软化后的黄牛裸皮进行鞣制,得到黄牛鞋面革坯革,然后经过削匀、复鞣、中和、染色、加脂、填充、干燥、涂饰等工序,成功制得黄牛鞋面革。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅲ)——化学分析与阻燃性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了其组分如皮革的水分及其挥发物含量、二氯甲烷萃取物含量、硫酸盐总灰分、硫酸盐不溶物灰分、水溶物含量、含氮量、"皮质含量、pH、硫酸盐含量、氯化物含量等进行了检测和分析此外还通过研究发现:锆-铝-钛鞣革的阻燃性能较好,即使不添加任何阻燃剂,其阻燃效果也比较好,适用于阻燃性皮革的制作。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅳ)——生态和感官性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了生态性能检测和分析,并对其感官性能进行评价。其相关的感官性能能满足鞋面革的轻工业行业标准。此外还对"真皮标志生态皮革标志"中所规定的4项特殊化学指标进行的检测,其中六价铬、偶氮染料、五氯苯酚均未检出,游离甲醛含量也远低于最高限量标准,满足生态皮革的要求。对鞣制的坯革浸提液进行经口急毒性试验,由试验动物的体重变化以及症状观察判断,锆-铝-钛配合鞣剂鞣制坯革浸提液经口注射是无毒性的。锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革能满足生态皮革的要求。

改性戊二醛对锆-铝-钛配合鞣剂鞣革性能的影响

就改性戊二醛鞣前预处理对锆-铝-钛配合鞣剂鞣革性能的影响进行了研究。考察了改性戊二醛用量、浸酸p H对鞣剂吸收率、坯革收缩温度及物理感官性能的影响,并借助组织学方法观察改性戊二醛预处理对鞣后坯革胶原纤维状态的影响。结果表明:经改性戊二醛预处理可提升鞣剂鞣革性能,并且促进鞣剂的吸收。优化得到的最佳工艺为:浸酸p H值2.5、改性戊二醛用量1.5%、锆-铝-钛配合鞣剂用量20%。该工艺所得坯革收缩温度可达94℃,鞣剂吸收率为88%,经湿态染整及干态整饰后,坯革物理机械性能符合行业标准。

不同预鞣方案对锆-铝-钛配合鞣剂少铬鞣工艺的影响

就油脂类、醛类及鞣制助剂类3类材料对锆-铝-钛配合鞣剂少铬鞣工艺的影响进行了探究。比较不同预处理方案对坯革收缩温度、鞣剂渗透和吸收情况、鞣制废液COD值及鞣后坯革纤维编织状态的影响。结果表明:阳离子油能促进鞣剂的渗透和吸收,且不会显著增加废液COD值,但对坯革收缩温度影响不大。改性戊二醛能提高坯革收缩温度,提高胶原纤维聚集程度,但会增加鞣制废液COD值。阳离子油和改性戊二醛较适用于少铬鞣工艺。

一种基于锆-铝-钛配合鞣剂的少铬鞣制全封闭式循环技术

基于锆-铝-钛配合鞣剂的少铬鞣制全封闭式循环技术,是将鞣制系统形成一个全封闭式的循环体系,在减少铬鞣剂用量的前提下,实现废鞣液的循环利用,消除重金属铬的污染;该技术不增加新的化学材料,不会带来2次污染,投资少,操作简单;锆-铝-钛配合鞣剂和铬盐的用量较少,2种鞣剂的总用量低于8%。将该系统用于黄牛鞋面革的鞣制,鞣得的坯革革身颜色浅淡,耐水洗性能良好,染色性能良好;生产的成革收缩温度超过90℃,成革物理-机械性能基本符合鞋面革的要求。

锆-铝-钛鞣山羊服装革复鞣工艺板块的设计与优化~

研究对锆-铝-钛鞣山羊服装革的复鞣工艺板块进行了优化,以成革的感官性能、成革的物理-机械性能、得革率、Ts、△Ts、增厚率以及成革的综合性能作为评价指标,通过设计正交试验,对复鞣剂的种类、用量及配伍方案进行优化。研究表明,用3%ART-4、2%脂肪醛、4%马来酸酐复鞣剂进行配伍的复鞣工艺方案所鞣得的革,综合性能最优。

锆-铝-钛鞣山羊服装革工艺板块的组装与评价

研究对锆-铝-钛配合鞣剂鞣山羊服装革的工艺板块进行设计与组装,并运用功能性、生态性、经济性等指标,对其工艺板块的运行进行了评价。研究表明:采用1%改性戊二醛进行预处理,采用20%锆-铝-钛配合鞣剂进行鞣制,并采用2%丙烯酸树脂+3%醛类鞣剂+4%乙烯基共聚物树脂类鞣剂这一复鞣方案进行复鞣,所得的成革收缩温度大于90℃,鞣制废液的BOD5/COD为0.256,其它物理-机械性符合行业标准,感官性能与铬鞣革相当。

锆-铝-钛鞣山羊服装革鞣革工艺板块的设计与优化

采用锆-铝-钛配合鞣液鞣制山羊服装革,以坯革的收缩温度、鞣制废液的COD值作为评价指标,综合考察了预处理剂、鞣液用量、终点pH值、鞣制温度等因素对评价指标的影响。研究表明,在单一因素中,鞣液用量对坯革的收缩温度影响最大;预处理对鞣制废液的COD值影响最大。当预处理剂为改性戊二醛、鞣液用量为20%、终点pH值为4.0、鞣制温度为40℃时,所鞣得的坯革收缩温度达到95℃,鞣制废液中BOD_5/COD值为0.19,大于传统铬鞣法鞣制废液的BOD_5/COD值。

铝-钛-硼中间合金在等径角挤压过程中的变形行为

采用等径角挤压(ECAP)技术对铝-钛-硼中间合金进行了室温挤压试验,用高温光学显微镜、扫描电镜、硬度计等分析了ECAP对合金中第二相粒子分布形态、尺寸及显微硬度的影响。结果表明:ECAP能显著改善合金中第二相粒子的分布形态,细化其尺寸;用试样绕其纵轴旋转90°、方向不变的加工路径(Bc),经过8道次挤压后,第二相粒子由原来的散乱分布变成较为均匀分布,由原长约20μm、宽约10μm的块状粒子细化为5μm左右的小颗粒;挤压1道次后,材料硬度增加最为明显,4道次后硬度增加趋势变缓。

铝-钛-碳合金中碳的分析方法研究与应用

提出了一个测定难熔合金(AlTiC)中碳的新方法。采用HCl+HF加热分解样品,让碳游离出来,经石棉吸附碳并烘干后,按非水滴定法测定碳的含量,效果良好。

铝-钛-硼晶粒细化机理(2)

四、铝-钛-硼中间合金的细化机理发现硼具有显著改善铝-钛中间合金细化性能的作用已经近40年了,而且,近10年来,铝-钛-硼中间合金铸造晶粒的细化处理已得到了广泛的工业应用。在此其间。

低碳钢表面铝-钛复合涂层的制备及其性能

为了研究一种高抗蚀、环保型的钢铁防护新工艺,以钛粉、铝粉、羧基聚合物为原料,配制了一种水性涂料,通过热固化处理,在低碳钢表面制成了铝-钛防腐蚀复合涂层,优化得到了最佳工艺:钛粉∶铝粉∶羧基聚合物为1.9∶1.0∶3.1;固化温度200℃,时间50 min。结果显示:以最佳工艺制备的的铝-钛复合层致密,抗冲击力可达500 N.cm;中性盐雾腐蚀时间达480 h以上。本工艺可部分替代现用的电镀锌、电镀镉工艺。

苏制铝-钛异种金属的微观结构分析

用扫描电镜、金相显微镜和 X 射线衍射方法研究了苏制铝-钛异种金属板的组织、晶体取向、断口以及焊接层特征。对它的焊接方法、质量和性能等进行了论证。

铝-钛-硼细化剂对6082铝合金组织和性能的影响

采用金相、扫描电镜和力学性能测试,研究了铝-钛-硼细化剂对6082铝合金组织和性能的影响。结果表明,铝-钛-硼细化剂中TiAl3、TiB2等活性质点的形状和数量直接影响着铝合金晶粒的细化效果;Ti元素在铝-钛-硼细化剂中的存在形式对细化效果的影响要大于其含量的影响;采用某铝-钛-硼细化剂细化后的铸锭挤压的6082-T6铝合金方管,其抗拉强度、屈服强度、伸长率和韦氏硬度分别达到346 N/mm2、327 N/mm2、14.8%、15.7 HW。

铝-钛-镍-硅合金填料对SiC_p/6061Al基复合材料等离子弧焊接接头组织与性能的影响

以铝-钛-镍-硅合金为填充材料,采用氩/氮混合等离子气体对SiCp/6061Al基复合材料进行等离子弧原位焊接,研究了不同成分合金填料对焊接接头组织与性能的影响。结果表明:填充Al-10Ti-10Ni-3Si合金的焊缝组织均匀、致密,存在少量50μm长的针状相,熔合区Al3Ti相数量较中心区的减少,无灰色针状Al4C3相;填充Al-5Ti-5Ni-5Si合金的焊缝中增强相数量较前者的有所减少,并呈无序分布,同样也无针状相;焊缝由Al N、Al3Ti、TiC、Ni3Al、Ni Ti2、Ti5Si3等相组成;两种接头的抗拉强度分别为215.0 MPa和221.5 MPa。