电解加钛对铝-镁-硅合金组织与性能的影响

研究了电解加钛铝-镁-硅合金的组织与性能。结果表明:添加钛可显著细化铸态和挤压态的晶粒,随着钛含量的增加,晶粒尺寸逐渐变小;抗拉强度和塑性随着钛含量的增加而增大,但钛含量高时,随着钛含量的增加,抗拉强度提高不大,伸长率逐渐增加。

退火对铝-镁-硅合金线材强度的影响

以架空导线常用的铝-镁-硅合金线材为研究对象,对其进行退火处理,主要研究退火温度对其强度的影响。研究结果表明:铝-镁-硅合金线在退火过程中强度的变化呈现三阶段特征:第一阶段,退火温度为90℃~150℃,合金线强度几乎不变;第二阶段,退火温度为150℃~250℃,合金线强度迅速下降;第三阶段,退火温度为250℃~300℃,合金线强度几乎不变。微观组织结构观察表明,铝-镁-硅合金线材强化机制为析出强化,细晶强化和织构强化。基于微观组织结构定量统计和理论计算,得出在退火温度为150℃~200℃时,线材强度的衰退是由球状纳米析出相向针状析出相转变引起的;退火温度为200℃~300℃时,析出相长大、晶粒宽度增大和<111>织构体积分数减小是其强度降低的主要原因。

铝-镁-硅合金管母线在高压配电装置中的应用

通过焊接性能、力学性能、导电性能等综合性能试验比较,确定铝-镁-硅合金作为电工铝管母线应用于高压配电装置中,各项性能优于铝-锰合金。

铝-镁-硅合金厚板和生产工艺

据美国专利UST1892294B2报道，日本昭和电工公司（Showa Denko K.K.）发明一种新的Al-Mg-Si合金及其厚板生产工艺。该合金成分（质量％）：Si 0．2～0．8；Mg 0．3～1；Fe 0．5，Cu 0．5；下列元素不少1个，Ti 0.1，B 0．1；其余为铝及不可避免的杂质。将热轧后的板坯在200℃～300℃保温处理1h或更长一些，

新型高塑铝-镁-硅系铝合金的力学性能

在6063铝合金的基础上设计出了一种新的高塑6000系合金;采用电子万能试验机、光学显微镜和扫描电镜对铸造、挤压成型和热处理态合金的力学性能、组织特征和断口形貌进行了分析,并与6063合金进行了对比。结果表明:新的6000系合金在T6状态下抗拉强度达到282.0MPa,伸长率达到21.7%,T4状态(48 h)的抗拉强度达到184.3 MPa,伸长率达到34.40%;与6063合金相比,T6态新合金的屈强比较小;塑性较优。

铝-镁-硅-铜合金板材不同预时效制度的织构及性能研究

利用电子背散射衍射(EBSD)技术分析研究了预时效对铝-镁-硅-铜合金板材的拉伸性能、成形性能及织构的影响。结果表明,试样经150℃预时效处理30 min后,强度比没有经预时效处理的试样明显提高;成形性能略有提高。试样经150℃预时效处理5 min后,综合性能最好。当试样中形变织构与再结晶织构之比最大时(经过150℃预时效处理30 min的试样),试样的成形性能最差;当试样中形变织构与再结晶织构之比最小时(经过150℃预时效处理5 min的试样),试样的成形性能最好。

铝-硅-镁合金树枝状与非树枝状结构对半固态成形避震器外壳影响研究

本文研究机车用铝合金避震器半固态成形,并对针对树枝状与非树枝状之铝硅镁合金显微结构对铸件健全性作 探讨。研究结果显示,树枝状结构的铝合金半固态成形时,会产生固液相偏析现象,并且因而产生如普通压铸般的气孔与 收缩孔等缺陷;而非树枝状结构的铝合金可以得到较为健全且组织与成分分布均匀的铸件。

铝-镁-硅系合金绞线技术指标分析

对铝-镁-硅合金绞线技术指标进行分析,将其技术指标数值公式化,以便于综合比较。绞线计算公式的核算结果与GB/T 1179—2017、ASTM B399/B399M-04(2015)标准中铝-镁-硅合金绞线的技术指标相同。国标与美标的差异如下:19根及以下的直流电阻美标大于国标的要求,其他根数则反之;7根及以下的线密度美标大于国标的要求,其他根数则反之;同电阻率的额定拉断力国标高于美标的要求;国标的材料密度大于美标的要求;52.5%IACS导电率的单丝,其直径不大于3.25 mm时美标高于国标的要求,其直径大于3.25 mm且不大于3.50 mm时美标低于国标的要求,其他直径要求一致;其他国标电阻率的机械性能分类更加细化。

铝-镁-硅架空导线的生产控制

铝-镁-硅合金是一种可形变热处理铝合金,具有较高的强度与导电性能,被广泛用于制造铝合金架空导线。现针对一种6201铝-镁-硅合金线导线的制备工艺进行分析,铝-镁-硅合金杆强度大、拉拔困难,人工时效后强度更大,要满足ASTM B 399/B399M-04标准的要求,必须在拉拔、人工时效和导体绞合等方面做好生产控制,才能满足出口及标准的要求。

自生Mg_2Si颗粒增强过共晶Al-18%Si合金的热处理工艺研究

在分析稀土对初晶硅、共晶硅及Mg2Si相结晶行为影响的基础上,通过正交试验方法,对合金Al-18%Si-Mg合金的最佳热处理工艺进行了研究。用扫描电镜与金相显微镜观察了不同热处理工艺制度(固溶与时效制度)下过共晶Al-18%Si-Mg合金的显微组织,并通过测试相应的力学性能,分析得出了该合金的最佳热处理工艺参数。

搅拌摩擦加工的6A01铝合金表面水热合成MFI沸石涂层的微观结构及耐蚀性

以搅拌摩擦加工的6A01铝合金(记作FS6A01)为基材,采用由四丙基氢氧化铵(TPAOH)、NaOH、正硅酸乙酯(TEOS)和水按物质的量比0.16∶0.64∶1.00∶92.00配制的溶液,在180℃下水热反应24h,制备了FS6A01/MFI沸石涂层样品。采用扫描电子显微镜(SEM)观察其表面与截面形貌,采用能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析其元素组成与物相,采用极化曲线和电化学阻抗谱测量评价其耐蚀性。结果表明:FS6A01表面生长的沸石涂层厚度约5μm且连续致密。与FS6A01相比,FS6A01/MFI沸石涂层样品的腐蚀电流密度降低了3个数量级。在3.5%NaCl溶液中浸泡984h后,FS6A01/MFI沸石涂层样品的低频阻抗虽与浸泡1h时相比下降了1个数量级,但仍高于FS6A01浸泡15min时的值。

加入Si到镀槽中对薄钢板热浸Zn—Al—Mg合金时Al—Fe合金层生长的影响

用含10—11wt％A1的Zn—A1－Mg镀槽对加入si到镀槽中钢基底与镀层之间形成的Al—Fe合金层生长的影响进行了研究，当浸入到550℃Zn-10wt％A1—3wt％Mg镀槽中钢基底与镀层之间的Al—Fe金属间化合物快速生长，加入0．2wt％Si到镀槽中可明显抑制金属间化合物的生长。TEM观察表明，加入Si后在钢基底与镀层界面形成了非常细小的直径为20～30nm固溶有Si和Zn的Fe2Al，相晶粒，假设的加Si机理如下：基体中大量的Fe可溶入Fe—Al-Zn三元系液相中，但在四元系Fe—Al—Zn—Si中，由于在镀层与基底之间存在非常细小且薄的含si的Fe2Al5，充分抑制了Fe在液相中的溶解，因此，大大降低了Fe2Al5的生长速度。

不同Mg、Si含量的原位自生Mg_2Si/A1基复合材料凝固组织的研究

普通重力铸造法制备了原位自生Mg2Si/Al基复合材料,研究了Mg、Si加入量及热处理对变质处理后的Mg2Si/Al基复合材料的组织影响。结果表明:稀土与锶盐混合变质剂对Mg2Si/Al体系中初生-αA1变质效果好,但对共晶-αA1不明显;含较多过量Si的亚共晶组成Al-Mg2Si铸态组织中,共晶Mg2Si位于晶界处并呈不完整汉字状,而含Si量少的近共晶组成Al-Mg2Si的凝固组织中的二元共晶Mg2Si长成完整分枝多的汉字状,并为-αA1所包围;热处理使三元共晶Mg2Si细化为点状,使二元共晶Mg2Si转变为细小的点状或棒状,也使高熔点初生Mg2Si产生一定的熔细现象,颗粒尺寸从约15μm降至8μm左右。