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氧化锌烟尘中铟锗的分离回收工艺 被引量:5
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作者 李嘉辉 邓志敢 +4 位作者 魏昶 甄勇 杜敏 李兴彬 李旻廷 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2023年第4期60-66,共7页
采用火法烟化挥发法处理湿法炼锌、火法炼铅渣后产生的氧化锌烟尘主要含锌、铁,还含有铟、锗等一种或多种稀有金属,具有较高的回收价值。常规处理氧化锌烟尘采用两段酸浸工艺处理,通常只能针对其中一种稀有金属进行单一回收,不能满足目... 采用火法烟化挥发法处理湿法炼锌、火法炼铅渣后产生的氧化锌烟尘主要含锌、铁,还含有铟、锗等一种或多种稀有金属,具有较高的回收价值。常规处理氧化锌烟尘采用两段酸浸工艺处理,通常只能针对其中一种稀有金属进行单一回收,不能满足目前企业的原料变化和冶炼要求。以含铟、锗的氧化锌烟尘为原料,利用铟、锗浸出特性的不同,通过调控反应过程的酸度,分步浸出铟、锗,并通过铟、锗萃取特性的不同,进一步分离回收铟、锗,从而实现氧化锌烟尘中铟、锗的分离提取。结果表明,经三段中浸—低酸浸—高酸浸强化浸出,中浸液中铟含量在2 mg/L左右,锗含量在60 mg/L左右,可用于后续的沉淀回收锗;低酸浸出液的铟含量在280 mg/L左右,锗含量在70 mg/L左右,经过后续的中和沉淀,铟富集到10075 g t左右,中和渣进行浸出—萃取—电积得到精铟产品和含锗萃余液,萃余液返回中浸,达到了铟锗分离提取的目的,实现了对资源的综合利用。 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 分离 富集 中和
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硫酸体系中P507对铟锌锰的萃取分离研究 被引量:8
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作者 刘厚凡 史爱芹 +2 位作者 周新木 潘庆辉 王素敏 《无机盐工业》 CAS 北大核心 2010年第3期20-22,共3页
根据软锰矿和闪锌矿在酸性条件下同槽浸出所得浸出液特点(含铟、锌、锰离子),用P507萃取浸出液中的铟,分离出锌和锰。考察了平衡水相酸度(氢离子浓度)、萃取剂体积分数、萃取温度、有机相与水相体积比、萃取时间等因素对铟萃取率的影响... 根据软锰矿和闪锌矿在酸性条件下同槽浸出所得浸出液特点(含铟、锌、锰离子),用P507萃取浸出液中的铟,分离出锌和锰。考察了平衡水相酸度(氢离子浓度)、萃取剂体积分数、萃取温度、有机相与水相体积比、萃取时间等因素对铟萃取率的影响。研究结果表明:在室温下,在平衡水相酸度为2.5 mol/L、P507体积分数为30%(30%P507+70%磺化煤油)、有机相与水相体积比为1∶1、萃取时间为10 min条件下,铟的一级萃取率在99%以上,锌和锰一级萃取率在1.20%以下,铟与锌和锰的分离达到最佳效果;负载有机相经水洗,锌和锰洗涤率为99%,铟洗涤率为0;用2.0 mol/L盐酸进行反萃,铟反萃率在98%以上,达到了富集铟分离锌和锰的目的。 展开更多
关键词 铟分离 P507 闪锌矿 软锰矿
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湿法炼锌过程中铟铁的分离 被引量:11
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作者 宋素格 蒋开喜 +1 位作者 李运刚 王海北 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2006年第3期5-7,35,共4页
以锌焙砂的热酸浸出液为原料,采用先还原高价铁后中和沉铟的方法,对湿法炼锌过程中铟铁分离进行研究。结果表明,还原过程中温度对Fe3+的还原率影响最大,在95℃还原3 h、锌精矿过量1.2倍情况下,溶液中Fe3+的还原率在95%左右;中和沉铟过... 以锌焙砂的热酸浸出液为原料,采用先还原高价铁后中和沉铟的方法,对湿法炼锌过程中铟铁分离进行研究。结果表明,还原过程中温度对Fe3+的还原率影响最大,在95℃还原3 h、锌精矿过量1.2倍情况下,溶液中Fe3+的还原率在95%左右;中和沉铟过程中终点pH对铟沉淀影响较大,控制终点pH在4.0左右,中和时间1.0 h,温度在80℃时,铟的沉淀率在99%以上。 展开更多
关键词 还原 锌精矿 中和沉 分离
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盐酸体系N503萃取分离铟铁研究 被引量:7
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作者 郭小东 李兴彬 +3 位作者 魏昶 李存兄 邓志敢 李旻廷 《有色金属工程》 CSCD 北大核心 2017年第3期46-50,共5页
研究了酰胺类萃取剂N503(N,N'-二(1-甲基庚基)乙酰胺)从盐酸溶液中萃取铟和铁的行为,考察了盐酸浓度、萃取剂浓度和氯离子浓度对铟、铁萃取率的影响。结果表明:盐酸浓度、萃取剂浓度对In(Ⅲ)和Fe(Ⅲ)的萃取率影响较显著,在研究的盐... 研究了酰胺类萃取剂N503(N,N'-二(1-甲基庚基)乙酰胺)从盐酸溶液中萃取铟和铁的行为,考察了盐酸浓度、萃取剂浓度和氯离子浓度对铟、铁萃取率的影响。结果表明:盐酸浓度、萃取剂浓度对In(Ⅲ)和Fe(Ⅲ)的萃取率影响较显著,在研究的盐酸浓度范围内,溶液中铟、铁的萃取顺序为Fe(Ⅲ)>In(Ⅲ)>Fe(Ⅱ);当盐酸浓度为3 mol/L,N503浓度为20%时,Fe(Ⅲ)的萃取率接近100%,In(Ⅲ)的萃取率约为70%,Fe(Ⅱ)的萃取率小于1%,Fe(Ⅲ)与In(Ⅲ)难以选择性萃取分离,而Fe(Ⅱ)与In(Ⅲ)可以实现选择性萃取分离;Fe(Ⅲ)、In(Ⅲ)萃合物反萃性能接近,均能被稀盐酸反萃,难以实现选择性反萃分离。从盐酸溶液中萃取分离铟、铁的较佳工艺为:先采用铁粉将Fe(Ⅲ)还原为Fe(Ⅱ),再采用N503选择性萃取,然后用0.1 mol/L盐酸溶液反萃In(Ⅲ),铟、铁分离系数可以达到1 400,该研究可为铟、铁的分离提供数据基础和理论指导。 展开更多
关键词 N503 分离 溶剂萃取
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含铟硫化锌精矿加压浸出液铟铁分离试验研究 被引量:5
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作者 麦振海 王吉坤 李小英 《云南冶金》 2006年第6期30-33,共4页
试验以含铟硫化锌精矿加压浸出液为原料,主要利用还原Fe3+、中和沉铟和萃取的方法进行铟铁分离研究。得出在90℃、锌精矿加入量为理论量1.8倍条件下还原180 min,Fe3+的还原率达到91.5%;中和沉铟时控制终点pH=4.5,沉铟率达到94.2%;在25... 试验以含铟硫化锌精矿加压浸出液为原料,主要利用还原Fe3+、中和沉铟和萃取的方法进行铟铁分离研究。得出在90℃、锌精矿加入量为理论量1.8倍条件下还原180 min,Fe3+的还原率达到91.5%;中和沉铟时控制终点pH=4.5,沉铟率达到94.2%;在25℃下萃取5 min,铟萃取率为90%。 展开更多
关键词 硫化锌精矿 加压浸出液 还原 中和沉 萃取 分离
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高铁硫酸锌溶液萃取铟的研究 被引量:5
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作者 罗文波 王吉坤 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2015年第5期58-61,共4页
采用D2EHPA对高铁硫酸锌溶液中的铟进行萃取,考察了萃取剂浓度、混合时间、相比、温度、料液酸度对铟萃取率的影响。结果表明,在D2EHPA浓度20%、混合时间2min、相比(O/A)=1/10、温度20℃、料液酸度30g/L的最佳条件下,经过两级逆流萃取,... 采用D2EHPA对高铁硫酸锌溶液中的铟进行萃取,考察了萃取剂浓度、混合时间、相比、温度、料液酸度对铟萃取率的影响。结果表明,在D2EHPA浓度20%、混合时间2min、相比(O/A)=1/10、温度20℃、料液酸度30g/L的最佳条件下,经过两级逆流萃取,料液中的铟萃取率达到98.5%以上。 展开更多
关键词 萃取 分离 逆流萃取
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氨基膦酸螯合纤维对铟的动态吸附性能研究
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作者 孙耀冉 《石家庄学院学报》 2020年第6期61-65,共5页
铟作为战略资源应用广泛,氨基膦酸螯合纤维(TEPAPCF)对铟具有吸附选择性,为了研究铟生产中的铟铁分离的关键技术,研究了TEPAPCF对混合溶液中铟铁锌的动态吸附性能.结果表明:TEPAPCF对三价金属离子具有很好的吸附选择性,在一定条件下,TEP... 铟作为战略资源应用广泛,氨基膦酸螯合纤维(TEPAPCF)对铟具有吸附选择性,为了研究铟生产中的铟铁分离的关键技术,研究了TEPAPCF对混合溶液中铟铁锌的动态吸附性能.结果表明:TEPAPCF对三价金属离子具有很好的吸附选择性,在一定条件下,TEPAPCF能从In(Ⅲ)、Fe(Ⅱ)和Zn(Ⅱ)混合溶液中有效地分离富集In(Ⅲ);当pH值为2.40~2.50,流速为0.20 mL·min^-1时,TEPAPCF能从In(Ⅲ)、Fe(Ⅱ)和Zn(Ⅱ)混合溶液中有效分离富集In(Ⅲ).当溶液中Zn(Ⅱ)和Fe(Ⅱ)的浓度大幅度提高,In(Ⅲ)的穿透时间提前,且解吸液中铁和锌的比例增加.所以在一定条件下,TEPAPCF能从In(Ⅲ)、Fe(Ⅱ)和Zn(Ⅱ)混合溶液中分离富集In(Ⅲ). 展开更多
关键词 氨基膦酸螯合纤维 动态吸附 分离
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Development of hydrometallurgical process for indium recovery from waste liquid crystal display using Cyphos IL 101 被引量:4
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作者 Sumitra NAYAK Niharbala DEVI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第9期2556-2567,共12页
The main goal of this study was to recover indium from the waste liquid crystal display(LCD)panel.In this context,an ionic liquid Cyphos IL 101 was explored.The extraction parameters such as equilibration period,acid ... The main goal of this study was to recover indium from the waste liquid crystal display(LCD)panel.In this context,an ionic liquid Cyphos IL 101 was explored.The extraction parameters such as equilibration period,acid concentration,chloride ion concentration,hydrogen ion concentration were examined on the extraction efficiency of Cyphos IL 101 towards In(III).Quantitative extraction of indium was found at 2.0 mol/L HCl using 0.005 mol/L Cyphos IL 101 and quantitative stripping with 1.0 mol/L H2SO4.Job’s method was used to determine the extracted species and R3R'PInCl4(R=C6H13;R′=C14H29)was proposed.Based on the observations on multi-metal studies,Cyphos IL 101 was further employed for the removal of indium,tin and copper from the leach liquors of waste LCDs.Optimized conditions were generated for the recovery of indium from waste LCDs.McCabe−Thiele diagram analysis,counter-current extraction and selective stripping were carried out to separate the metal ions,i.e.,indium,tin and copper.Two stages at O/A ratio of 1:3 were required for complete removal of tin from the feed and selective stripping of In and Sn was achieved using 0.1 mol/L H2SO4.A scheme for separating indium from the waste LCDs was proposed. 展开更多
关键词 INDIUM extraction SEPARATION Cyphos IL 101 liquid crystal display panel
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Study on the method of recovering and separating indium from residue containing indium 被引量:3
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作者 曾冬铭 胡爱平 +2 位作者 舒万艮 刘又年 雷存喜 《Journal of Central South University of Technology》 2002年第2期104-106,共3页
A method of recovering indium from complex smelting residue containing indium was investiga ted. Indium was extracted by technique of low acid leaching and solvent extraction. The conditions of separating iron and ind... A method of recovering indium from complex smelting residue containing indium was investiga ted. Indium was extracted by technique of low acid leaching and solvent extraction. The conditions of separating iron and indium were studied and the optimal conditions were determined. When the residue is two class countercurrent leached with 2 mol/L H 2SO 4 and 30 40 g/L NaCl at 100 ℃, the leaching rate of indium is 80%. The extraction rate of indium is over 98% and that of iron is less than 5% after it is third class countercurrent extracted by P204, and when sulfonated kerosene is used as solvent, acidity in aqueous phase remains the same as that of leaching liquid, and phase is for 1∶3. Using 2 mol/L HCl as back extraction agent, with phase ratio being 5∶1, by third class countercurrent back extraction, the back extraction rate of indium is over 99%, but that of iron is very low, which can meet the need of separating indium and iron. 展开更多
关键词 residue containing indium INDIUM IRON RECOVERY
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