加强金属平衡管理以提高回转窑铟回收率的研究探讨

金属平衡管理是冶炼企业一项主要的基础管理工作,金属回收率是冶炼企业重要的技术经济指标。本文对锌冶炼厂金属平衡管理工作中影响金属回收率的因素及管理重点进行了介绍,结合影响回转窑铟回收率的原因找出提高铟回收率的方法,从而最大限度地回收有价金属,提高公司效益。

商洛炼锌厂铟回收系统的设计及生产实践

介绍商洛炼锌厂年产20t铟锭生产系统的设计工艺、主要设备及生产运行的实践情况。本系统2010年5月开车，一次成功，并安全运行至今，未出现重大工艺设备事故。铟的浸出率达98％～99％，萃取率达95％以上，总回收率达55％～60％。生产各工序环保、稳定，所产产品合格，为商洛炼锌厂带来极大的经济效益和良好的社会效益。

提高锌精矿中铟回收率的实践

针对常规锌精矿中铟回收工艺存在的工艺流程长、铟回收率低等问题,提出了一种新的铟回收工艺,生产实践表明,该铟回收工艺可以大大缩短工艺流程,铟回收率提高20个百分点以上。

铟回收过程中的氟氯平衡分析

在锌冶炼企业中,从锌浸出渣中回收铟是一种降低生产成本、提高经济效益的有效手段,但是,铟回收工艺过程如果控制不好,将对锌冶炼系统的氟氯平衡造成影响。文章针对某锌冶炼企业的铟综合回收的具体工艺,对其中的氟氯平衡情况进行了系统的分析,并对氟氯的控制方法进行了探讨,具有一定的借鉴意义。

试论在含铟烟尘的生产中提高铟回收率的途径

分析了部分铟生产厂家中铟的回收率不高的原因,找出了影响的主要因素,并就存在的问题,采取相应的改进措施,以达到综合提高铟回收率的目的。

瓦斯灰回收稀散金属铟的工艺设计

以钢铁厂瓦斯灰为原料,通过回转窑还原挥发火法富集得到含铟等有价金属的挥发尘,再采用湿法提铟工艺,经中性浸出、二段酸浸、萃取、反萃、置换、电解、熔铸等工序得到产品铟锭,铟的总回收率可达到70%以上。该工艺已成功用于工业实践并产生了良好的经济效益,其市场前景十分广阔。

从高砷铅烟尘中回收铟的试验研究

介绍了从高砷铅烟尘中回收铟的试验研究情况,烟尘经直接硫酸浸出、溶剂萃取、酸洗、反萃、置换等工序而获得海绵铟产品,铟的回收率达到72%以上,过程基本不产生砷污染。

新型常压自旋搅动蒸发法在甘肃某冶炼厂回收铟的应用分析

根据甘肃某冶炼厂的硬锌、底铅的特点,介绍了新型常压自旋搅动蒸发法在回收铟的过程中的相关参数分析,通过对回收铟的工艺进行分析,得出该工艺简单、成本较低等优点,是铟回收利用的一种有效的具有发展前景的方法。

P204-TOPO混合萃取体系从湿法炼锌含铟硫酸锌溶液中萃取回收铟

为解决湿法炼锌硫酸锌溶液中传统溶剂萃取回收铟过程需使用高浓度盐酸反萃,且反萃后贫有机相中夹带氯离子危害湿法炼锌的难题。采用P204-TOPO混合萃取体系从含铟浸出液中选择性萃取铟,载铟有机相采用硫酸反萃,实现无氯体系回收铟。研究发现,混合体系萃取铟过程属于阳离子交换,TOPO与P204发生缔合作用,减弱了P204与铟离子生成的萃合物稳定性,有利于提高其反萃性能。研究了萃取剂浓度、反应时间、硫酸浓度和温度等对铟萃取的影响。结果表明,在萃取剂组成为10%P204-4%TOPO-86%磺化煤油、反应时间5 min、硫酸浓度20 g/L、相比O/A为1/1、25℃的条件下,铟的萃取率为97.24%,锌、铁的萃取率均低于5%;采用6 mol/L硫酸作为反萃剂,在相比O/A为1/1,反萃时间15 min的条件下,铟、锌和铁的反萃率分别为99.80%、93.53%和95.66%,贫有机相中不含氯离子,洗涤后可循环使用。

铟反萃液中和渣回收铟的工艺改进实践

针对铟反萃液中和渣中铟含量高同时杂质元素砷含量也高的特点,提出了采用两次碱浸分离铟、砷的新工艺。结果表明,相比原有工艺,铟回收率从40%提高至90%以上,反萃液中和渣中铟含量从7.011%提升至20.06%,砷含量从原有的9.40%降低至0.64%。

纳米氧化锌水解法和锌粉置换法回收铟的实验研究

介绍了使用纳米氧化锌水解法和锌粉置换法两种方法回收铟的实验过程。通过数据分析和比较,以及氧化锌酸上清中含铟的高低的影响,提出了较优的回收铟的生产方法,用于指导生产。

一种新型回收废LCD面板中铟的方法

作为废LCD面板中的一种稀有金属,铟具有较大的回收利用价值。目前,主流的回收方法是首先进行酸浸出,然后分离富集得到铟。YZND公司开发了一种方法,首先采用物理法实现含液晶铟富集物和玻璃偏光片层的分离,然后采用真空裂解法将铟精矿和液晶分离,完成铟的回收,同时分离得到玻璃和偏光片,并实现了液晶的无害化处理,此方法具有环保和资源双重意义。

从氧化锌中回收铟的工艺改进

重点分析了目前豫光锌业氧化锌铟回收生产过程中存在的问题和不足,提出了工艺优化与改进的具体措施.生产实践表明,改进工艺能提高铟绵品位和铟的回收率.

从废ITO靶材中回收铟的研究

废ITO靶材是最重要的铟再生资源。本文研究了以酸溶法从废ITO靶材中回收铟的工艺。确定了盐酸浸出、片碱中和、两段铝片置换、片碱熔铸的工艺流程。浸出时加Na_(2)S、中和时加H_(2)O_(2),以除去富铟液体中的Zn、Sn、Fe等重金属杂质,提高产出粗铟的品位。该工艺废渣量少,且片碱熔铸得到的粗铟纯度可达97.93%,铟回收率94.60%,辅材单位成本 23.78元/kg·In。

从高砷铅烟尘中回收铟的试验研究

介绍了从高砷铅烟尘中回收铟的试验研究情况,烟尘经直接硫酸浸出、溶剂萃取、酸洗、反萃、置换等工序而获得海绵铟产品,铟的回收率达到72%以上,过程基本不产生砷污染。

从铜冶炼砷烟灰中回收铟

论述了铜冶炼过程中产出的含铟砷烟灰,分别用逆流氧化酸浸法和硫酸化焙烧水浸出法提取铟的工艺流程及其技术条件。针对原料的高砷、高铅、高锑以及硅铁含量低的特点,采取行之有效的技术措施,产出质量为99 99%铟。

在次氧化锌中富集回收铟的生产实践

在使用次氧化锌生产电解锌时，由于大部分次氧化锌来源于回转窑，而回转窑在生产过程很多有价稀有金属也和锌一起挥发，富集在次氧化锌中。铟也富集在其中，但铟的含量很稀少，如果不是专门富集回收锢，在次氧化锌中的含量不会很高，一般在300-500朗的范围，要直接提取的话，还是有困难的，但这样的品味，一般都不计价，在生产中，利用现有的设备把铟再次富集回收到渣中，作为富铟渣出售，每吨锌锭可以增加600元左右的收益，从效益来看，是很有意义的．

探究锌冶炼过程中铟的富集与回收技术

我国铟储量大,但是其丰度较低,很少存在单独的矿床,大多与硫化锌类的矿物质伴生。因此,铟大多是从锌冶炼过程中进行富集和回收。铟具有较为独特的物理化学性能,在许多行业中都有着广泛应用。随着城市工业的发展,对铟的需求量也越来越大。人们越来越重视铟的富集和回收技术,现阶段,铟富集和回收技术种类越来越多,生产效率也得到了很大提升,这对于国内工业的发展具有重要意义。文章主要分析了两种铟富集和回收技术,即锌湿法冶炼中铟的富集与回收技术、锌火法冶炼中铟的富集与回收技术,希望能为相关行业提供有益参考[1]。

铟反萃液除锡工艺研究与应用

在采用湿法炼锌还原浸出后液进行铟的回收过程中,部分锡进入反萃液中,影响后续精铟质量,除锡渣中含有铟、锡等杂质,锡会在系统中逐步富集,影响萃取剂的使用寿命,降低生产效率。本文进行了采用预调pH值-H_(2)O_(2)氧化方法去除反萃后液中锡的研究,分别对终点pH值、双氧水加入量、反应时间等条件进行试验,考查不同条件下的除锡效果,并对除锡渣进行酸浸和碱浸除锡的探索。试验表明,控制铟的反萃液温度为50℃,终点pH为2.0左右,反应时间为1 h,并缓慢加入双氧水,双氧水加入量5 g/L,即可达到铟和锡分离的效果;采用浓硫酸或浓盐酸浸出除锡渣均不能满足铟的浸出要求,且浸出过程中部分锡也被浸出进入溶液,不能实现铟和锡的彻底分离。采用碱浸的方法,控制反应温度为90℃,液固比为3∶1,反应时间为2 h,氢氧化钠加入量达到100 g/L以上时,80%的锡可以从除锡渣中分离出来,进入溶液中,且铟基本不与氢氧化钠反应,留在渣中,实现了铟和锡的彻底分离。