盐酸浸出ITO废靶材中的铟锡分离研究

采用盐酸浸出-铝粉除锡工艺回收ITO废靶材中的铟和锡,研究发现,较佳的盐酸浸出条件为:始酸4mol/L,温度80℃,浸出时间2h,双氧水(浓度30%)为废靶用量的10%,铟浸出率可达99.9%,锡的浸出率为38%;较佳的铝粉除锡条件为:pH值为2,温度60℃,铝粉添加量为理论用量的2.1倍,锡的脱除率达99.8%,铟损耗率小于3%。

硫化沉淀法分离ITO废靶浸出液中铟锡的研究

铟锡复合氧化物(ITO,Indium and Tin Oxide)膜是铟的主要应用领域。在其制备工艺中,产出大量的ITO废靶需回收处理。研究了硫化沉淀法分离ITO废靶硫酸浸出液中铟、锡的工艺。平衡计算证明了硫化沉淀分离铟、锡的可行性。试验研究了温度、酸度及反应时间对分离过程的影响,正交试验得出最佳工艺条件:温度323 K,反应时间20 min,溶液起始酸度100 g H2SO4/L。在此条件下,除锡率可达100%,铟在渣中的损失率仅为0.47%。

真空碳热还原ITO废靶回收金属铟的工艺研究

以ITO(Indium-Tin-Oxide)废靶为原料进行一步真空碳热还原蒸馏回收金属铟的实验.首先研究了碳热还原过程中温度、保温时间、碳粉添加量对铟还原率的影响,再结合铟锡合金的真空蒸馏进行ITO废靶的一步还原蒸馏回收金属铟.最佳真空碳热还原条件:温度900℃,保温时间2 h,真空度10~20 Pa,碳粉添加量为质量分数16%.一步还原蒸馏最佳条件:温度900℃,保温时间2 h,碳粉添加量为质量分数16%.真空度10~20 Pa的条件下充分还原后,再进行真空蒸馏:温度1 200℃,保温时间1 h,真空度10~20 Pa.可通过一步真空碳热还原蒸馏实现从ITO废靶中直接回收金属铟.