基于SYSWELD的等高齿弧锥齿轮铣刀盘多层焊接数值模拟

本文借助Visual-Environment焊接模拟仿真软件,以SYSWELD为求解器对等高齿弧锥齿轮铣刀盘V形坡口多层焊接的焊接温度场进行数值模拟,得到了焊接温度场分布云图,分析并对比了每层焊缝中心、焊趾及距焊缝中心5mm处的温度循环曲线,推导出三层焊接温度场公式用于计算验证。结果表明,熔池中心温度最高,距离焊缝中心越近,温度梯度变化越大。

基于Simufact Welding的等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接数值模拟

利用Simufact Welding焊接仿真软件对等高齿弧锥齿轮铣刀盘的焊接进行模拟仿真。通过改变焊接坡口间隙进行变量控制,使用激光填丝多层单道焊接方法在其他焊接参数相同条件下进行焊接,得到坡口间隙为2mm时焊接变形量与残余应力最小的结论。

关于硬质合金格利森铣刀盘的设计与制造问题

本文首先给出了硬质合金格利森铣刀盘的设计原理和相应几何模型;然后侧重硬质合金格利森铣刀盘的制造原理和相应的几何模型的研究;最后以外刀为例验证了本文所提供的整个模型和方法的可靠性。因此本文为加工弧齿锥齿轮的硬质合金格利森铣刀盘的设计、制造提供了可靠依据。

奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘几何结构研究

分析了奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘的几何结构,研究了刀齿切削刃在铣刀盘坐标系中的表示,通过坐标变换得到了刀齿在刀柄坐标系中的矢量函数。以左旋小轮切齿加工精切内刀为例构建了刀齿的几何模型。本文对研究开发摆线齿锥齿轮铣刀盘刀齿加工技术具有指导意义。

铣刀盘激光熔覆修复过程的温度场与应力场有限元仿真

为了判定铣刀盘激光熔覆修复过程是否会发生热致应力开裂的问题,对铣刀盘激光熔覆修复过程的三维温度场和应力场进行模拟。根据铣刀盘损伤特征建立铣刀盘的三维修复模型,利用结构化网格划分方法构建修复后的铣刀盘分析模型及边界,将单元生死技术和ANSYS APDL自编程序相结合,重现铣刀盘激光熔覆修复成形过程。研究表明,大温度梯度和几何约束限制使刀盘修复部位产生高的残余应力,最大值为384MPa。实际应用表明,铣刀盘修复后未产生开裂缺陷,修复效果良好,验证了仿真的正确性。

铣齿机装配式铣刀盘智能测量仪的研制

研制了智能型铣齿机装配式铣刀盘测量仪,可实现铣刀盘误差的高效、高精度测量.设计了集成式测头,将用于测量铣刀盘刀高及径向跳动误差的两个独立测头集成在一起,既能实现刀高及径向跳动误差的独立测量,又可进行同时测量;集成式测头配备了标准RS232接口,可实现测量数据的实时采集;分析了铣刀盘刀片位置误差计算和调整原理,实现了智能化的数据分析评判,可自动提示需要调整的刀片号和调整量;采用了数字式仪表及微测量机构,测量分辨力达到0.1,μm.实验表明,测量仪能够智能化地给出需要调整的刀片编号、调整方向及调整量,提高了装配式铣刀盘刀片的调整效率.

奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘刀齿刃磨方法及加工仿真

根据磨轮与刀齿型面的接触条件,提出了奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘条形刀五轴刃磨加工的刀位点计算方法。利用Vericut软件构建了虚拟机床模型和加工环境,进行条形刀五轴刃磨仿真,验证了刀位点和NC代码的正确性。

等高齿弧锥齿轮铣刀盘的焊接数值模拟

根据现有的有限元软件ANSYS对等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接进行数值模拟。在传热学的基础上建立合适的热源模型。根据热原模型对刀盘进行焊接,得到铣刀盘第一点的残余应力和变形云图。

基于固有应变理论的等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接变形仿真研究

基于固有应变理论,使用Weld Planner有限元软件对等高齿弧锥齿轮铣刀盘的焊接变形进行研究,通过建立有限元模型准确快速得到铣刀盘的焊接变形规律。根据仿真模型和焊接参数对铣刀盘进行焊接,测量的变形和数值与仿真参数一致。

等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接变形数值模拟

根据等高齿弧锥齿轮铣刀盘的结构,利用ANSYS Workbench有限元分析软件对刀盘焊接进行数值模拟,得到刀槽焊接过程中的变形情况,绘制温度变形图得出相应的数学模型,为刀盘的焊接技术提供理论依据。在实际环境下进行焊接试验并对焊接结果进行检测,与模拟结果对比得出数值模拟的合理性。

关于格利森铣刀盘模型计算问题的注记

本文应读者要求,着重介绍了格利森硬质合金铣刀盘的数学模型在求解过程中的技巧问题。

基于CCD的装配式铣刀盘精度检测方法研究

采用接触方式对加工弧齿锥齿轮的装配式铣刀盘切削刃径向跳动进行检测时,由于接触力不定,对测量结果造成误差。把基于CCD的图像处理技术引进到刀具精度检测中,利用机器视觉技术对装配式铣刀盘进行检测。利用二值化、中值滤波、边缘检测、特征提取等图像处理技术,提高刀具的检测精度。

论弧齿锥齿轮铣刀盘尺寸

四川省机械工业局编写的《复杂刀具设计手册》中所规定的标准铣刀盘和我厂的标准铣刀盘,原来设计的公称压力角均为20°。近年来,在生产实际中,对锥齿轮公称压力角的要求已不限于20°,常见的有22°30′。由于锥齿轮设计的新发展,对大齿轮的两侧齿形角有较大的更改,内刀片齿形角α_(ig)增大到33°。在新的情况下,是否还可选用原标准铣刀盘的尺寸,这是本文要讨论的问题。作者认为除本文要论述的几个尺寸外,大多数尺寸仍可采用标准的。

钢轨铣磨车铣刀盘的优化设计研究

基于60kg/m钢轨廓形的国家标准及其修复要求,通过计算反求了钢轨铣磨车用铣刀盘的理论截面轮廓;以圆弧形刀粒和方形刀粒进一步对该铣刀盘的理论截面轮廓进行了拟合,并提出了一种中间坐标系法来计算刀粒定位点,实现了刀粒坐标系与铣刀坐标系的坐标变换;以结构柔度最小为目标,采用有限元方法对该铣刀盘刀体进行结构拓扑优化。通过上述优化设计研究,得出了以下结论:经设计优化后,该铣刀盘不仅能够满足钢轨轮廓修复精度的要求,且重量减轻了27.51%,达到了轻量化的目的。

按给定齿线曲率确定Olikon与Klingenberg制铣刀盘参数

提出了一种按给定齿线曲率确定 Olikon 与 Klingenberg 制螺旋锥齿轮铣刀盘参数的简便方法。

铣刀盘的5轴数控加工

基于铣刀盘的结构特点,对铣刀盘零件进行加工工艺分析,制定加工工艺方案。利用NX软件设置加工参数,编写刀路轨迹,运用5轴联动的方法生成刀路,利用VERICUT仿真软件进行仿真加工,并应用双转台5轴联动机床完成了该零件的加工。

基于NXCAM铣刀盘5轴加工技术的应用研究

针对传统3轴数控机床加工非标铣刀盘螺旋槽、刀片螺纹定位孔及轴承配合面时,难以保证表面质量及孔中心定位精度等问题。采用5轴加工技术制造统刀盘,通过5轴加工技术及优化参数设置,保证了铣刀盘的精度和性能,提高生产效率。

用于弧齿锥齿轮铣刀盘调整的非接触式测量方法

采用接触方式对弧齿锥齿轮装配式铣刀盘刀刃径向跳动测量时存在接触力的影响,由于接触力大小不定,增加了测量系统误差。采用激光位移传感器对弧齿锥齿轮装配式铣刀盘刀刃径向跳动进行非接触式测量。通过对测量数据分析,数据自动提取,实现对切削刃径向跳动的测量。该方法有效地避免了传统的接触式测量的不利因素,提高了测量的重复精度及测量效率。

硬齿面刮削铣刀盘切削应力应变有限元分析

利用大型通用有限元分析软件ANSYS,对弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮硬齿面刮削铣刀盘切削进行了应力应变的有限元分析,通过铣刀盘在各种改变参数条件下的应力分布图和变形图,预知刀盘切削时的应力应变大小及分布形式,优化出刀具切削时受力状况良好的刀具几何参数,进一步了解刀具几何参数对刀具强度、刚度等的影响规律,从刀具力学的角度找出刮削刀头易崩刃破损的结构因素。