模具深腔曲面多轴数控铣削加工技术

近年来伴随各种工业的迅猛发展,数控机床得到了普遍的使用。与此同时,模具制造技术也获得了良好的发展空间。其中对先进加工技术具有代表性的多轴数控加工技术成为了衡量一个国家制造实力强弱的重要指标。在模具的生产过程中会出现大量的深腔曲面,如何提高模具深腔曲面加工精度是现代数控机床加工中所面临的一个主要问题。文章主要论述了模具深腔曲面多轴数控加工中存在的主要问题、多轴数控铣削加工切削力研究,以及模具深腔曲面多轴数控铣削加工技术优化策略。

模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用

高速加工不但可以成倍地提高生产效率,还可进一步改善零件的加工精度和表面质量,解决一些常规加工中难以解决的某些特殊材料的高效加工问题,因此,高速加工技术在世界上引起了高度重视。本文从机床、刀具、材料及CAM 数控编程等方面对高速加工的关键技术进行了阐述,文章最后还给出了两个高速加工的实例。

高弹性合金材料的微细电解铣削加工技术研究

高弹性合金材料微小型零/部件在航空航天、精密仪器等领域的使用越来越广泛。针对传统方法加工高弹性合金材料微小型零件比较困难的问题,利用纳秒脉冲电源微细电解铣削加工技术对其进行了研究。介绍了微细电解铣削加工技术的原理和实验装置;研究了微细工具电极的在线制备方法和主要工艺参数对微细电解铣削加工精度的影响;并进行了两种典型微小结构的综合加工实例验证。研究表明,利用纳秒脉冲电源微细电解铣削加工技术可以加工出具有良好质量的高弹性材料微小结构。

汽车大型覆盖件淬硬钢模具的高速铣削加工技术

对于车型种类繁多的我国汽车市场来说,车型的不断更新直接关系着汽车企业的市场竞争力,这就使得汽车企业对高速铣削加工技术存在较高需求。基于此,本文将简单分析汽车大型覆盖件淬硬钢模具铣削加工常见问题,并深入探讨汽车大型覆盖件淬硬钢模具高速铣削加工技术要点,希望研究内容能够给相关从业人员以启发。

模具深腔曲面多轴数控铣削加工技术探析

近年来,随着我国工业的快速发展,数控机床的应用越来越普遍,同时,模具制造技术也得到了较好的发展。在模具制造过程中,现代数控机床加工中面临的一个重要问题就是如何提高模具深腔曲面加工精度。因此,文章主要探析了模具深腔曲面多轴数控铣削加工技术,进而促进我国模具制造行业的快速发展。

超声振动辅助电火花铣削加工技术与机理研究

就当前的现状来看,传统铣削加工手段已经无法满足当代社会可持续发展需求,因而在此基础上,为了打造良好的加工环境,应注重在实践加工活动开展过程中引入超声振动,从而实现对电火花加工过程的有效调节,即增大脉冲放电区间、减小电弧放电、增加材料去除率,达到最佳的工艺加工状态,提升整体加工水平。本文从超声振动辅助电火花铣削加工机理分析入手,旨在引导当前加工工序开展过程中优化传统加工手段。

中职数控铣削加工技术教学任务驱动法应用研究

本文针对中职数控铣削加工技术教学改革的问题,提出以任务驱动为核心的中职数控铣削加工技术教学法,即围绕理论精讲、知识点强化与实操技能培养展开,综合运用阶段性、周期性任务方法,培育学生的实操感知能力与上手能力,使之逐步形成操作技能,同时要加强评价与反馈,确保学生形成全面务实的铣削加工能力。

离心压缩机三元叶轮铣削加工技术

离心压缩机用的三元叶轮通常都是选用不锈钢材质的相对比较难以加工的材料,因此它的加工效率相对比较低,而且困难程度大。本文通过对离心压缩机三元叶轮的铣削加工技术进行深入的研究与分析,借鉴XX 集团“3+2 直线轴高速铣”加工工艺,详细介绍了如何提高离心压缩机三元叶轮铣削加工技术的加工效率,延迟设备的使用时间。

微量润滑铣削加工研究进展

综述了微量润滑技术的研究背景、意义和最新研究进展。微量润滑技术(Minimal Quantity Lubrication,MQL)是一种绿色高效的冷却润滑技术,该技术将压缩气体和极少量的润滑剂混合物雾化,形成微米级别的液体雾滴,喷入切削区发挥冷却润滑作用。微量润滑技术使用的切削液少,能够有效减少切削液大量使用带来的环境污染问题,该方法的应用同时减少了刀具磨损。研究表明,微量润滑技术在铣削中的冷却效果优于连续切削。微量润滑技术的应用可以有效降低切削力和振动幅度,有利于切削的顺利进行。

不同工具电极材料对短电弧铣削加工GH4169的影响研究

在短电弧铣削过程中,电极材料直接影响工件表面质量、电极损耗及尺寸精度等。选取石墨、紫铜、碳钢、铝4种工具电极材料,在同一电参数下,通过实验分析4种电极材料对镍基高温合金GH4169工件的影响规律,包括表面宏观质量、极间电压-电流波形、电极放电性能、表面形貌、化学成分、显微硬度等,结果发现石墨电极材料更适合短电弧铣削加工。

新时期高效加工技术在数控铣床中的应用实践

随着科学技术的不断发展,数控铣床在工业制造领域中的应用越来越广泛。为了进一步提高数控铣床加工效率,满足工业生产需求,我国加大了对高效加工技术的研究力度,并在数控铣床中进行了应用实践。现介绍了数控铣床构成及加工特点,阐述了国内外高效加工技术在数控铣床中的应用现状,分析了高效加工技术在数控铣床中的应用实践情况。

电极材料对GH4169短电弧铣削加工性能影响的实验研究

采用石墨、钨铜合金电极进行镍基高温合金GH4169短电弧铣削加工实验(SEAM),研究电极材料对短电弧铣削加工性能的影响规律,寻求加工性能最佳的工具电极。分析工件蚀除速率(MRR)、相对电极损耗比(TWR)与电极材料物理特性和放电参数间的相互影响关系。借助SUPRATM55VP扫描电镜观察工件表面形貌,HXD-1000TB视屏显示维氏显微硬度仪测定加工后工件显微硬度,研究工具电极材料对加工后工件表面完整性影响规律。实验结果表明:钨铜合金电极具有较好的放电加工性能,其工件蚀除速率比石墨提高22%,最小相对电极损耗不足1%,工件表面裂纹宽度和显微硬度较低,故钨铜合金电极是适合短电弧铣削加工的良好电极。

纤维增强复合材料的机械加工技术研究

随着我国社会经济与科技的发展,很多先进的材料不断出现,当中纤维增强复合材料具有重要的意义,这种材料具有一定优势,比如:强度-重量比值高,比模率大,耐腐蚀性很强等,并且使用时效很长,所以,现阶段已经普遍被用于各个不同领域中。可是,一旦在使用时,某些特性出现相应问题,那么就会严重降低这种材料的具体功效,所以,笔者针对纤维增强复合材料中的碳纤维增强复合材料的几种机械加工技术进行了具体分析,并对其发展背景与具体工艺进行详细的阐述,以备相关人士参考。

复杂型腔数控编程与铣削加工仿真研究

对复杂型腔数控编程与铣削加工仿真进行设计与分析。通过位姿的执行矢量值,得出实际的位姿的执行矢量值。根据提取的估计数据,确定抛光的轨迹特征接口对象。利用数控抛光轨迹计算器离散控制值,得出实际的离散控制值。通过设定数控加工处理范围,得到实际的计算变换比例。将数控抛光的顶边实际加工率与侧方的作用参数关联在一起,得出的平均值为数控抛光工艺的实际应用参数。利用后置数控加工处理算法计算出相关的指标参数,并将其设定在系统的控制区域之中。进行数控抛光工艺参数设定,并对数控曲面的位姿程序作出设计,在此基础上,设计后置数控加工处理算法,建立多目标铣削加工仿真模型,利用复杂交互处理实现加工仿真。依据目标数据标准,调整为铣削位姿矩阵,实现最终的原点抛光轮铣削加工仿真模型。将交互处理的模式更改为复杂属性页交互,最终通过复杂交互处理来实现复杂型腔数控编程与铣削加工仿真。测试结果表明:加工过程以及控制的调整与细化,增强了仿真效果,使图像也更加平缓,说明仿真效果更佳,具有实际应用意义。

基于L-M算法的BP神经网络预测短电弧加工表面质量模型

短电弧铣削加工技术属于特种加工行业中电加工的技术范畴,尤其适用于特硬、超强、高韧性等难加工材料的高效加工。但工件加工表面的技术特性(表面变质层、硬度、残余应力、表面层缺陷等)还有待于深入研究。为获得短电弧铣削加工良好的工艺效果,引入传统BP算法和Levenberg-Marquardt(简称L-M)算法,构建短电弧铣削加工表面质量模型。通过分析表面质量的影响因素,选取放电电压、频率、气压、脉冲时间为模型的输入,表面粗糙度、变质层厚度、工件材料去除率为输出,比较两种模型的预测精度。结果表明,基于L-M算法的BP神经网络对表面粗糙度、变质层厚度、材料去除率的平均预测误差分别为2.9%、9.4%、4.6%,低于传统的BP神经网络。相比传统的BP神经网络,改进的LM-BP神经网络模型提高了预测精度,实际工程中可用于优化工艺参数。

气体腰轮流量计三叶转子四轴加工技术研究

针对气体腰轮流量计内部的一种三叶摆线转子,采用加工中心四轴铣削技术。通过三叶摆线转子组件的结构基于立式加工中心四轴设备设计了一种能够方便装夹转子的工装,并利用Solid CAM软件多轴加工策略,用常规标准立铣刀和球头铣刀完成转子的粗精加工。结合摆线转子的线型特征,比较了多种四轴铣削转子精加工刀具路径的优缺点。以提高表面粗糙度与加工效率为目的,选择了一种通过垂直于曲线并摆动球头铣刀刀具侧倾角的多轴铣削刀具路径。