汽车铝合金薄壁零件铣削加工试验研究

文章采用校正试验、正交试验、单因素试验三种试验方法,展开铝合金薄壁零件铣削加工分析,分别测定了不同铣削参数对于各个加工指标的影响,找出了对各指标影响程度最大的铣削参数,最后找出了能够保障铝合金薄壁零件加工质量、减少工件变形及表面质量问题的最优铣削参数,旨在为汽车铝合金薄壁零件铣削加工的科学开展提供参考。

基于超高压磨料水射流的材料铣削加工技术及试验研究

超高压磨料水射流因具有冲蚀材料的能力而被广泛用于水切割用途,为了将传统超高压磨料水切割技术转变为控制切削深度的超高压磨料水射流铣削技术,探索了磨料水射流铣削材料型槽的技术原理和关键控制因素,介绍了磨料水射流铣削加工试验装置和以扇形结构磨料喷嘴组成铣削刀头的研制情况,开展了不锈钢及陶瓷材料的型槽铣削加工试验,分析了磨料水射流铣削关键工况参数对材料型槽铣削深度的影响规律。结果表明,铣削刀头形成260~400 MPa压力的扇形磨料射流,并以500~1000 mm/min横移速度相对于材料工件重复循环移动,可以实现特殊型槽的磨料水射流铣削成型技术应用。