基于UG的型腔铣削数控编程的应用技巧

介绍UG软件数控编程的操作流程;提出型腔铣削编程的难点是操作参数中几何体和切削层的设定;设定操作几何体时,要根据零件的几何形状选择必需设定的几何体进行切削区域的定义;设定切削层时,要与操作几何体相结合,根据零件的几何形状设置,内容要前后一致。并以典型凸模部件和凹模部件为例验证操作设置的正确性。

型腔高速数控铣削刀具路径规划研究进展

型腔高速铣削是箱体类零件的典型加工方式,被广泛应用在航空、航天、汽车及模具等行业中。型腔高速铣削的走刀路径决定了此类零件的加工效率和加工质量,其轨迹规划至关重要。首先对型腔高速铣削的几种经典走刀路径策略进行了总结。然后对诸如切啮合角、颤振等影响走刀路径规划的关键影响因素进行了阐述。最后系统地分析了现有型腔高速数控铣削走刀路径中规划方法存在的不足,探讨了该领域未来的发展前景和需要进一步探究的热点问题。

数控铣削内型腔的手工编程方法分析与研究

对数控铣削加工不同的内型腔进行了分析和研究,以几种不同的内型腔加工为例,提出了几种加工内型腔零件手工编程的方法,采用不同的编程方法对内型腔铣削进行编程,可以简化编程,优化程序,在实际加工中可以节省加工时间,提高生产效率。

基于SINMERIK系统POCKET指令的型腔铣削加工研究

SINMERIK系统提供的POCKET指令可以用于矩形型腔、圆形型腔及腰形键槽的加工。粗加工时铣刀可以采用较大的进给宽度,从而大大提高了加工效率;精加工时,铣刀可以依照精加工余量为零的特殊参数而智能的跳过此部分加工,优化了走刀路径。此外,在POCKET指令下,铣削循环刀具可以处于任意位置,在保证刀具不和工件及夹具碰撞的前提下,可以迅速达到所要铣削加工型腔的中心点;POCKET循环加工指令对于粗加工提供了三种不同的插入方式,从而满足了不同形状型腔铣削加工需要。

数控型腔铣削加工稳定性预测

数控型腔铣削加工过程中,铣刀进入拐角时,刀具工件间啮合信息的变化通常会引起颤振。针对这一状况,在用半离散算法对刀具工件啮合状况恒定铣削加工稳定性预测的基础上,结合数控型腔铣削加工过程中加工路径引起的刀具工件间啮合信息的变化,针对给定的加工路径提出了型腔铣削加工稳定性预测的方法。试验证明,该方法能在数控加工时对型腔加工过程中的铣削稳定性进行成功预测。

一种新的型腔铣削刀轨生成算法

在对型腔外轮廓和岛屿轮廓分别考虑的基础上,对各封闭环路进行简化,提出了一种新的干涉标志量递推规则,实现了多种等距环交点情况的统一处理,降低了算法复杂度。文中给出了由该算法生成的带岛屿型腔刀位轨迹的实现步骤及计算实例。测试表明,该算法计算速度快,稳定性好。

浅谈螺旋铣削在数控铣加工中的运用

随着现代科学技术的快速发展,机械加工制造业也随之发生了极大发展,即数控技术已被广泛运用,成为了工业生产的一个重要组成部分。可以说,数控加工技术已经融合到了机械加工的各个领域,作为一名技术院校的数控实习指导教师,我们应当有责任、有义务,坚持创新思路,苦练业务技术,探究教学新教法,不断提升数控加工切削技能(螺旋铣削在数控铣加工中的运用为其中之一),

固定循环数控指令的编程特点及工艺分析

该文以铣削型腔为例,通过用一般指令(G01)编程及用固定循环指令(G87、G88)编程两种方法比较,介绍了固定循环数控指令的编程与加工特点,阐述了循环指令在加工矩形槽及圆形槽的编程方法,详细分析了固定循环功能在数控铣床上的编程特点及加工工艺。

加工轨迹C2连续优化算法研究

数控编程中,加工轨迹直接影响零件的质量和切削过程的效率。对加工轨迹的几何形状进行优化显得尤为重要。采用具有高阶连续特性的非均匀有理B样条曲线替代传统的直线、圆弧来描述切削轨迹。基于ObjectARX开发平台,应用遗传算法与参数化建模思想,对NURBS刀具轨迹进行基于控制点的优化,产生曲率过渡平滑,控制点精简的切削轨迹。

基于中轴变换的型腔高速铣削刀具轨迹生成方法

框、梁、壁板、蒙皮等飞机关键零部件中包含大量型腔特征,其加工效率直接影响零件的整体加工效率。高速铣削机床的发展为此类零件的高效加工奠定了很好的硬件基础,也给型腔铣削刀具轨迹生成带来了新的问题。例如蒙皮镜像铣由于其特殊的设计,对刀具轨迹提出平滑无抬刀、步距变化严格控制在一定范围内等更严苛的要求,从而保证蒙皮高质量加工。结构件高速加工中为了保持刀具的高进给和高转速,也要求刀具轨迹平滑且步距平稳变化。然而现有的型腔铣削刀轨生成方法大多基于局部优化解决加工残余和刀轨不平滑问题,难以生成同时满足多工艺约束尤其是步距约束的刀具轨迹,无法完全发挥高速机床的性能。针对此问题,本文提出基于中轴变换的型腔高速铣削刀具轨迹生成及优化方法。该方法首先基于中轴变换提取型腔骨架线,并进一步修正从而生成刀轨偏置基准和初始刀轨。其次利用图像变形算法对初始刀轨进行迭代变形优化,使最终优化刀轨与目标型腔区域吻合,且满足高速加工的工艺约束条件。该方法在离散的图像域内从整体角度优化刀具轨迹,不仅保证轨迹平滑无抬刀,还能保证步距在容许范围内平稳变化。实验证明本文提出的方法在保证轨迹平滑和步距平稳变化等方面的有效性,能够满足高性能加工的要求。

大型轧机十字包式法兰叉头数控加工工艺优化研究

十字包式法兰叉头是大型轧机主传动部分万向接轴中的重要零件,其制造工艺复杂,加工精度高,制造时间长。本文从其结构特点、制造难点分析,在叉头原数控工艺基础上进行优化分析研究,对UG数控走刀路径、精加工刀具和切削用量等方面进行了优化,有效地保证了产品质量,极大地提高了加工效率。