基于伺服电动缸驱动的铣削头主轴位置控制结构设计

针对组合机床通用部件滑套式铣削头主轴伸出缩回运动的不足,设计了一种采用伺服电动缸驱动的主轴伸出缩回运动的结构方案。将铣削头主轴伸出缩回直线往复运动由液压缸驱动转换成伺服电动缸推杆驱动,主轴伸出位置实现无级精确控制,具备自动粗铣、半精铣、精铣、让刀功能。在数控组合铣床上实现柔性化加工,得到广泛应用。

基于AMESim软件对双轮铣槽机铣削头模拟分析

介绍了铣削头的结构组成及工作原理,并应用AMESim软件对铣削头在不同地质条件下的双铣轮与泥浆泵功率分配情况做了计算,为实际施工速度提供了具有参考性的参数。设计了铣削头的液压系统,并对双轮铣槽机在土质条件不变时和铣削轮转速稳定与土质条件改变时这两种工况对液压系统进行了仿真。通过对仿真结果的分析可知液压系统的设计满足机器的施工要求,对后续双轮铣槽机铣削头液压系统的实际设计具有参考意义。

降低铣削头噪声的试验与低噪声齿轮传动系统结构设计

机床噪声影响其加工精度、稳定性及使用寿命。本文通过对降低TX系列铣削头噪声的研究与分析,说明了电机噪声对其影响不大,但齿轮传动系统是其主要的噪声源,此外还叙述了降低齿轮传动系统噪声的方法,最后对低噪声齿轮传动系统的结构方案进行了探讨。(图8幅)。

IXD_b系列铣削头

本文阐述了适应强力铣削和高效精密铣削的1XD_b系列铣削头的性能、结构特点及系列参数等。图13幅。

SFEZ120铣削头主轴装配要点及其分折

本文在分析SFEZ120铣削头主轴结构的基础上,着重阐述了主轴前后轴承获得合理预紧的方法,并深入探讨了通过合理布置前后轴承在主轴圆周方向上的方位,使主轴定心直径相对其两轴承位置的径向跳动和两轴承(成套轴承)内圈的径向跳动三者作用尽可能抵消,以达到提高整个主轴系统装配精度的方法和预期效果。其次也介绍了装配过程中应注意的其他要领和方法。

镗床上使用的铣削头

镗床上使用的铣削头德州机床厂赵吉明普通镗床在加工箱体孔与端面有较高的垂直要求（图１）时，通常是先用主轴镗孔，然后在工件不动的情况下，使用镗床平旋盘“单刀甩”加工出Ａ面。由于在工件一次装夹中完成两个工步，靠镗床本身的工作精度可保证两个工步的加工要求。这...

法国一家公司制造出6自由度铣削头HEXAPODE CMW 380能够在普通机床上进行五轴联动高速铣削加工

运用设计方法学和创造学的方法，从功能分析着手，对自动折弯机机械执行系统进行了创新设计，给出了其执行机构的运动简图和机械执行系统的结构原理图。

侧架导框边铣削头的设计

对转8A侧架导框边铣床铣削头及主要零部件进行了设计计算，并通过刀具与主轴定位器的匹配，有效地解决了加工过程中退刀痕的问题。

升降铣削头及其相关部件的研究开发

数控铣削机床设计中,研究开发了升降铣削头、框架式立柱滑台以及平衡油缸等结构,同时机床中还采用了日本NSK轴承以及主轴气封技术等,保证了机床的高精度、高效率加工,效果良好。

1TX40铣削头

1TX40铣削头是本单位1987年率先开发的,达到八十年代国际先进水平的更新换代产品。它由主轴部件与传动装置购成。

凸曲面拼接模具球头铣刀的瞬时铣削力预测

在曲面模具拼接区域球头铣刀铣削过程中,刀具载荷变化大,瞬态铣削力有突变现象,影响模具拼接区域的加工精度和表面质量。为了预测拼接区域球头铣刀的瞬态铣削力,首先,建立考虑冲击振动的球头铣刀三维次摆线轨迹方程,得到瞬时未变形切屑厚度模型;然后,基于铣削微元的思想,建立凸曲面双硬度拼接模具球头铣刀的瞬态铣削力模型,该模型能够综合考虑拼接区冲击振动、硬度变化、刀具工件切触角度变化对瞬态铣削力的影响;最后,进行凸曲面拼接区域球头铣刀铣削加工实验。实验结果表明,预报的瞬态铣削力和实验测量结果在幅值上和变化趋势上具有一致性,在平稳切削时最大铣削力预测误差值基本在15%以内,验证了该模型能有效地预报凸曲面模具拼接区域球头铣刀的瞬态铣削力。

基于铣削系统动力学响应的球头铣刀铣削表面形貌建模

基于系统动力学响应完成弱刚度球头铣刀铣削系统中铣削表面形貌建模,对于提高表面质量具有重要的理论价值。为此,借助齐次坐标变换原理建立球头铣刀刀齿的运动学轨迹,按照机械建模法提出铣削力的求解方法,根据再生振动理论建立柔性刀具-柔性工件铣削系统的动力学模型,基于全离散法提出考虑变时滞效应的工艺系统动态位移求解方法,并采用线性插值法修正刀齿运动轨迹;综合Z-MAP法和数值法提出球头铣刀铣削表面形貌仿真方法,在完成加工轨迹驱动的表面形貌几何仿真的基础上,实现考虑振动诱导下工艺系统动态位移的表面形貌物理仿真;以硬质合金球头铣刀铣削7050-T6进行验证性实验。实验和仿真结果具有较高的一致性,表明该仿真方法是有效的,可以为实际加工参数的选择和优化提供理论依据。

精密铣削动力头主轴结构的改进

分析了ＩＴＸ系列铣削头主轴结构的特点，介绍轴向调整圆螺母的功能及使用方法，提出使用这种圆螺母可有效地提高主轴回转精度、减少轴承温升、降低主轴系统制造成本。

基于表面形貌仿真模型的球头铣削参数多目标优化

切削参数的选择对铣削加工的表面质量影响较大,在保证加工效率的前提下提高球头铣削加工的表面质量具有重要的意义。采用数学建模的方式,建立基于响应曲面法的球头铣削三维表面形貌仿真模型,以表面形貌(三维表面形貌算数平均偏差)S_(ba)作为衡量表面质量的技术指标,分析各切削参数对其影响规律,并结合加工效率数学模型,多目标优化切削参数。研究表明,在保证其它加工条件不变的前提下,三维表面形貌的算术平均偏差与每齿进给量f_z和径向切深a_e呈正相关关系,而切削速度v_c和轴向切深a_p的影响不显著。优化后的5组切削参数在表面形貌和加工效率方面都有较好表现。

基于分形理论的球头铣削表面形貌研究

表面形貌作为表面完整性的重要组成部分,直接影响零件的耐磨性、配合稳定性以及疲劳特性。基于W-M分形模型对二维工程表面进行仿真,分析了分形维数D和特征尺度系数G对表面轮廓的影响,证明了分形维数表征表面形貌的可行性。通过在不同走刀路径下多轴球头铣削AISI H13钢试验,并运用MATLAB编程得到不同加工表面形貌的分形维数。分析结果表明:分形维数对复杂形状中的微观组织结构有很强的分辨能力;当径向切深与每齿进给量的比值为1 <m <2时,铣削表面形貌的微观组织结构最简单。本研究结果可为三维表面形貌的表征方法提供参考价值。

基于五轴球头铣削加工刀具朝向的抑制颤振方法研究

针对五轴球头铣削过程中的颤振问题,研究了刀轴倾角对铣削稳定性的影响。为更好地描述刀具和工件的相对位置关系,建立局部刀具坐标系和工件坐标系,并给出两者的转换矩阵。为建立铣削力模型,采用微元化的思想,利用Altintas模型进行建模,最后建立五轴铣削系统的动力学模型,利用傅里叶变换转换为频域数学模型,用频域法进行铣削稳定性判定。

基于MATLAB和Visual C++数值模型的球头铣削切削力研究

在机械加工中,切削力影响刀具性能,研究切削力以判断刀具磨损状态具有重要意义,国内外学术界在切削加工过程中的模拟仿真开展了广泛研究,以动力学为对象的研究最受关注。本文以整体式球头铣刀为研究对象,基于其刃线几何模型和切削力模型,运用Matlab和Visual C++两种广泛使用的仿真和开发软件,采用微分化方法建立了考虑刀具和机床偏心的球头铣削切削力模型。对该模型进行了仿真分析,并对实验数据与仿真结果对比比较,证明该切削力模型可对铣削过程中的切削力做出准确的预测。该研究对于现代家电复杂零件模具的加工具有重要指导意义。

利用正交切削参数预测球头铣削力

本文介绍了用螺旋球头铣刀，在不同切削速度，进给等条件下进行了正交切削试验，测量基本的切削参数，前刀面上产生的剪应力平平均摩擦系数，剪切角等，并将切削力分成刀力或犁沟力与剪切力，螺旋槽分为不同的小斜切削刃。

一种在农机制造维修中实用的铣削动力头的设计与使用

农机制造维修与机具创新改造是农机管理与技术推广工作中的重要环节,经常会遇到铣削键槽和小平面的工艺。本文介绍一种成功并经过长期使用验证的键槽铣削动力头的设计与使用,特别适合农机维修及农机零部件小批量铣削加工,是一种设计简单、制造容易、使用方便的农机维修小装备,能真正达到小装备解决大难题的效果。希望能为农机制造维修业有此期待的同行提供有益帮助及参考。