瞬时铣削力建模与铣削力系数的粒子群法辨识

为获得精确的瞬时铣削力模型,对微元铣削力进行分析,建立了微元铣削力模型。依据立铣加工的特点,提出了微元铣削刃参与铣削的判断方法,给出了具体的计算公式。在此基础上,建立了包含剪切效应和犁入效应的瞬时铣削力模型。利用粒子群算法收敛速度快的优点,提出了基于粒子群的单位铣削力系数辨识方法,给出了算法的实现步骤。铣削试验结果表明,该方法能够精确辨识出单位铣削力系数,利用所提出的瞬时铣削力模型获得的铣削力预测值与铣削力实测值的大小和变化趋势基本一致。

螺旋立铣刀的铣削力建模

本文针对铣削加工中最常用的螺旋立铣刀,提出铣削力模型。通过利用Matlab仿真软件进行仿真,将仿真结果与实验测量结果对比,对提出的铣削力模型进行验证。该模型可以更好的预测加工过程中的铣削力,为更好地优化加工过程,提高加工效率奠定了基础。

球头铣刀加工过程中的铣削力建模及仿真研究

球头铣刀铣削过程中铣削力的研究是铣削加工过程研究的基础,也是重点,铣削力的大小对铣削热的产生有一定的影响,刀具的磨损、破损以及刀具的耐用度也会产生影响,最终对加工精度和加工质量有着直接的影响,准确合理的铣削力建模为铣削过程中的动力学分析奠定了很好的基础。该研究分析了球头铣刀的几何结构,铣削力的研究对于铣削过程中的振动也有着重大的意义;建立了球面铣削刃螺旋线的几何方程;依据铣刀加工过程中的位置变化规律,推导出未变形切削厚度的计算表达式;利用瞬时刚性力模型,建立了球头铣刀的微元铣削力的数学模型,并通过积分,建立了刀具的整体铣削力模型;基于已识别的切削力系数和Matlab软件,对铣削力进行仿真并研究了加工参数对铣削力的影响。

球头铣刀切削力的预报

针对球头铣刀铣削特点，采用微分化方法建立了球头铣刀切削力数学模型．通过对球 头铣刀铣削微元切削层参数的描述，分析了切削层厚度对球头铣刀主切削力的影响．为实现球 头铣刀切削力的准确预报及铣削工艺参数的优化奠定了基础．

球头铣刀使用寿命数学模型的建立

基于球头铣刀铣削方式及铣削参数的特点,采用微分化方法,建立了球头铣刀使用寿命数学模型.该数学模型在数控铣削用量优化中的应用,使优化目标与设计变量之间形成了确定的函数关系,保证了数控铣削加工优化的顺利实现.

球头铣刀使用寿命数学模型的建立

基于球头铣刀铣削方式及铣削参数的特点 ,采用微分化方法 ,建立了球头铣刀使用寿命数学模型。