铣削曲面应注意的问题

在数控铣削加工中,铣削曲面相对来说是比较复杂的,因为在加工过程中需要注意的问题比较多,本文在此做以说明。

圆柱齿轮自由曲面铣削下的齿形误差研究

自由曲面铣削已成为柔性制造的重要加工技术,针对齿轮自由铣削圆柱齿轮的齿形误差进行了研究。基于空间成形铣削理论建立了基于齿轮表面几何特征的铣刀路径的数学模型,研究了铣刀类型、铣刀进给策略、齿轮基本参数等加工参数对齿形误差的影响。最后在标准立铣床的通用多轴加工中心上进行了实验验证。实验结果表明,在提供通用加工中心的前提下,自由铣削齿轮是制造高质量齿轮的一种经济有效的解决方案,研究结果可为自由曲面铣削方法的最佳加工参数选择提供理论依据。

淬硬钢模具曲面铣削有限元仿真及试验研究

针对在高硬度曲面模具铣削过程当中,工件与刀具接触特性的不断变化导致了铣削系统动态特性的变化,进而对刀具寿命和加工质量产生不良影响。依据典型的摩擦模型、本构模型以及切屑分离准则等有限元仿真关键技术,利用有限元仿真软件Deform-3D建立了曲面铣削的三维仿真模型。仿真模型通过建立刀具位置坐标和时间的表达式实现了刀具运动轨迹准确的控制。结合实验研究结果,分析了曲面铣削力的变化特性以及在不同铣削条件下的铣削力的变化规律。研究结果表明仿真模型的有效性。

曲面铣削中刀具路径的自适应研究

如何高效率、高精度的完成自由曲面的数控加工 ,是机械制造领域的研究工作者一直追求的目标。针对这一问题 ,提出了全曲面等误差和均匀粗糙度加工的概念。建立了能实现这种加工的刀具路径自适应模型及其算法。分析表明 :该模型所确定的刀具路径 ,在相同精度下可达到最高加工效率。

Pro/NC曲面铣削中定义刀具路径方法的比较

介绍了Pro/ENGINEER在曲面铣削数控加工中的应用,主要阐述了曲面铣削创建刀具路径的4种方法各自的特点,并对它们进行了比较,以利于我们在设计制造过程中更好地加以选择。

Pro/ENGINEER在曲面铣削数控加工中的应用研究

介绍了Pro/ENGINEER在曲面铣削数控加工中的应用,主要阐述了曲面铣削创建刀具路径的4种方法各自的特点,并对它们进行了比较,以利于我们在设计制造过程中更好地加以选择。

曲面铣削加工安定界限的理论解析与预测

讨论了用球头铣刀进行曲面加工时共振安定界限的预测方法 ,重点分析了法向方向角对共振安定界限的影响 .以Tobias稳定切削理论为基础 ,将Altintas的有关分析方法扩展到曲面切削 ,通过建立当量比切削指数 ,可绘出曲面铣削加工理论安定界限图 .

球头铣刀曲面加工铣削力建模与仿真分析

在曲面铣削过程中,由于工件外形复杂,刀具位姿多变,使球头铣刀铣削力模型的建立较为困难。本文在考虑工件表面几何特征和刀具位姿变化的基础上,通过解析法确定了刀-工切削接触区域的边界条件,利用空间坐标旋转变换得到了适用于复杂曲面加工的五轴球头铣刀铣削力模型,对铣削力模型进行仿真并通过试验验证了模型的有效性。

用NURBS光顺原理提高曲面铣削加工质量

分析了参数连续性和几何连续性对光顺性的影响。阐述了B样条方法和NURBS方法各自的特点和相互间的不同点,分析了与传统曲线构造方法相比的优点,介绍了NURBS曲面在3D设计中的应用等。建立曲面后,通过高斯云图和反射方法图的分析,检验NURBS曲面的精度和光顺性,针对不光顺的原因,采取相应的解决方法,以生成高精度的曲面。加工时采用NURBS输出,优化刀具轨迹,简化程序,提高生产效益。

Delcam 2013 PartMaker提供全新曲面铣削模块

2013PartMaker新的Advanced Surface Machining（ASM）高级曲面加工功能，是基于全球领先的5轴加工和高速加工CAM加工系统Delcam PowerMILL相同的技术和算法编写而成。新的ASM高级铣削模块替代了旧版本中的曲面加工向导Su尚ceMachiningWizard模块。当前P眦Maker用户可十分轻松地升级到此模块，升级过程非常简便。新的SM模块和旧版曲面加工向导相比有很大优势，

Delcam 2013 PartMaker提供全新曲面铣削模块

DelCalll新版瑞士型纵切机床、车削中心编程系统PartMaker2013中的曲面铣削模块得到全面更新，使用了当今CAM市场最强大的CAM算法。

覆盖件模具拼接特征对球头刀铣削振动的影响

为了分析曲面拼接特征对振动的影响,建立了考虑拼接特征、曲面特征的未变形切屑厚度模型;基于曲面拼接区的未变形切屑厚度建立了考虑时滞变化的铣削动力学模型,通过数值计算综合分析了过拼接缝时冲击振动、刀具轴向位置角、拼接缝宽度对铣削振动的影响;最后基于淬硬钢曲面拼接铣削实验验证了考虑曲面拼接特征的铣削振动预测模型的准确性,并基于不同拼接特征下的铣削振动计算出了相应的加速度信号幅值和分形维数。研究结果表明:淬硬钢曲面拼接特征使铣削振动的非线性特征减弱,某一频段的振动能量集聚,据此情况可分析出不同拼接特征下的最佳加工工艺参数。

基于PRO/E的复杂曲面模具的CAD/CAMyh

介绍了复杂曲面模具三维造型与数控加工自动编程的过程,并结合实例对PRO/E软件的特点进行了分析,指出CAD/CAM的运用可提高模具加工质量,缩短设计、制造的周期。

聚醚醚酮材料3D打印试件的铣削参数试验研究

为满足人工骨的生产制造中高表面质量的要求,以熔融沉积(FDM)型3D打印方式制造的聚醚醚酮(PEEK)材料3D打印试件为对象,使用自主研发的熔融增材与铣削减材复合加工机床对3D打印试件曲面进行铣削试验,对铣削过程中的因素参数进行优化试验研究。利用单因素试验法和正交试验法,以被铣削试件的表面粗糙度Ra为响应指标,选取切削深度a_p、主轴转速n和每齿进给量f_z三个研究因素展开试验。试验结果表明:对表面粗糙度影响由大到小的因素依次为n、a_p、f_z;当n=4700r/min,a_p=0.40mm,f_z=0.085mm/z时,表面粗糙度最小。

球头铣刀铣削SKD61钢三维仿真研究

针对模具钢切削性能差,严重制约了模具的精密发展和模具钢材料的推广问题,对球头铣刀铣削模具钢的加工过程进行基础工艺研究。以三维仿真为基础进行SKD61钢铣削力实验。在SKD61钢的三维仿真研究方面,利用球头铣刀进行了曲面铣削有限元仿真,对仿真结果进行分析,结果表明:SKD61模具钢切屑在切削过程不连续、易断;铣削初始阶段,刃口受到径向冲击影响,铣削力高于稳定铣削阶段。研究发现不同的工艺参数对铣刀刃口应力的影响有差异,其中每齿进给量的影响较为关键。

用普通镗床加工分度曲面长孔的工艺方法

利用普通数显130/2镗铣床,将数字技术与普通技能相结合,计算节点、角度、角度偏移、数显表的内置分度圆功能;将刀位点坐标移位的进刀方法和小背吃刀量、高转速、大进给的工艺方法相结合,加工分度曲面长孔,实现了利用普通机床加工分度曲面长孔的技术创新。

冷轧管机轧辊孔型铣削加工初探

介绍了冷轧管机加工流程,给出了在UG环境中分割大余量曲面的方法,利用UG中可变轴曲面轮廓铣削的功能生成了轧辊孔型的四轴数控铣削程序。

数控铣削加工中宏程序的应用

阐述了在数控铣床或加工中心上,对模具加工中不能直接用插补指令进行编程的型面,通过实例介绍数控铣削加工编程中运用宏程序来解决有规则的曲线、曲面铣削加工的思路和方法。

铣曲面夹具

我厂加工的400A断路器中如图1、图2所示的压板和曲板等零件,原来都由钳工手工修锉曲面或圆弧面,难度大、效率低不能保证质量。为此,我们利用现有的分度回转台设计了一种简易铣曲面夹具,如图3所示。