微细铣削机床系统构建及微小型零件加工实验研究

研制了一台由直线电机运动平台、高速空气静压轴承电主轴和DMC-1842运动控制卡组成的三轴联动微细铣削机床,构建了基于IPC机和Windows操作系统的并行双CPU数控系统。以C#为开发语言,采用模块化设计方法开发了微细铣削控制软件,并设计了合理的人机界面。在三轴联动微细铣床上进行了微小型零件的加工实验,验证微细铣床数控系统的性能。结果证明数控系统的软硬件设计方案可以满足微细铣床加工的要求,验证了微细铣削加工技术的可行性和实用性。

超声铣削机床数控系统研究

为解决具有复杂型面工程陶瓷零件难以加工的问题 ,研制了超声铣削数控机床。提出了分层去除加工的技术思想 ,介绍了超声铣削加工原理。详细阐述了超声铣削机床数控系统的硬件和软件设计过程 ,并给出了软件设计中实时中断的处理方法。

一种多头铣削机床结构的设计

针对有机玻璃等较轻加工件或薄板类零件加工这一特殊领域中零件尺寸较大、切削力较小以及排屑顺畅等特点,现有数控铣床由于外形庞大笨重、效率低下,不适合批量生产且排屑较为麻烦等问题不能很好地适应该领域零件加工,本文提出一种新的铣床结构——多头铣削机床,在零件加工精度要求前提下,显著减少机床重量,提高零件的加工效率.

龙门式微铣削机床的结构设计及分析

为了实现多轴多功能的微铣削加工,文章介绍一种龙门式微铣削机床的结构设计。整体机床的设计为结构设计、分析及优化。龙门结构是龙门式机床的关键部件,它的动态特性严重影响到机床的加工精度。因此利用ANSYS软件对龙门结构进行静态结构分析、动态特性分析,并且对横梁和工字型立柱进行设计参数优化。结果表明:优化后龙门结构的总变形量由5μm降低到0.6μm。模态分析得到前六阶频率和振型,谐响应分析得到频响峰值点,为以后实际加工提供了理论依据。

五坐标微铣削机床的研制

研制了一台由精密直线运动平台、精密转台、高速电主轴和基于PC的PMAC运动控制卡组成的五坐标微铣削机床,开发了可编辑和执行G代码程序的数控系统；进行了初步的加工试验,包括直槽、薄壁和牙冠体,对直槽和薄壁加工试验结果进行了分析。

数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题。文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考。

高效电火花铣削机床可靠性分析

高效电火花铣削机床广泛用于加工高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨损等难切削零件,其可靠性十分重要。电气控制系统作为高效电火花铣削机床的关键系统,其可靠性要求更高。采用故障模式及影响分析的方法,对高效电火花铣削机床的电气控制系统进行了故障部位分析、故障模式分析、故障原因分析及故障影响分析,通过开发的故障模式及影响分析表,为提高高效电火花铣削机床的可靠性水平提供指导。

超精密铣削机床的开发

在大多数情况下,亚微米级的超精密加工是通过使用金刚石车削或高速切削得以实现的。典型的产品是磁盘或平面扫描装置多角镜的激光基片。工件的几何形状通常局限于诸如非球面,球面或平面断面之类的轴对称表面。预计将来对具有更复杂表面形状的精密产品会有强烈需求。典型的以轴对称镜片或微结构表面的模子为例。由此开发了一种超精密铣削机床。该机床能够加工具有光学质量的雕刻表面和总体尺寸仅几微米的小物体。

坡口铣削机床

坡口铣削机床用于铣削钢板坡口,其铣削钢板最大总厚度为40mm,铣削坡口角度范围为35°～60°,采用可转位硬质合金端铣刀一次走刀完成。典型的铣削坡口状态如图1所示。

卧式双面铣削组合机床液压系统的设计

作为卧式双面铣削组合机床的重要辅助系统,液压系统能够提供稳定、高效的动力,以驱动卧式双面铣削组合机床的各个运动部件。研究介绍了卧式双面铣削组合机床结构及液压系统的工作原理、基本构成,并围绕液压元件的选择与设计、液压系统布局的优化等分析了卧式双面铣削组合机床液压系统的设计。经过验证,该液压系统具有低能耗、高效率等优势,可提升卧式双面铣削组合机床的工作效率和加工精度。

微铣削构造铝合金阵列微结构及润湿性分析

为克服超疏水表面粘结力差、成本高、稳定性不足等问题,提出一种机械加工铝合金疏水表面的制备方法。采用微铣削加工机床在7075铝合金金属基表面加工类似水稻叶表面的S沟槽阵列微结构,并对其表面形貌进行观测、分析其表面湿润性。试验结果表明:微铣削加工技术可以成功制备出无需任何低表面能化学物质修饰的疏水及超疏水铝合金表面,铣削微阵列后的铝合金表面最大接触角可以达到153.86°,具有良好的疏水稳定性。

双面铣削组合机床的PLC组态控制系统设计

为提高双面铣削组合机床的效率和自动化程度,设计PLC和组态软件MCGSE应用在铣削组合机床控制系统中,文中给出了PLC控制系统以及上位机组态的设计。实践表明:该控制系统提升了系统的电气控制水平和整体性能,控制系统硬件电路得到简化,检修维护更加方便,为相关机床控制系统的设计提供参考。

PLC在铣削组合机床电气控制系统中的作用

本文主要对利用可编程控制器设计的连杆窝座面及凸台面铣削组合机床的电气控制系统的硬件和软件部分进行了介绍

基于铣削式加工的140 GHz矩形波导带通滤波器

利用现代计算机数控机床(Computer Numerical Control,CNC)铣削技术实现了中心频率为140 GHz的矩形波导带通滤波器。基于电磁仿真软件HFSS对该滤波器进行了优化设计和容差分析。采用CNC铣削技术完成了该滤波器的加工制备。测试结果与仿真结果吻合良好,表明该滤波器具备优越的性能:其中心频率为140.2 GHz、3 dB相对带宽为10.1%,插入损耗小于0.5 dB,带内回波损耗优于25 dB,距中心频率±20 GHz处带外抑制大于30 dB。该结果进一步验证了利用CNC铣削技术加工140 GHz波段滤波器的可行性。

铣削组合机床系列

组合铣床在目前可以分成三类。第一类是以龙门铣床的动力部件为基础,辅以各种支承部件,即龙门铣床派生组合铣床系列。第二类是将前一系列中的端面组合铣床拿出来,单独发展成一个系列。第三类就是本文要叙述的铣削组合机床系列。 由于本系列机床的基础动力部件是采用钻镗系列的滑台和铣削头,因此这类机床的性能和使用范围均受滑台性能的影响,机床行程较小,结构刚性较差。

开放式数控系统G代码的编译模块设计

设计了一种G代码和运动控制卡代码之间转换的一种方法,该转换模块可方便用户根据应用场合自行定制NC程序格式,界面友好,操作简单、方便实用,可满足实际生产需要。

基于PC机的数控系统G代码的编译设计

简述了开放式数控系统G代码转换的概念,并在此基础上开发了一套基于PC的微细铣床运动控制方案,从而实现了微铣削机床的准确控制。该数控系统根据运动控制卡的协议可以很好地完成G代码和运动控制卡代码之间的转换。利用该转换模块可方便用户根据应用场合自行定制NC程序格式,其界面友好、操作简单、方便实用,可满足实际生产的需要。该系统具有良好的开放性和较高的实用价值。

高速切削在模具加工中的应用及发展趋势

叙述了高速切削技术的意义 ,并介绍了它在电极制造、淬硬材料型腔的直接加工及样件的快速成型中的应用及优点 ,并简要说明对高速铣床的要求。

面向轮胎模具加工的高速铣床Z轴结构的轻量化设计

针对轮胎模具加工中可能会出现过切、台阶频次较高等问题,对Z轴滑枕结构进行了轻量化设计。同时,分析了Z轴结构影响特性数学模型,提出了一种通过降低电主轴功率提升机床精度和动态性能的措施。结果表明,优化后的结构,重量减少了33%;Z轴的行程提高了20%;XZ和YZ垂直度分别达到了2.1μm/m和4.1μm/m;Z轴的双向定位精度达到了1.7μm;Z轴的双向重复定位精度达到了0.8μm。加工试验结果表明,优化后机床可有效解决加工中台阶问题,提高机床加工精度和工艺范围。

哈挺中国有限公司 HMC 700XP3 HMCs卧式加工中心

哈挺HMC 700XP3卧式加工中心的其标准特性与许多昂贵铣削机床相同，拥有60把刀的自动换刀系统，占地面积小，主轴动力强，转速高，各轴快速移动速度高。这些特性使得HMC 700XP3有令人难以置信的优势。