可转位轮槽铣刀在大型转子加工上的应用

为满足大型转子的加工效率及产品质量的要求,提出引进可转位轮槽成型铣刀进行铣削加工。介绍了该刀具的试切削过程及遇到的问题,包括粗铣刀崩刃、加深铣刀寿命过短、接刀出现台阶和节距超差等,并提出了相应的解决方案。通过重复试验并改进,最终完成了该轮槽可转位成型铣刀的应用方案的制定。对比了新铣刀加工方案与原整体式加工方案,相关切削参数、尺寸及粗糙度数据验证了该方案可靠性高,可以提升效率。所述方案可以大幅提高大型转子轮槽表面加工质量及加工效率。

BT20钛合金高效数控开槽铣削技术研究

提高切削效率是钛合金广泛使用的重要保证。本文针对钛合金BT2 0壁板数控开槽铣削效率低的问题 ,通过分析钛合金切削加工性和壁板数控加工工艺 ,提出了优化数控切削刀位轨迹、增加切削系统刚性、优化刀具结构的措施 ,并通过切削试验验证之。结果表明 ,文中的技术方案对BT2 0钛合金开槽铣削切实有效 ,使数控开槽效率提高 10 0

MasterCAM的槽铣削加工

介绍了利用MasterCAM软件进行槽铣削加工刀具路径的编制方法 ,针对数控铣削与普通铣削方式不同的特点 ,对下刀方式参数的设置进行了详细说明 。

SH36W-C80液压铣削深搅成槽机的研制

基于SH36W型多功能钻机的现有成型技术,研制出SH36W-C80液压铣削深搅成槽机。该设备集铣、削、搅拌三种功能于一体,在掘进和提升过程中通过两个铣轮的旋转,辅以高压气浆的升扬置换作用充分搅拌土体和固化剂,制成由基土、水、水泥(固化剂)等组成的矩形桩(墙)体,填补了国内地连墙施工机械领域的一项空白。该设备结合原有液压双轮铣槽机和传统深层搅拌技术,具有整机稳定性好、地层适应能力强、施工深度深、成墙效率高、工程造价低等优势,可应用于地基加固、防渗墙及挡土墙等地连墙施工,具有广阔的应用前景。

基于超高压磨料水射流的材料铣削加工技术及试验研究

超高压磨料水射流因具有冲蚀材料的能力而被广泛用于水切割用途,为了将传统超高压磨料水切割技术转变为控制切削深度的超高压磨料水射流铣削技术,探索了磨料水射流铣削材料型槽的技术原理和关键控制因素,介绍了磨料水射流铣削加工试验装置和以扇形结构磨料喷嘴组成铣削刀头的研制情况,开展了不锈钢及陶瓷材料的型槽铣削加工试验,分析了磨料水射流铣削关键工况参数对材料型槽铣削深度的影响规律。结果表明,铣削刀头形成260~400 MPa压力的扇形磨料射流,并以500~1000 mm/min横移速度相对于材料工件重复循环移动,可以实现特殊型槽的磨料水射流铣削成型技术应用。

STEP-NC车削特征的扩充及应用

为实现与产品模型数据交换标准兼容的数控数据接口(STEP-NC)在车削加工中心中的应用,扩充了STEP-NC车削特征。首先归纳了STEP-NC特征按从属关系的分类,提出了所扩充的三维车削特征例如铣削槽、径向圆周孔、复制车削特征等,阐述了各个特征实体的意义以及所包含的子类型,详细论述了各个特征参数的意义和表达方式。最后,按照所提出的车削特征的具体参数格式,编写了两个STEP-NC车削程序实例,通过所开发的STEP-NC车削仿真系统,对两个实例的刀具轨迹及零件模型进行了切削仿真。仿真结果表明,所扩充的三维车削特征正确可行。

关于阴极炭块切削刀具问题的探讨

通过阴极炭块铣削刀具的硬度和耐磨性、强度和耐热性、切削力与几何角度等问题的分析探讨,寻找提高切削刀具耐用度的有效途径,满足阴极炭块使用技术要求。

基于应变梯度理论的微槽铣削顶端毛刺仿真与实验研究

通过编写用户材料子程序Vumat将修正的本构模型应用于Abaqus微槽铣削仿真,研究工件材料的尺寸效应对微槽顶端毛刺尺寸的影响,并与实验结果进行对比。结果表明,修正的本构模型可以更好地体现微槽铣削过程中材料的尺寸效应,提高了有限元仿真的精度。

聚丙烯酰胺在超深地下连续墙施工中的研究与应用

为解决超深地下连续墙采用套铣接头施工工艺时,二期槽段在铣削成槽过程中,切削的大量混凝土渣混入泥浆中,使颗粒之间空隙变大,导致泥皮无法形成有效的保护膜,影响施工质量的问题,对膨润土的配合比进行了调整。通过添加聚丙烯酰胺溶液,有效地解决了混凝土渣对泥浆的影响,改善了循环浆的质量,确保了施工的顺利进行,也为类似工程提供了经验参考。

K6气缸盖R铣刀的优化设计及应用

前言 R成型面的加工一直是K6气缸盖加工道序中的一个难点，R端面成型铣刀在铣削K6气缸盖R成型面时，该刀具切削负荷很大，产生的震动也大，经常造成铣刀刀头崩刃和折断，有时甚至造成刀体损坏，直接影响到K6气缸盖此道序的正常加工。对K6气缸盖R铣刀的优化设计的目的，正是为了降低铣刀盘和刀头的非正常消耗，解决铣刀在R成型面加工中存在的问题和提高K6气缸盖产量而提出来的。