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复合铣削轨迹对表面质量的影响 被引量:2
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作者 李慎旺 张帆 解丽静 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第10期1219-1224,共6页
复合铣削一般由多个旋转运动和多个移动复合而成。通过齐次变换矩阵法得到了复合铣削轨迹方程和复合铣削轨迹,探究了复合铣削轨迹对表面质量的影响,结果表明:复合铣削的包络面的表面粗糙度明显低于未包络面,复合铣削的未包络面与普通端... 复合铣削一般由多个旋转运动和多个移动复合而成。通过齐次变换矩阵法得到了复合铣削轨迹方程和复合铣削轨迹,探究了复合铣削轨迹对表面质量的影响,结果表明:复合铣削的包络面的表面粗糙度明显低于未包络面,复合铣削的未包络面与普通端铣的表面粗糙度相差不大;进给量对复合铣削的未包络面的表面粗糙度影响不大,而包络面的表面粗糙度随进给量增大而增大;未包络面和包络面的表面粗糙度Ra均随着切削速率比k的增大而减小;复合铣削的残余应力比普通端铣的残余应力小,而复合铣削中的包络面的残余应力比未包络面的小。 展开更多
关键词 复合铣削方法 复合铣削轨迹 表面粗糙度 表面残余应力 包络面 刀位轨迹
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三维振动辅助铣削创成结构型表面的建模与振动参数影响仿真分析
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作者 肖蒙杰 吝永红 +2 位作者 王启祥 王桂莲 徐进友 《工具技术》 北大核心 2024年第6期110-115,共6页
结构型表面因良好的表面特性被广泛应用于光学、生物以及航空航天等重要领域。提出三维振动辅助铣削制备结构型表面的方法,分析施加三维振动激励条件下的铣削加工轨迹。基于正交螺旋理论和空间矩阵变换建立三维振动辅助铣削模型,在正弦... 结构型表面因良好的表面特性被广泛应用于光学、生物以及航空航天等重要领域。提出三维振动辅助铣削制备结构型表面的方法,分析施加三维振动激励条件下的铣削加工轨迹。基于正交螺旋理论和空间矩阵变换建立三维振动辅助铣削模型,在正弦函数曲面面型上预测生成的结构型表面微结构形态。探究了振幅以及振动频率对结构型表面微结构形貌的影响规律。 展开更多
关键词 振动辅助 铣削轨迹 结构型表面 表面形貌
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轨迹法铣削内圆球面的加工原理
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作者 袁红林 《内江职业技术学院学报》 2008年第3期33-35,共3页
本文从几何原理的角度.介绍一种加工尺寸调整范围宽、操作和调整简单且实用的内圆球面轨迹法铣削的机械加工方法。
关键词 轨迹铣削 内圆球面 加工原理
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螺纹的数控铣削加工
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作者 黄显军 《黑龙江科技信息》 2003年第7期70-70,共1页
1、引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工... 1、引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。 展开更多
关键词 螺纹加工 数控铣削 加工工位 铣刀 铣削轨迹
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径向超声振动铣削加工特性研究
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作者 于长春 《重型机械》 2019年第1期46-48,共3页
本文对单个刀刃超声振动铣削运动轨迹进行了仿真,研究了切削刃运动机理、主切削力波形和径向超声振动铣削速度特性,得出了刀具与工件实现断续接触的必要条件,探索了振幅、振动频率、铣削速度对相对净切削时间的影响。
关键词 径向超声振动 铣削运动轨迹 铣削速度
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哈电公司数控镗床铣丝孔工艺规程 被引量:2
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作者 赵晓东 邓小民 汪永东 《机械工程师》 2015年第9期251-252,共2页
介绍了《哈电公司数控镗床铣丝孔加工工艺规程》的编制过程和结果。通过该工艺规程的实践应用,规范和指导了数控镗床操作者铣削丝孔的工艺方法和工艺过程及工艺参数,实现了在保证质量的前提下,工作效率得到提升;同时规范化操作也避免了... 介绍了《哈电公司数控镗床铣丝孔加工工艺规程》的编制过程和结果。通过该工艺规程的实践应用,规范和指导了数控镗床操作者铣削丝孔的工艺方法和工艺过程及工艺参数,实现了在保证质量的前提下,工作效率得到提升;同时规范化操作也避免了因加工参数选择不当和工艺过程的缺失引起的设备损坏和产品质量问题。 展开更多
关键词 螺纹铣削轨迹长度 刀具每分钟进给量 走刀次数
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TOOL PATH OPTIMIZATION OF POCKET CORNER 被引量:1
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作者 赵振宇 王成勇 +1 位作者 吴世雄 周后明 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 2007年第2期164-169,共6页
In milling around sharp corners, residual materials are left at sharp corners when the stepover is extremely long in the contour-parallel tool path. Milling force at the sharp corner rises momentarily due to the incre... In milling around sharp corners, residual materials are left at sharp corners when the stepover is extremely long in the contour-parallel tool path. Milling force at the sharp corner rises momentarily due to the increase of the cutter contact length, thus shortening the tool life and leading to machine chatter, even cutter breakage. Then a tool path improvement method by inserting biarc transition segments in the contour-parallel tool path is proposed for milling the pocket. Using the method, the cutter moves along the biarc transition tool path. And the corner material is removed. The improved tool path is continuous for clearing residual materials at the sharp corner. Finally, the machining experiment validates the proposed method. 展开更多
关键词 high speed milling CORNER tool path optimization
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