高效销轴铣扁V型槽夹具和刀具设计

大规格钢制工程链条和一些非标链条中,常会使用销轴(或套筒)铣扁平面设计,经销轴(套筒)技术工艺分析,进行加工工艺设计改进,设计了一种高效铣扁V型槽夹具和刀具,经长期使用,效果显著。

一种实用的两端对称铣扁夹具

介绍了一种用于精密轮轴两端铣扁的实用夹具。将需同时保证的轴向尺寸、扁厚尺寸、对称度、垂直度等诸多要求分解为较易实现的几个方面分别控制。采用两端同时加工、统一定位基准,提高定位精度的方法来保证设计要求和产品质量。

关于轴类零件两端对称铣扁的夹具设计

本篇文章介绍的是一种用于轴类零件两端铣削对称平面(铣扁)的专用夹具。该夹具能同时保证轴向定位尺寸、厚度尺寸、平行度和对称度等要求,将这些形位要求分解为较易实现的几个方面来进行控制。每一端的两对称平面同时加工,同意定位基准,提高定位精度的方法来保证设计的要求和产品的质量。

浅谈销轴与套筒铣扁钻孔工艺技术改造

本文介绍了在工业输送链的生产过程中,采用传统的加工方式铣扁、钻孔,需要分多次装夹、多道工序加工才能完成,生产效率低,加工误差较大,产品质量难以控制。针对链条销轴、套筒类工件的特点,分析优化加工工序,制定了专用加工方案,定制了五轴铣扁钻孔专用机床,解决了销轴、套筒类工件加工速度及精度问题,工件只需一次装夹即可自动完成最多4个面的铣扁(铣平面)以及轴类零件两端的钻孔,效率提高近3倍,产品质量更稳定。

轮辋螺栓铣扁加工专机的制作

装载机的轮辋与驱动桥之间是通过轮辋螺栓联接的，ZL50装载机每台的用量为40只。按目前我公司的产量，轮辋螺栓的日需求量约3400只。其具体尺寸和结构如图1所示。

托辊轴铣扁夹具、刀具设计

针对多品种、中小批量托辊轴的铣扁加工,介绍了利用自行设计的铣扁夹具和专用刀具加工扁尾的方法。

改造普通车床为铣扁专用车床

在C 616型普通车床的拖板上装上铣扁夹具,主轴孔中装上立铣刀,就可将普通车床改造成为铣扁专用车床。这不仅保证了工件的加工精度要求,扩大了车床的使用范围,而且较好地解决了实际生产中设备使用紧张的难题,经济效益十分明显。

高效铣扁夹具

在立式铣床上加工后轴如图1所示两扁,由于两扁不在端部,只能夹在分度头上用立铣刀加工,每铣一个扁都需摇分度头一次,对于月产一万件的大批量铣削、劳动强度大,生产效率低。为此,我们自制了用于卧式铣床上的高效铣扁夹具,每次装夹10件,具有结构简单,夹紧可靠,出屑方便,提高工效等优点,现介绍如下:

铣扁夹具

圆柱形工件铣扁在车间是常见的加工工序,而批量铣削扁位,应用本夹具,具有结构简单,夹紧可靠,出屑方便等优点。把多个待加工工件,分别安装在双向V形块13(见图)中间,通过左右挡板8、压紧V形块4、单向V形块14、垫板3等构成了一个牢固的框架结构,再通过拧紧压紧螺钉7。

选挡轴铣扁夹具的设计和改进

选挡轴是汽车变速器的重要零件。选挡轴扁尾要求的厚度公差是0.15 mm,但实际加工公差只有0.08~0.10 mm。为高效率、高质量地完成此扁尾的加工,本文设计了选挡轴铣扁的夹具。采用V型块和导轨相连,后由螺钉将导轨和本体连接在一起,这样就有效避免人为夹紧V型块的过程,而且在工件夹紧时V型块定位准确,夹持力可靠。此夹具可同时装夹10件选挡轴,达到了预期的效果,大大提高了本工序的效率。

心轴铣双扁位定位分析与夹具设计

零件设计精度取决于加工方法。为保证加工精度,需采用合适的加工机床及工艺装配进行加工。本文对心轴铣双扁位的技术要求及精度进行分析,确定合理的定位方式,并设计一种铣心轴双扁位活动定位的夹具。

托辊轴扁方铣削夹具设计研究

针对托辊生产过程中由于扁方铣削效率低,出现了上工序积压、下工序等待的问题,设计制作了一种实用型托辊轴铣扁夹具,简化了托辊轴的加工工艺,降低了生产成本,提高了生产效率。通过实际生产验证了该夹具的可靠性,解决了生产中的实际问题。

加铝辛根公司增添扁锭铣面机

加拿大铝业公司辛根轧制公司（Alcan Singen GmbH）位于德国已丁沃添堡州（Baden-wurthembrg）辛根市，是加铝在欧洲的主要轧制厂之一。2005年初该公司向西马克集团梅尔公司（SMS Meer GmbH）订购了一台新的扁锭铣面机，可于2006年初投产，以扩大产量。

高效对称铣削夹具

我厂在加工轮轴如图3所示,其铣扁和铣槽的工序,是用两套专用夹具在卧式铣床上加工完成的。该方法,很适合小零件的大批量生产。对高精度的对称铣削方法,也是一种值得参考的工艺途径。 1.

斜导柱抽芯机构摩擦特性分析

为了提高模具的性能,介绍了注塑模斜抽芯机构中的一种典型斜导柱结构.通过对斜导柱与滑块之间呈面接触和线接触状态时所产生的摩擦力的计算,从理论上分析了斜导柱铣扁后可以减小摩擦当量系数,使其自锁的危险性下降,工作性能可靠,并为斜导柱倾角的增大创造了条件;尤其是滑块移动距离一定时,增大斜导柱的倾角可使斜导柱的长度相应缩短,所需的开模也随之减小,给模具的设计提供了方便.