利用铣纹痕迹数量和角度判断钢丝钳剪切位置

目的观察钳剪钢丝铣纹痕迹规律。方法用钢丝钳剪切铁丝,观察形成铣纹痕迹的特点和规律,并对铣纹痕迹数量和倾斜角度与钢丝钳剪切刃口位置的关系予以分析。结果钢丝钳刃口形成的铣纹痕迹数量和倾斜角度随刃口位置变动而发生相应变化。结论通过检测铣纹痕迹的数量和倾斜角度能可靠判断剪切刃口的具体位置,为制作样本选择刃口部位提供依据。

关于钢丝钳刃侧铣纹作为特征价值的研究

通过随机抽样统计方法,对钢丝钳及其痕迹进行观察,总结了刃侧铣纹的特定性规律。

直纹面侧铣加工精度可靠性分析

针对直纹面侧铣加工中存在动态不确定性因素导致其精度可靠度计算效率低、可靠度预测困难等问题,提出了基于加工切触点高斯过程(GP)模型的精度可靠性分析方法。考虑机床驱动误差与刀具参数不确定性,将切触点坐标变换值应用高斯随机过程表征,并基于LU400型BC轴机床拓扑结构建立精度可靠度模型;通过K-L变换分解切触点随机过程,求解获得精度可靠度GP代理模型;以模型精度指标迭代更新计算模型,并基于代理模型采用蒙特卡洛法获得可靠度值。结果表明,所提方法具有较高的求解效率和精度,为直纹面侧铣加工精度可靠度预测提供了有效的方法。

钢丝钳钳剪短头斜面上痕迹的综合运用

钢丝钳具有功能多、便于携带等特点 ,是犯罪分子最常用的作案工具之一。笔者通过较长时间的观察、分析和总结 ,结合工作实际 ,对钢丝钳钳剪短头斜面上各部位痕迹的形成、作用及检验有较新的认识。在本文中 ,拟对铣纹痕迹和立顶痕迹运用的新认识为中心进行论述。

利用剪切痕迹特征推断剪切工具

通过对特定案件现场遗留的剪切痕迹检验确定剪切工具的种类、品牌和型号。根据现场遗留的28个剪切断头反映的刃口特征确定剪切工具为断线钳;对剪切面和立顶上的线条状印压痕进行检验,确定作案断线钳刃顶和刃侧的特殊加工花纹特征;对案发附近区域销售的27个品牌断线钳的刀片加工花纹特征进行取样排查,初步锁定作案工具为"顺利"牌450型断线钳;对生产"顺利"牌断线钳厂家进行调查,实地观察该型号断线钳两个刀片的加工过程,确定其加工特征的相对稳定性。破案后,认定现场断头是一把"顺利"牌450型断线钳剪切形成。因此,对于具有特殊加工花纹特征的断线钳在现场形成的剪切痕迹,在一定范围内进行市场排查,结合特定的加工设备及工艺,可以确定其品牌和型号。