低初黏凝胶体系中多元酸铬交联剂的合成

为改善聚合物驱油后低效无效循环严重的问题,通过正交实验,以乳酸、醋酸、顺丁烯二酸为三氯化铬的多元络合剂,乙二醇及抗坏血酸钠为原料,合成并筛选出初始黏度低、成胶时间可控的多元酸铬交联剂。实验结果表明:多元酸铬交联剂最优合成条件为反应时间6 h,合成温度70℃,三元酸与三氯化铬投料质量比2∶1,pH=4~5。在清水中成胶后凝胶体系初始黏度为19.96 mPa·s,延缓时间0~30 d可控,最终成胶黏度在2 800 mPa·s以上。

冀东油田浅层调剖用有机铬交联剂的开发

开发采用有机铬交联体系为Cr^(3+)/丙酸络合物,解决了Cr^(6+)的环保问题,该体系适应性强,且相对成本低,胶体强度高,成胶热稳时间较长,但存在成胶速度快不易控制的问题,影响体系注入、波及效果。这一基础上,加入一定的延缓剂使得丙酸铬离子交联剂制得的弱凝胶成胶稳定时间更长、强度范围更广、实用性、注入性更强,解决目前存在的成胶速度过快、地面粘度大的问题。

有机铬交联剂中Cr^(3+)浓度的测定条件

本文确定了分光光度法测三价铬的最佳条件;系统地研究了显色剂EDTA的用量、最佳pH范围、反应温度、显色时间、水质以及HPAM对吸光度的影响。结果发现水质的矿化度对吸光度无影响,而EDTA用量、pH值、反应温度及显色时间是影响浓度测试的主要因素。

聚丙烯酰胺冻胶用铬(Ⅲ)交联剂的定量测定

考察了多种因素对Ｃｒ（Ⅲ）ＥＤＴＡ分光光度法测定铬（Ⅲ）交联剂浓度的准确度的影响，确定此方法在油田矿场条件下相对误差在±４％以内。此方法可用于油田调剖堵水现场铬（Ⅲ）交联剂产品质量检验及调剖堵水过程监测，已在江苏油田真４９井调剖堵水现场得到实际应用。

服装毛革铬鞣液循环使用研究

结合新型铬鞣交联剂的应用,探索出一种生产高质量服装毛革产品的铬鞣液循环利用技术,并探讨该技术中铬吸收对坯革收缩温度影响的主要因素,总结出可行的实施工艺。在铬鞣循环废液中铬粉耗用量为20g/L,铬交联剂用量为1.2g/L,使用自动提碱剂提碱时,坯革收缩温度能达到100℃以上,坯革的质量与常规铬鞣的坯革质量基本一致。

复合铬高温暂堵剂体系影响因素分析

复合铬高温暂堵体系由部分水解聚丙烯酰胺、交联剂Y、交联剂G及破胶剂等添加剂组成。在120℃下通过测定成胶时间和破胶时间评价了聚合物、交联剂种类及浓度对暂堵剂体系性能的影响,确定暂堵剂配方为:0.4%～0.55%聚合物PAM-1+0.2%～0.3%复配铬(G/Y=1～2)交联剂+0.03%破胶剂。进一步考察了盐度、剪切、地层岩性对暂堵体系的影响。结果表明,在盐度小于25 000 mg/L时,盐度对暂堵体系影响不大;在经过诸如管线和岩心剪切后,该体系的粘度保持率依然很高,保持在83%左右;与空白实验比较,该体系在砂岩及碳酸盐环境下成胶时间及破胶时间、成胶强度基本保持稳定。

一种新型低伤害压井液LW的研制

采用粉状HPAM为增粘剂,以三价有机铬离子为交联剂,研制了一种新型低伤害LW压井液,该压井液运用弱交联原理配制而成,考查了LW压井液的腐蚀性、滤失量和抑制性。结果表明,LW压井液密度可调范围大(1.0～2.2g/cm3),室内岩心流动实验中含粘土岩心的渗透率恢复率达91.4%,滤失量极低,对金属腐蚀小。

复合高强度凝胶体系的室内研究及性能评价

通过实验室静态试验,研究了以部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)和无机铬交联剂为主体与固体颗粒形成的复合凝胶体系。在60℃下,筛选得到了堵剂配方:0.5%HPAM;0.3%～0.35%,交联剂;0.6%～0.8%固相颗粒Y-1;热稳定剂≥0.7%。通过岩心封堵率实验,体系的封堵率>98%,突破压力梯度>30MPa/m。

一种高强度复合凝胶体系的室内研究

通过实验室静态试验，研究了以部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）和无机铬交联剂为主体与固体微粒形成的复合凝胶体系。考察了固体微粒、温度、pH值、交联剂用量和热稳定剂对凝胶性能的影响。通过岩心封堵率实验，测得体系的封堵率〉98％，突破压力梯度〉30MPa／m。

复合聚丙烯酰胺凝胶体系的研究

通过大量实验室静态试验 ,研究了以聚丙烯酰胺 乳酸铬为主体的复合凝胶体系 ,考察了阴、阳离子聚丙烯酰胺浓度、两性聚丙烯酰胺浓度、交联剂浓度、体系PH值、温度各项实验条件下体系的成胶情况 。