以废铬屑为模板制备碳纳米纤维束锂离子电池负极材料

以废铬屑为低成本生物模板,采用高温热处理方法,制备了三种碳纳米纤维束材料(CNB),并利用扫描电子显微镜(SEM)、拉曼光谱、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、热重分析(TGA)和恒定电流充-放电测试对CNB的形貌、结构和电化学性能进行了分析和评估。结果表明:热处理温度600℃所得的CNB具有较好的电化学性能,在0.2 A/g电流密度下的首次放电比容量可达1064.86 m Ah/g,100次循环后的可逆放电比容量为416.18 m Ah/g,且有较好的倍率性能。

铬屑碱解过程中铬与胶原分子量分布特征

酸碱法对含铬革脱铬时,由于胶原水解过程中胶原分子分布的不可控性,导致资源化利用生产的工业明胶和蛋白中残余铬达不到产品要求.通过实际生产过程模拟,探讨了不同碱解程度下铬屑水解液中胶原分子量分布与铬的分布规律.研究结果表明,随着碱浓度增加,铬屑脱铬率逐渐上升.碱水解24 h协同硫酸淋洗1 h的脱铬率为91.60%,加入柠檬酸可促进了铬屑上铬的溶解和分离,脱铬率达到97.96%.不同碱解液中溶解性胶原分子量分布表现出显著差异,而铬与水解胶原分子量则存在着明显的非均匀性分布,其中55.63%-72.66%的总铬分布在>1000 kDA区间;0-26.53%的总铬与1000-250 kDA区间的水解胶原结合;7.92%-18.53%的总铬与胶原分子和明胶混合物结合;0-4.60%的总铬与工业明胶结合;<50 kDA的多肽混合物上未结合铬.上述残存的铬除大量[Cr(H_(2)O)_(6)]^(3+)外,部分以络合态与水解胶原结合.结合的铬含量占比最高达到20%,水解过程中从铬屑中脱除的铬与小分子胶原片段发生了再络合.追踪水解液中>250 kDA区间总铬占比约55.63%-88.89%,可以认为制革鞣制过程中铬经渗透后主要结合在胶原微纤维或亚纤维层次结构上.加入的柠檬酸在促进了铬从固相中分离出铬的同时,柠檬酸及柠檬酸-铬络合物可与皮胶原形成复合物,铬脱除的过程中以上两种结合皮胶原的方式,是铬与皮胶原无法彻底分离的主要原因.

铬鞣废革屑制备海洋凝油剂

采用碱法从铬鞣废革屑中提取胶原蛋白,然后对其进行羧甲基化、酰氯化改性和金属离子沉淀得到胶原蛋白凝油剂,探讨了羧甲基化、酰氯化程度和金属离子种类对制备反应的影响,确定了制备条件为:羧甲基化时,氯乙酸钠与纯胶原蛋白质量比为1:3:1;酰氯化时,油酰氯与胶原蛋白质量比为3:1;金属离子沉淀时,铝盐的沉淀效果最好。采用红外光谱分析对制得的凝油剂进行结构表征。模拟凝油试验结果表明,制备的凝油剂的凝油效果良好。

乙烯基类单体改性铬鞣革屑水解产物制备复鞣填充剂的研究

以制革厂产生的固体废弃物铬鞣革屑为原料 ,在不脱铬的情况下对铬鞣革屑进行水解 ;用乙烯基类单体对铬鞣革屑水解产物进行改性 ,制备皮革用复鞣填充剂 ;对改性产品以茚三酮法进行分析 ,对铬鞣革屑水解产物及其改性产品进行IR分析和氨基酸分析。结果表明 :乙烯基类聚合物分子链以共价键在胶原蛋白水解产物的分子链 (即多肽链 )上发生了接枝 ;所制备的复鞣剂是一种含铬的蛋白复鞣填充剂 ,经其复鞣后的坯革 。

氧化镁和碱性蛋白酶两步法处理废铬革屑

采用两步法处理铬鞣革屑。首先用氧化镁处理提取明胶 ,然后再在碱性条件下通过蛋白酶水解作用提取水解蛋白质。研究了各种因素 ,如反应液 p H值、温度及反应时间等对明胶和水解蛋白质质量及其回收率的影响 ,并分别测定了明胶和水解蛋白质的水分含量、灰分含量、铬含量、总固体含量及回收率 ,明胶的黏度和密度。研究结果表明 :Cr2 O3 在明胶和水解蛋白质中含量在 1- 10× 10 -6之间 ;明胶黏度可达16.2 813 CP,颜色为淡黄色 ,符合国家明胶 QB581- 1981标准中的一级标准 ;水解蛋白质可作饲料 ;蛋白质总回收率为 80 %左右。

铬革屑制备蛋白填充剂

对从铬革屑中提取胶原产物制备蛋白填充剂的方法进行了探讨。结果表明 :用碱处理铬革屑从中提取胶原产物 ,用乙醇胺和己二酸对胶原产物进行酰胺化改性 ,可得到一种性能良好的蛋白填充剂。

铬鞣革屑固定化1398中性蛋白酶的制备和应用

以铬鞣革屑为载体、戊二醛为交联剂,探讨了影响1398中性蛋白酶固定的因素。确定了制备固定化1398中性蛋白酶的最佳条件:温度35℃,pH值7.0,戊二醛与载体反应的时间4 h,酶与载体反应的时间8 h,戊二醛用量0.11%,酶用量3.1%。用铬鞣革屑固定化1398蛋白酶催化水解明胶,采用串连柱型反应器,可方便的控制水解明胶相对分子质量的大小。

废铬鞣皮屑脱铬方法的研究

本文研究对比了酸法、配合法及氧化法与配合法结合几种脱铬方法。结果表明 :氧化法与配合法结合脱铬效果最好 ,在适当的配比和操作条件下脱铬率可达

铬鞣革屑在鞣制中应用的研究

本文探讨了水解铬鞣革的方法和水解物在皮革鞣制中应用的可能性。实验表明 :硫酸、甲酸、磷酸均可水解铬鞣革屑。水解产物能明显提高铬鞣剂的耐碱能力 ;用水解物预处理铬鞣的皮粒面细致 ,但水解物的填充作用不明显 ,水解物用量过多时 ,铬鞣后的皮收缩温度低 ,革扁薄。用水解物与甲醛结合进行预处理 ,对革的填充作用显著 ,能减少铬鞣时铬鞣剂用量 ,铬鞣的皮丰满柔软 ,粒面细致 ,不松面。

用铬革屑制备助鞣剂的研究

本文对从铬革屑中提取胶原产物制备助鞣剂的方法进行了探讨。结果表明 ,用石灰处理铬革屑从中提取胶原产物 ,用乙醛酸对胶原产物进行改性 ,可得到一种强阴离子弱阳离子型可生物降解的铬鞣助剂。采用该助鞣剂在软化后处理裸皮 ,可进行无盐浸酸铬鞣 ,可使铬鞣废液中的铬降至 0 .1 3 0gCr2 O3/l,使革的收缩温度与丰满度明显增加。

铬鞣废皮屑的脱铬方法

铬鞣废皮屑在制革工业中是一种污染物,若经过脱铬处理则可用于提取明胶。本文从理论上和实践上详细地研究和讨论了从铬鞣废皮屑中脱除铬的方法,包括酸法、碱法、酸碱交替法和氧化脱铬法。从而看到铬鞣废皮屑不再是废毒物而是宝物。

铬鞣革屑的资源化研究进展

综述了铬鞣革屑利用的方法及发展 ,重点介绍铬鞣革屑在复鞣、填充、加脂。

从铬革屑中提取胶原产物的方法

本文对从铬鞣革屑中提取胶原及其降解产物的方法进行了综述。这些方法包括碱处理法、碱—酶处理法、氧化法、酸处理法、酸碱交替处理法及酶处理法。

用多媒体显微镜观测猪皮铬革屑的水解和改性

研究了猪皮含铬革屑的水解优化条件、水解产物与铬铝鞣剂形成络合物的改性条件,用多媒体显微镜对水解过程中胶原纤维的形态和改性过程中胶原纤维的形态变化进行了观测。结果表明,使用多媒体显微镜可以间接控制猪皮铬鞣革屑的水解和改性过程。

从铬鞣革屑中提取饲料蛋白的工艺研究

铬鞣革屑含有65％左右的胶原蛋白和铬盐，经碱性水解后，将三价铬盐和蛋白质分离，再经后工序处理得到淡黄色固体饲料蛋白。蛋白含量达85％以上，铬含量小于20PPM。收率可达60以上，为中试生产提供了依据。

铬鞣革屑制备PRF复鞣填充剂的研究——铬鞣革屑水解方法的优选

从环保的角度入手 ,探讨了用铬鞣革屑制备制革用

铬屑用于丁二烯-丙烯腈橡胶填充剂的研究

制革工业中的有毒废料例如铬屑可以用于含有羧化的丁二烯-丙烯睛橡胶（XNBR）或丁二烯-丙烯腈橡胶（NBR）的橡胶混合物以及分散剂Limanol PEV（Schill＆Seilacher）的唯一填充材料。添加到橡胶混合物的皮粉最佳形式是废蛋白和氧化锌的混合物。将皮粉添加到橡胶混合物里可以改善其机械性能：抗张强度（Ts），断裂伸长率（εb）以及提高了羧化XNBR和NBR橡胶混合物的交联度。本研究工作对这些方面的性能测定并取得满意的结果。

铬鞣革屑水解产物的改性及在皮革鞣制中的应用研究

在前人工作的基础上,以制革厂产生的固体废弃物铬鞣革屑为原料,在不脱铬的情况下对铬鞣革屑进行水解;用乙烯基类单体对铬鞣革屑水解产物进行改性制备皮革用复鞣填充剂;对第四种乙烯基单体接枝改性的铬鞣革屑水解液进行优化,对最优复鞣剂的最佳应用工艺条件进行正交优化试验;对复鞣后的坯革进行物理机械性能测定。结果表明:乙烯基单体改性铬鞣革屑水解液的最佳第四种单体是丙烯酸丁酯;最优复鞣剂的最佳复鞣工艺为:温度50℃,复鞣剂用量2%(以固含量计),中和后复鞣,复鞣时间2h。复鞣后坯革的物理机械性能显著提高。

利用废弃铬革屑制备土壤有机肥的可行性探究

本文主要介绍了以经处理的制革废弃物(铬革屑)作为肥料原料,对土壤环境质量的影响。对所选土壤分别施用铬鞣革屑有机肥(1号肥)、豆粕有机肥(2号肥),并设置空白组作对比。从施肥之日起,每两周取一次样。对经处理土壤中的有机质含量和铬含量进行了测定。其中,有机质的测定方法为重铬酸钾容量法-外加热法测定,Cr含量通过石墨炉原子吸收光谱法测定。测定结果为施肥量在1 kg/m2~3 kg/m2的土壤最终铬含量为95.2ppm^177.6ppm,未超过《土壤环境质量标准》的规定。实验结果证明经处理的铬革屑可以适量地用作有机肥。

从铬泥和铬皮屑中制取红矾钠的研究

本文论述了以铬渣为原料,制取有应用价值的红矾钠的原理和工艺。通过试验得到最佳的工艺条件。该工艺投资少,转化率高,经济和社会效益明显。