铬微凝胶体系交替注入参数优化

通过室内物理模拟实验，研究了注入方式对采收率的影响。研究表明，从注聚开始到调剖剂注入结束，含水率明显下降，在聚驱阶段采收率提高幅度较大，为7.27个百分点；总的提高幅度为16.36%，最终采收率为65.71%，与前置调剖实验相比，两者的水驱采收率分别为49.35%和50.68%两者相差不大，但是总提高幅度比前置调剖要低0.9个百分点，最终采收率相差2.23个百分点。说明前置调剖更有利于提高采收率。从综合成本及经济效益因素来考虑，最佳注入方式选用前置调剖段塞0.05 PV。最佳候凝时间为7～10 d。

萨南油田铬微凝胶体系静态成胶浓度界限室内评价

选取2500万分子量聚合物,HD-4、HD-5型交联剂配制的铬微凝胶在未剪切的条件下分别对萨南油田铬微凝胶体系进行静态成胶浓度界限进行评价。实验表明：聚合物成胶最低浓度在350-400 mg/L,对应交联剂成胶最低浓度为80-90 mg/L,低浓度的铬凝胶体系成胶时间一般在24-36 h之间,成胶后体系粘度会显著上升,表明铬微凝胶体系成胶。

铬微凝胶与聚合物交替调驱技术及其应用

铬微凝胶体系是由一定浓度的部分水解聚丙烯酰胺与铬交联剂主要通过分子间交联反应形成的一种三维网状结构的胶体[1],通过调整铬交联剂配位体数可以控制体系成胶时间,通过调整体系浓度可以控制成胶强度和深度,进而满足不同油层需要。其与聚合物交替调驱技术既利用铬微凝胶段塞改善吸水剖面、抑制聚合物突进或窜流,又利用了聚合物段塞驱替中、低渗透率油层的剩余油,并推动之前注入的铬微凝胶段塞向油层深部运移,避免了单次调剖对流度控制和剖面调整上的不足,达到边堵边流动的最佳驱替效果。在大庆油田萨南开发区现场应用结果表明,注入每一个铬微凝胶段塞后,注入剖面均得到改善,含水下降1个百分点以上,在每一个聚合物段塞,含水缓慢回升,回升速度得到有效控制,交替调驱增油降水效果明显。

铬微凝胶体系分流特性室内评价

针对聚合物驱及三元复合驱成胶时间不可控、封堵效果一般、开发成本较高的问题,采用室内岩心实验,对铬微凝胶体系进行评价,优选出不同渗透率级差对用的体系配方。结果表明:在相同交联剂浓度条件下,当渗透率级差小于4时,级差越大,分流效果越好;当级差大于4时,渗透率级差越大,分流效果越差;在渗透率级差相同的条件下,铬交联剂浓度越高,分流效果越好,改善层状非均质吸水剖面的效果越明显;封堵效果最好的体系配方为当渗透率级差为2:(HPAM1200mg·L^-1+Cr120mg·L^-1);级差为4:(HPAM1200mg·L^-1+Cr120mg·L^-1);级差为6:(HPAM1200mg·L^-1+Cr120mg·L^-1)。

运用深度调剖技术改善井区开发效果

油田进入特高含水开发阶段,无效注水循环严重。基础井网及一次加密井网以开采中高渗透层为主,注入水主要沿着厚油层各沉积单元的高渗透部位突进,随着注水倍数的增加,水洗厚度基本不增;注入水低效、无效循环严重,靠常规水驱层段细分调整技术无法深层次减缓层内和层间矛盾。为了改善开发效果,针对老区水驱井网开展深度调剖研究,采用铬微凝胶深度调剖体系对水驱油层进行深度调剖,并取得一定的效果。