金属铬生产工艺和铬浸出渣治理探讨

目前金属铬的生产,由于工艺流程长,铬的收率低,并排出大量的铬浸出渣,治理困难,因此阻碍着金属铬生产的发展。然而,由于金属铬生产的经济效益较好,它曾一度兴盛。1989年以前,锦州铁合金厂金属铬生产能力约1200吨/年,此后一跃达到2500吨/年。在这期间,国内其它生产厂亦有很大发展。

利用铬浸出渣生产烧结矿过程中六价铬脱除及行径的研究

对铬浸出渣烧结过程中六价铬脱除行径以及影响六价铬脱除的主要因素进行了研究。结果表明:脱除率达99%以上,被还原的铬主要固结于镁铬铁矿和磁铁矿组成的复合体中,烧结矿残留六价铬含量最大为8×10-6,一般为5×10-6。该烧结矿可直接用于冶炼含铬生铁。

铬浸出渣作高炉炼铁熔剂的试验

将铬浸出渣制成铬渣冷压块、铬渣烧结熔剂或铬渣自熔性铁烧结矿代替部分石灰石、白云石作高炉炼铁的熔剂，不但可获得合格的含铬铸造生铁，而且解决了铬浸出渣对环境的污染向题，取得了较好的经济、环保效果。

含铬浸出渣与副产盐酸综合利用试验研究

通过对铬浸出渣资源综合利用试验可得:Cr^6+平均浸出率为99.94%,∑Cr平均浸出率为86.55%,Fe平均浸出率为94.72%。通过萃取-反萃取-沉淀工序可以获得99%以上的氢氧化铁和98.5%以上氢氧化铬;通过萃余液处理工艺试验,获得符合工业标准的主品位97%以上的硫酸钙(晶须)、40%以上的碳酸镁和98%以上的工业氯化钠,处理后的萃余液返回浸出工序循环使用,实现了副产盐酸和铬资源的综合利用。

高炉法处理含铬废渣

针对含铬废渣对环境的污染，提出了高炉法处理含铬废渣的新工艺。将含铬废渣制成高炉炼铁中使用的冷压块、烧结熔剂矿料，变废渣为生产原料，实现了废渣资源化，消除了铬渣的污染。

用线性规划法优选钒铬两渣烧结配比

钒、铬浸出渣的治理,国内外虽做了大量工作,但均因经济效益不佳,而不宜推广应用.1984年我厂与冶金部钢铁研究总院协作,完成了利用钒、铬浸出渣的炼铁工艺研究.在此基础上,1986年在我厂进行了两渣烧结半工业试验.在两渣烧结试验中,为降低烧结矿成本,我们在保证烧结质量要求的前提下,对烧结原料配比,采用线性规划法进行优选.实践证明,按优选的配比进行烧结,所生产的烧结矿完全满足高炉炼铁需要,而烧结矿的原料成本则为最低.

建设铬盐生态化工企业，大力发展循环经济

建设铬盐生态化工企业，是铬盐行业实现可持续发展的重要战略决策。铬盐生态化工企业就是从矿石的火法、湿法加工、制成产品，乃至其消亡，在过程中产生的废物又通过化工过程提炼加工成有社会效益的产品，进入循环经济过程。上述全部过程都满足无污染生态环境的要求，这是进入21世纪企业制定可持续发展战略要彻底解决的问题。否则只图眼前的发展，含铬危险废物造成严重污染，毁坏了环境，破坏了生态平衡，遗患于子孙后代。企业非但不能发展，反尔还会被停产整治，甚至关闭。