电镀废铬液的化学絮凝与铬的回收利用研究

通过化学絮凝技术对废铬液进行净化处理、纯化等 ,可得纯度较高的 Cr( )液 ,然后对 Cr( )液在低温下结晶 ,回收为重要的化工原料 K2 Cr2 O7,防治了铬对生态环境的污染 。

光度法测定镀铬液及铬酸钝化液中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)

在硫酸介质中,沸水浴加热条件下,Cr(Ⅵ)能氧化玫瑰桃红R褪色,且褪色程度(ΔA)与Cr( Ⅵ)的质量浓度在一定范围内成正比关系,据此,建立了测定Cr(Ⅵ)和Cr( Ⅲ)的新方法。线性范围为0～8μg/mL,表观摩尔吸光系数为1.7×104L·mol-1·cm-1。该方法可用于镀铬溶液和铬酸钝化液中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)含量的测定。

棓花青褪色光度法测定镀铬液中的铬

在硫酸混酸介质 ,10 0℃恒温水浴中 ,铬 (Ⅵ )能氧化花青 ,使其显著褪色 ,据此建立了测定铬 (Ⅵ )的新方法。铬 (Ⅵ )的浓度在 0～ 1.0 4 μg/mL范围内 ,符合比耳定律 ,表观摩尔吸光系数为 1.90× 10 4 L/ (mol·cm)。此法用于测定镀铬液中铬 (Ⅵ )的含量 。

废铬液循环过程中铬配合物组分变化特征的研究

采用离子交换-H2O-NaClO4-HCl梯度洗脱体系,对废铬液14次循环利用过程中的中性盐、铬配合物组分进行了跟踪测定。研究结果表明:整个循环过程中,中性盐由氯化钠型转化为硫酸钠型,并保持浓度稳定在0.82mol·L-1,铬配合物中阴/非离子型配合物组分稳定在3%～6%,带正电荷的配合物则由低价态逐渐向高价态转化,循环结束后,高价态配合物由51%增加到79%,配合物组成趋于稳定。

废铬液循环中pH值的调整及其铬配合物组分变化的特征

采用离子交换 -梯度洗脱体系 ,对废铬液 1 4次循环利用过程中鞣液铬配合物组分与 pH值之间的关系 ,进行了跟踪测定。研究结果表明 :随着循环次数的增加 ,高价型配合物大量形成 ,使鞣液的耐酸性显著增强 ,残余铬液调整pH值至 3 .0时 ,2 4h后pH值才趋于稳定。pH调整前后 ,残余铬液中有 1 4%～ 3 0 %高价型配合物转化为低价型配合物 ;随着循环次数的增加 ,这一转化率增大 ,但调整后 ,循环次数多的废铬液中 ,高价型配合物含量仍远高于循环次数少的废铬液。经补充铬粉后 ,降低 pH值至 2 .0时 ,废铬液中铬配合物组成与新配铬液中的铬配合物组成才能达到一致 ,但此

电镀废铬液回收利用技术的研究

应用化学处理技术将电镀废铬槽液经过絮凝、沉淀、分离等过程 ,提纯为高纯度的Cr(Ⅳ )液 ,复配为高浓度的鞣革铬液 ,并应用于鞣革 .结果表明 ,应用化学处理技术可将电镀废铬液回收为铬鞣剂 ,用于鞣革 ,各项技术指标已达到与国内标准铬粉的同等水平 。

氯化物型三价铬镀铬液中硼酸的分析方法

为了解决铵盐对测定硼酸的干扰问题,制定了测定氯化物型三价铬镀铬液中硼酸的新方法。用草酸钾掩蔽Cr^(3+)和Fe^(3+)离子。用甘露醇与硼酸反应生成较强的配合酸,以溴麝香草酚蓝作指示剂(变色范围为pH=6.0~7.6),用氢氧化钠标准溶液滴定配合酸。测定结果的相对平均偏差为0.45%,回收率为99.88%~101.24%。

微色谱柱分离-FAAS法测定镀铬液中铁、铜、锌

本文研究了减压条件下微孔色谱柱分离富集镀铬液中杂质元素铁、铜、锌的柱性能,确定了最佳富集条件。在近中性介质中,以H＋型732强酸性阳离子交换树酯于φ3×70mm微孔色谱柱中富集镀铬液中铁、铜、锌,与铝（Ⅵ）分离,以蒸馏水为淋洗液,被吸附的离子用4.5mol／L硝酸洗脱运用火焰原子吸收光谱法测定。方法简便、快速,灵敏度高,标准加入回收率在98％-104％之间,用于镀铬液中铁、铜、锌的测定,结果令人满意。

纳米复合少铬鞣助剂结合回收铬液在牛皮二层鞋面革生产中的应用

将3%纳米复合少铬鞣助剂KR-T114结合不同用量的回收铬液应用于牛皮二层鞋面革大生产复鞣工序,对鞣后废液Cr2O3含量、CODCr、BOD5,坯革的收缩温度、柔软度、力学性能和综合手感进行检测与评价,对中和染色加脂后坯革进行扫描电镜分析。结果表明:采用3%KR-T114分别结合12%回收铬液、20%回收铬液对二层蓝湿皮进行复鞣后,坯革收缩温度均达到100℃以上,抗张强度提高且柔软度与常规铬鞣革相当;3%KR-T114结合12%回收铬液复鞣后废液中的Cr2O3含量可降至640.7 mg/L,且CODCr、BOD5值均有所降低;扫描电镜结果表明KR-T114有利于皮纤维的分散。

高浓度电镀废铬液循环利用的研究

为了减少铬对环境的污染,节省资源。以电镀废铬液为研究对象,通过氧化、沉淀的方法,将高浓度含铬废水进行净化处理后,采用单因素分析和正交相结合的分析方法将铬回收液复配成退镀液进行除铜。除铜效果显示除铜时间缩短且除铜效果良好。从而实现了废铬液的循环利用,为高浓度含铬污水的处理与利用找到了一条有效安全的途径。

ICP-OES法测定镀铬液中多种金属杂质元素

为简便而准确测定镀铬液中金属杂质元素的含量,采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)对镀铬液中Al,Mn,Fe,Co,Ni,Cu,Zn,Cd,Sb,Pb等杂质元素进行了测定,确定了仪器的最佳工作参数,选择了合适的分析谱线,研究了主量元素Cr和共存元素对光谱的干扰情况。结果表明:10种金属元素的检出限为0.15～43.63μg/L,各元素的浓度与信号强度的线性关系良好,线性相关系数R2≥0.999 9;测量的精密度高,相对标准误差RSD<3.5%,回收率为90.11%～107.60%。

KMC鞣剂与自配铬液鞣革性能及成本比较

本文介绍了ＫＭＣ粉状铬鞣剂与制革厂自配铬鞣液在鞣革性能及成本的对比研究。结果表明，使用ＫＭＣ鞣剂具有操作方便，成革质量稳定和明显减轻废水中的铬污染等优点，而且鞣革成本不高于制革厂自配的铬鞣液。

火焰原子吸收光谱法测定镀铬液中的镍

采用火焰原子吸收光谱法测定镀铬液中镍，镀铬液中的高含量的六价铬通过加入高氯酸和盐酸转化为氯化铬酰气体逸出而去除。在最佳实验条件下，该法测定镍的线性范围为0～4.0μg/mL，回收率为98.2％～101.9％。本方法准确、检出限低，适合于镀铬液中镍的分析检测。

螯合沉淀法去除三价铬镀铬液中的镍和铜杂质

向硫酸盐体系或氯化物体系三价铬镀白铬溶液中加入二乙基二硫代氨基甲酸钠(DDTC)螯合剂,令其中的镍和铜杂质生成沉淀,再配合活性炭吸附残留的DDTC以及可能由DDTC引入的有机杂质,过滤后可令镀液恢复正常。该法简单,速度快,克服了传统电解法耗时长的问题。

伏安法快速测定镀铬液中氯离子

根据Ｃｌ－离子在铂盘电机上的电化学氧化特性，用ＤＺ－１Ｂ型电镀添加剂测定仪测定镀铬液中Ｃｌ－离子浓度。方法简便、快速。并适用于镀锌低铬钝化液中Ｃｌ－离子和Ａｇ＋离子测定。

方波伏安法快速分析废铬液中的铬(Ⅲ)

在 0 .1mol·L-1 的醋酸缓冲溶液 ( pH =5.0 )中 ,铬 (Ⅲ )离子于 - 1.2 5V(vsS.C .E)出现一灵敏的方波伏安峰。铬 (Ⅲ )浓度在 0 .5× 10 -7～ 1.0× 10 -5mol·L-1 浓度范围内与方波伏安峰高成线性关系 ,回归方程为ip( μA) =1.0 6 42 + 1.0 2 6 0c ( μmol·L-1 ) ,相关系数为 0 .9878。方法的标准偏差为 3.7%。该法应用于实际样品废铬液中铬 (Ⅲ )含量的测定 。

离子交换法在铬鞣液及废铬液组成测定中的应用

采用自制的聚苯乙烯型磺酸基阳离子交换树脂对铬鞣液及废铬液络合物组分进行了分离测定 ,结果表明 ,所用离子交换柱、H2 O-Na Cl O4 -HCl梯度洗脱体系可有效分离铬络合物组分 ,实验重现性好、误差较低 ,回收率可达 97%以上。对铬鞣液和废铬液络合物组分分析结果表明 ,陈放对铬络合物组成及鞣性有显著影响 ,2周内阴性、中性络合物由 84% (质量分数 ,下同 )急剧降低至 8.3 % ,在废铬液中铬络合物阴性、中性组分占3 2 % 。

火焰原子吸收光谱法测定镀铬液中铜的含量

提出了火焰原子吸收光谱法测定镀铬液中的铜的含量。镀铬液经浓硫酸酸化后，滴加过氧化氢使铬（Ⅵ）完全还原为铬（Ⅲ）。然后用金属锌将镀铬液中铜完全析出，用硝酸（1＋1）溶解定容后，供火焰原子吸收光谱仪测定。对仪器的工作条件作了详细的叙述。吸光度与铜的质量浓度在4．0mg·L^-1以内呈线性关系，相对标准偏差（n=6）为0．28％。方法的检出限（3S／N）为0．0061mg·L^-1。应用此法分析了4份镀铬液样品，以标准加入法做回收率试验，回收率在95．0%～106．0％之间。

高含铁量镀铬液中硫酸根的测定

目的准确测定高含铁量镀铬液中硫酸根的含量。方法通过对传统重法的改进,减少铁杂质的影响。结果通过对传统重量法测定镀铬液中硫酸根含量的改进,找到了一种测定含铁杂质镀铬液中硫酸根的方法,该方法具有准确度高操作简单的特点。结论该方法应用于对实际电镀生产中硫酸根的监测,避免了因生产过程中硫酸根含量不准,对镀件质量的影响。获得了良好的经济效益和社会效益。