粉末床熔融成形铜及铜铬系合金研究进展

近年来,越来越多的研究报道了粉末床熔融成形技术。这一技术通过热源扫描熔化粉末,逐层堆积直接成形复杂三维金属零件结构,能够极大地缩短产品生产周期,提高生产效率,特别是在选区激光熔化(SLM)以及选区电子束熔化(SEBM)制备铜及铜铬系合金方面取得了很大的突破。本文综述了粉末床熔融成形技术的基本原理和优势,以及在增材制造(AM)技术中,铜系材料打印存在的主要困难。介绍了不同制备方法对材料性能的影响,重点对比了SLM工艺在铜系金属上的高反射率问题,进而阐明提高铜对激光的吸收率是该成形技术的研究重点,以及SEBM工艺在铜系金属中存在的表面粗糙度问题的重要性。探讨了更为前沿的一种电子束-激光符合选区融化(EB-LHM)技术,虽然其工艺更复杂但能结合不同打印方法提升性能。探讨了不同成形工艺对材料微观结构和力学性能的影响,并对材料的打印方式进行了评价。最后对目前该领域存在的问题和未来的研究方向进行了展望。

绿色、智能、大型化铬系合金全流程冶炼工艺集成设计

针对国内铬系合金生产企业技术现状,通过充分的研究与思考,为某新建铬系合金项目集成设计了先进的绿色、智能、大型化铬系合金全流程冶炼工艺,对相关工艺细节进行了描述。

硅铬系合金铸钢的组织与性能

研究了硅铬系合金铸钢在不同热处理工艺条件下的组织及力学性能。铸钢的铸态组织由片状马氏体和少量的残余奥氏体以及沿晶界呈连续网状分布的碳化物组成,经过空淬和回火处理之后得到回火马氏体和呈粒状分布的合金碳化物。硅铬系合金铸钢在1000℃奥氏体化,200℃回火时可获得最佳性能。研究表明,经过空淬和回火处理的硅铬系合金铸钢具有很高硬度和一定的冲击韧性,具有很好的耐冲击磨损性能,适合于对冲击韧性要求不是很高,但对耐磨性要求比较高的场合。

碳铬系合金耐磨钢试验研究

研究了碳铬含量对碳铬系合金铸钢硬度、冲击韧性及耐磨性的影响。试验结果表明 ,碳铬系铸钢的耐磨性是高锰钢的1～2倍。碳量增加时 ,硬度及耐磨性提高 ,冲击韧性降低 ;当碳量增加相同铬量增加时 ,硬度变化不大 ,冲击韧性升高 ,耐磨性也有所提高。可以通过调整碳铬含量 ,实现硬度及韧性的良好配合以满足不同磨擦工况下易损件对力学性能的要求 ,达到最佳的耐磨效果。

铬系合金铸钢材料热处理工艺研究

通过对ZG30CrMnMo冶炼工艺的研究及模拟热处理工艺试验,在不明显改变材料化学成分的情况下,获得了提高强度的工艺参数。

重稀土钇对铬系合金白口铁组织及性能的影响

研制了一种钇基重稀土变质剂。通过与镧、铈等轻稀土变质剂对比试验研究发现:重稀土钇变质剂能明显改善低、高铬合金铸铁的基体组织及碳化物的形态,使硬度、冲击韧性有较大的提高,因而能有效降低Mo、Ni、Cu等合金元素的添加量。

钢板连续电镀锌铬系合金技术简介

剧烈的市场竞争迫使国外汽车制造商不断延长汽车使用寿命的保证期限(如7年/7万英里)、减轻车体重量及里程耗油量指标。为此,对汽车钢板保护镀层的耐蚀性提出了更高要求,原有镀锌板已不能满足这种要求。在此背景下,钢板电镀Zn-Fe合金、Zn-Ni合金相继投入工业生产,其中尤以电镀Zn-Ni合金板的增长更为迅速。据报导,1988年德国年产镀Zn-Ni合金板达10.8万吨,占电镀钢板总量的11.8％,日本尼桑汽车公司的镀Zn-Ni合金钢板的年消耗量达30万吨,美国预期在近期有一条电镀锌生产线改变为电镀锌镍合金生产线。

铜铬系合金的研究进展和应用

铜铬系合金是重要的有色金属材料之一,在装备制造业、航空航天、电子通讯、电气化轨道交通等行业具有广泛的应用。本文介绍了Zr、Ni、Si、Mg、Ti等合金元素对铜铬系合金的影响规律,探讨了铜铬系合金的制备工艺。

高频感应燃烧红外吸收光谱法测定钴铬钨系合金粉末中碳的含量

通过建立以纯铁助熔剂和钨锡助熔剂与试样钴铬钨系合金粉末共熔融体系,于高频感应燃烧红外吸收碳硫联测仪测得钴铬钨系合金粉末中碳的含量。实验测定结果表明,以0.30 g纯铁和1.20 g钨锡粒混合助熔,测得三个不同梯度钴铬钨系合金粉末中碳的含量结果准确。该方法熔样过程中无试样飞溅、熔体块状散开的现象,出峰峰形释放曲线流畅不拖尾。方法中碳的检出限(3 s)为0.00034%,测定下限(10 s)为0.0011%。采用所建立的方法测定待测元素碳的结果RSD(n=11)在0.33%~1.98%之间,加标回收率为97.37%~103.52%,表明该方法对于钴铬钨系合金粉末中碳含量的测定结果具有准确性好、精密度高等特点,能够满足企业在工业生产过程中的质量控制分析要求,可应用于第三方实验室的日常分析检测工作。

铬系高合金冷作模具钢“以铸代锻”工艺初探

探讨铬系高合金冷作模具钢的特点及“以铸代锻”工艺的可行性，采用变质处理及热处理初步达到在非锻造条件下网状共晶碳化物粒化的要求，为“以铸代锻”工艺应用奠定了基础。

铌含量对铁-铬-碳系合金碳弧堆焊层组织和耐磨性能的影响

以铌质量分数为05%的铁-铬-碳系合金粉块为堆焊材料,采用碳弧堆焊方法在Q235钢基体上制备了堆焊层,研究了铌含量对堆焊层组织、硬度及耐磨性能的影响。结果表明:铌质量分数在05%范围内时,堆焊层均能与Q235钢基体实现良好的冶金结合;堆焊层的组织由灰黑色基体组织和白色硬质相组成,基体组织主要为马氏体和残余奥氏体,白色的硬质相主要为初生的M7C3型碳化物、共晶碳化物以及Cr23C6;随着铌质量分数从0增加至5%,堆焊层组织逐渐细化,硬质相数量逐渐增多,且分布得更加均匀,堆焊层的硬度先升后降,磨损量先降后升;当铌质量分数为3%时,堆焊层硬度最高,为63 HRC,磨损量最小,为5.5mg,磨损表面的划痕最浅,且不连续,仅有少量斑点状凹坑,磨损程度最轻。

铬系多元合金抗磨铸铁磨球的研究

球磨机是水泥生产中的关键设备之一,其中磨球的质量和使用寿命直接影响到水泥生产的质量和劳动生产率。为适应市场的需要,我们研究、开发的铬系多元合金抗磨铸铁磨球具有优良的综合机械性能,价格适中,生产周期短,使用寿命长,深受用户的欢迎,在国内具有先进水平。

铬系特种合金全流程生产工艺

介绍了针对不锈钢产业发展对于高品质铬铁合金需求的增加,提出了铬系特种合金全产业链的生产工艺,生产涵盖高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、硅铬合金。经过设备之间的相互配合,工艺流程简短,工序简化,设备投入降低,易于管理,成本降低。

浅议铬系铁合金生产企业资金管理的问题与改进

资金管理作为财务管理的中心管理项目，贯穿于企业整个生产经营的始末，具有举足轻重的作用。本文就现阶段铬系合金市场低迷的情况下，企业存在的资金管理问题及对应改进的方法进行了论述，以达到加强铬系合金企业资金管理，降低企业资金管理成本，提升企业经济效益的目的。

CuCr系合金材料制造工艺的新进展

在介绍CuCr系合金材料制造工艺现状的基础上,综述了它的一些新的制造工艺如快速凝固法、喷射沉积法、电火花烧结法等,并分析了它们的优缺点。

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钴铬钨系合金粉末中铁、锰的含量

建立了以盐酸+硝酸+氢氟酸为消解试剂,用微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)以Fe 259.940 nm,Mn 279.482 nm为分析谱线,直接测定钴铬钨系合金粉末中铁、锰含量的方法。铁的测定范围为0.50%~4.00%,锰的测定范围为0.50%~2.00%。试验结果表明,在选定的操作条件下,钴铬钨基体对测定结果无影响,铁、锰之间也没有干扰。结果的加标回收率为98.0%~105.3%,相对标准偏差(RSD,n=11)在0.39%~1.60%之间。并与微波消解-原子吸收光谱法的测定结果进行对比,测定结果基本一致。能够满足快速、准确测定钴铬钨系合金粉末中铁、锰元素的需要。

Fe-Cr系合金内耗机理分析

通过动态粘弹谱仪三点弯曲法测量了Fe -Cr系合金的内耗、动态模量随应变振幅及频率的变化情况 ;分析了不同热处理规范对Fe -Cr系合金阻尼本领的作用规律 ;通过扫描电镜、X射线衍射仪等方法研究了Fe -Cr系合金在不同热处理状态下的组织形貌、织构、相组成等组织结构因素对内耗的作用机理 .结果表明 ,Fe -Cr系减振合金的内耗与热处理状态有很大关系 .在应变振幅为 1× 10 - 4 附近出现内耗峰值 ,内耗峰的参数随退火条件不同而略有变化 .本实验材料的最佳热处理制度为 10 0 0℃退火 2h .