镁铬质耐火材料的ICP-AES法测定

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定镁铬质耐火材料中Cr2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、Al2O3等次量及微量成分。通过试验确定了熔样方法、仪器最佳工作参数、ICP分析条件、分析谱线等,同时研究了基体效应。结果表明,样品用四硼酸锂和碳酸锂混合熔剂于1000℃左右熔融,可完全分解试样。引入试液中的大量锂和基体镁对测定有影响,可用基体匹配方法消除;样品中含量较高的铬、铁和铝对含量低的其它元素没有光谱干扰。用该法分析镁铬质耐火材料标样BCS369和BCS370的相对标准偏差RSD均小于1%,测定值与标准值一致。

镁铬质耐火材料的ICP-AES测定

采用高频熔样 ,电感耦合等离子体原子发射光谱 (ICP -AES)法实现了对镁铬质耐火材料中的镁、铬、钙、铁和铝同时分析。对影响其光谱测量的各种因素进行了较为详细的研究 ,确定了实验的最佳测定条件。结果表明 ,方法的检出限为 0 .0 2 6 - 0 .2 4 1μg/mL ,回收率为 94 .97% - 10 2 .72 % ,RSD小于 1.81%。该法准确、快速、简便 ,应用于镁铬质耐火材料的测定 。

熔融制样-X射线荧光光谱法测定铝铬质耐火材料中主次成分

采用熔融制样的方法,以标准样品配制熔融的系列标准玻璃样片来建立工作曲线,用X射线荧光光谱法测定铝铬质耐火材料中Al_2O_3、Cr_2O_3、SiO_2、CaO、MgO、Fe_2O_3等6种主次元素。通过实验确定的熔融条件如下:样品经1000℃灼烧后,称取0.2g(精确至0.0002g)与8.000g(1+1)的四硼酸锂和偏硼酸锂混合熔剂混合均匀,以1.000g碳酸钠为助熔剂,加入6滴溴化铵(300g/L)溶液为脱模剂,熔融温度为1150℃,熔融时间为15min。方法应用于矾土和铬铁矿混合标准样品中各元素的测定,结果与认定值相符,标准物质的测定值与认定值的偏差在0.4%之内。采用实验方法测定铝铬质耐火材料样品,结果与国标方法值比较,其结果在误差范围之内。

镁铝铬质耐火材料的X射线荧光光谱分析

采用X射线荧光光谱仪分析镁铝铬质耐火材料，系统研究了制样方法，采用混合熔荆。有效降低了镁铝铬耐火材料的熔点；用理论a系数对基体吸收-增强效应进行校正，与湿法化学分析相比，本法测定的精度和准确度能满足日常分析要求。拓宽了X射线荧光分析的领域。

炼铜用镁铬质耐火材料破坏机理的分析

作为优良的耐火材料的镁铬质耐火材料在炼铜工业中广泛应用的同时,因为不同机理导致的破坏而普遍具有较低的使用寿命。炼铜用镁铬质耐火材料的破坏机理分为一般破坏机理和特殊破坏机理:对于一般破坏机理来说,其遵循了高温窑炉用镁铬砖的破坏演变机理;对于特殊破坏机理来说,重点在于炼铜工业中产生的不同种类炉渣的侵蚀。

熔融制样-X射线荧光光谱法测定硅质、铝质、镁质和铬质耐火材料中15种组分

硅质、铝质、镁质和铬质耐火材料中MgO、Na_2O、Fe_2O_3、MnO、Cr_2O_3、TiO_2、P_2O_5、SiO_2、CaO、K_2O、Al_2O_3等组分含量的分析,一般采用EDTA滴定法、分光光度法、原子吸收光谱法测定,操作繁琐,耗时长;而使用X射线荧光光谱法分析时,4种基体的耐火材料需要采用不同的熔融方法和校准曲线。为了将4种基体的耐火材料统一制样方法,并使用同一组校准曲线同时测定MgO、ZrO_2、Na_2O、ZnO、NiO、Fe_2O_3、MnO、Cr_2O_3、V_2O_5、TiO_2、P_2O_5、SiO_2、CaO、K_2O、Al_2O_3等主次组分,实验选用3套国外耐火材料标准样品,并对熔融温度、时间、稀释比等熔融制样条件进行优化;通过峰位及强度扫描确定各元素电压、电流、准直器等条件,达到灵敏度与分辨率最佳,通过扫描PHA确定脉冲宽度,提高准确度。理论α系数校正元素间吸收增强效应,用比例法计算校正谱线重叠,优化校准曲线,提高分析方法准确度。各组分校准曲线线性相关系数R2在0.994 0～0.999 9之间。按照实验方法熔融JRRM507、JRRM803、JRRM129 3个标准样品,进行方法精密度和熔片精密度试验,结果表明重复性均能达到GB/T 21114—2007要求。按照实验方法选择镁铬矿、高岭土、铝土矿3类标准物质进行正确度验证,VS P14/3、UNS KK、ZBK394标准物质中MgO、ZrO_2、Na_2O、ZnO、NiO、Fe_2O_3、MnO、Cr_2O_3、V_2O_5、TiO_2、P_2O_5、SiO_2、CaO、K_2O、Al_2O_3等主次组分的测定结果与认定值相吻合。

镁铬质耐火材料中铬、钙、镁、铁和铝的快速分析

本方法采用同一份分析试液测定镁铬质耐火材料中的铬、钙、镁、铁、铝 5种元素 ,铬用高氯酸直接氧化测定 ,钙、镁不需分离直接测定 ,铁。

镁铬质耐火材料中CaO、MgO的测定

由于镁铬质耐火材料中Cr2O3含量较高，在酸性溶液中，铬离子呈一定的黄绿色，从而会对CaO、MgO测定时的终点引起误差，同时，由于高价铬污染环境，因此先要将高价铬还原为低价铬，然后分离出来，才能得到准确的测定结果。

炼铜用耐火材料研究进展

炼铜工艺的稳定顺行离不开耐火材料的有力支撑。本文概述了炼铜工艺及其所需的耐火材料,说明了炼铜炉不同部位耐火材料的主要类型、性能特点和制备工艺,重点介绍了炼铜过程中常用镁铬质耐火材料、镁铝质耐火材料和其他新型耐火材料。随着材料科学的不断发展和环保要求的不断提高,研究者针对镁铬质耐火材料的性能优化和带来的环境问题、镁铝质耐火材料的材料特性和渣蚀问题,以及其他新型耐火材料的性能调控问题等开展了系统研究,为炼铜工艺技术的不断优化提供了有力支持。尽管炼铜用耐火材料在服役性能方面的研究已取得显著进展,但仍面临应用成本高、对环境不够友好、新材料制备与开发困难等问题。基于此,提出下一步耐火材料性能提升和节能环保的研究方向。

镍铁合金炉炉衬用含铬耐火材料抗渣侵蚀性能的研究

本次实验以烧结镁砂为主原料,加入铬绿微粉,从而制备出多种配方的镁铬质浇注料.通过对镁铬质浇注料和高铝质浇注料的性能检测,选取各自性能最佳的配方并制备出两个渣罐,然后进行抗渣性对比实验,对两种材质的耐火材料的抗渣侵蚀性进行研究.通过研究,探究出一种优质高效的耐火材料以提高镍铁合金炉炉衬的使用寿命.

炼镍转炉用镁铬耐火材料的研究

经采用坩埚法进行抗渣侵蚀实验，并用光学显微镜和扫描电镜对侵蚀后的试样进行物相分析后发现：镁铬耐火材料的侵蚀主要是主晶相方镁石被炼镍转炉渣溶解，其侵蚀程度随着镁铬材料中的Al203、Fe2O3含量的增加而增加；但其高温强度与抗热震稳定性则随着Al2O3的增加而提高，随着Fe2O3的增加而下降。

灰熔融炉用耐火材料

由于环境保护的需要,灰熔融炉在废弃物处理技术中的应用已经十分重要。SiC、C-SiC、Al_2O_3- Cr_2O_3,和MgO-Cr_2O_3质耐火材料根据工作环境的不同而常常用于各类灰熔融炉中。本文概述了上述几种材料在各类灰熔融炉中的应用情况,同时也介绍了新开发无铬耐火材料的使用。这种以特制尖晶石为原料制造的无铬耐火材料有与传统含铬材料相同或更好的抗侵蚀性能。从生态和环境的角度出发,这些无铬耐火材料的应用和优化是未来灰熔融炉技术的研究方向。

有色冶炼炉用耐火材料研究与应用

根据有色冶金用耐火材料现状，笔者分析了有色冶金炉窑用镁铬质耐火材料存在的问题，并对有色冶炼新工艺用关键耐火材料的需求进行了论述，同时阐述了有色工业用耐火材料无铬化、功能化以及循环利用的发展方向。 前言耐火材料属于无机非金属材料学科，其产品直接应用于钢铁、有色、水泥、玻璃、陶瓷和化工、机械、电力等国民经济各个领域的高温工业生产过程中，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火材料损伤行为的特征分析

简要介绍了高铝质耐火材料、镁铬质耐火材料及镁碳质耐火材料的组成和应用特征,在此基础上系统举例分析了这些耐火材料的损伤行为特征,以及目前关于耐火材料损伤行为特征的研究进展,其中着重论述了数值模拟和数理模型方面具有代表性的研究成果。最后对这三种耐火材料的损伤行为特征进行了综合评述,并展望了数值模拟和数理模型在耐火材料损伤行为特征研究方面的发展前景。

耐火材料中的六价铬

生态安全是对任何工艺过程和耐火材料的主要要求之一。主要氧化物生态安全的评价列于表1。 就生态学而言,最为有害的是含铬耐火材料,处于第二位的是硅质耐火材料,处于第3位的是焦油白云石耐火材料。它们的极限容许浓度为2mg/m^3(3级危害度)。 目前,耐火材料工业生产各种成分的含铬耐火材料:镁铬质、铬镁质、电熔铬尖晶石质、镁橄榄石铬质、铬镁橄榄石质、莫来石铬质、铬莫来石质、铬质和铬酸质耐火材料。

一种烧结镁质复相耐火材料

本发明所述耐火材料的配方由镁铁砂、镁砂、镁铝尖晶石、脱硅锆、氧化镧配成，所述各种原料中物料粒度为6～1mm的占总质量的50％～60％，1～0．088mm的占总质量的10％～20％，〈0．088mm的占总质量的25％～38％，其中6～1mm颗粒的原料中镁铁砂占100％～50％，镁砂占0～50％，镁铝尖晶石占0～20％；l～0．088mm颗粒的原料中镁砂占100％～40％，镁铝尖晶石占0—20％，脱硅锆占0～40％；〈0．088mm颗粒的原料中镁砂占98％～80％，脱硅锆占1％～13％，氧化镧占1％～7％。前述镁铁砂中三氧化二铁的含量为5％～15％。该复相材料具有耐火性高，抗侵蚀性强，对气氛变化不甚敏感，抗热震性好和易挂窑皮等优点，可以用于水泥窑，替代现有的镁铬质耐火材料，以避免镁铬砖中Cr^6＋产生的环境污染问题。

RH浸入管镁铬质挤压修补料试验研究

介绍了镁铬质挤压修补料的试验室试验研究情况 ,分析了各试验因素对试样物理性能的影响关系。通过与奥镁公司生产的挤压修补料物理性能的综合比较 ,从而优选了性能优良的实用配方。

纳米Al_2O_3和Cr_2O_3对镁铬材料烧结与力学性能的影响

利用纳米粉的粒径小及活性高等特性,在镁铬材料中加入不同质量分数(分别为2%、4%、6%)的纳米A l2O3或纳米Cr2O3粉体,研究了这两种纳米粉取代相应的微粉后对不同温度烧成的镁铬耐火材料烧结与力学性能的影响。结果表明:适量地用纳米粉体取代相应微粉可有效改善镁铬材料的烧结,提高其常温与高温力学性能,且烧成温度越低,纳米粉对镁铬材料性能的提高作用越明显;在本试验的镁铬材料的颗粒级配条件下,两种纳米粉的加入质量分数均以4%为最佳;纳米A l2O3的加入能降低镁铬质耐火材料的烧结温度,加入4%质量分数的纳米A l2O3可降低约100℃。

无铬耐火衬料在Φ4.8m×72m回转窑上的应用

镁铬质耐火材料引入水泥回转窑高温带,已经有半个多世纪的历史,由于其中含有的Cr,使其具有良好的结挂窑皮性能,能够适应水泥窑高温、化学侵蚀等苛刻的工况条件,使用性价比高。