重铬酸化明胶干板衍射效率影响因素的研究

1.前言 自1948年D。Gabor发明了全息术后,至1962年Leith和Lipat—Anicks用激光作光源,全息术有了很大进步。全息技术引起了科学界极大的兴趣和关注,并成为当今世界上应用研究的活跃领域。许多技术先进国家,如美、俄、英、法、日和德等,研究了各种全息术以获得三维显示。全息术已经在许多领域得到广泛的应用。 全息图像的再现质量与所用记录材料的解象力、衍射效率有很大关系。全息图记录的是被摄物体的干涉条纹。

硫酸阳极化对7075铝合金疲劳性能影响研究

针对硫酸阳极化处理后铝合金材料疲劳性能可能会下降的问题,以7075铝合金材料为研究对象,沿材料L向和LT向制造了一批分别进行铬酸阳极化和硫酸阳极化的试验件,对这些试验件开展细节疲劳对比试验,使用三维显微镜观察断口样貌,并根据试验结果计算出两种阳极化在L向和LT向的DFR值。结果表明:两种阳极化处理后7075铝合金疲劳断口样貌基本一致,DFR值也相当,两种阳极化处理后7075铝合金疲劳性能一致,在工程实践中,可以使用硫酸阳极化代替铬酸阳极化。

光度法测定镀铬液及铬酸钝化液中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)

在硫酸介质中,沸水浴加热条件下,Cr(Ⅵ)能氧化玫瑰桃红R褪色,且褪色程度(ΔA)与Cr( Ⅵ)的质量浓度在一定范围内成正比关系,据此,建立了测定Cr(Ⅵ)和Cr( Ⅲ)的新方法。线性范围为0～8μg/mL,表观摩尔吸光系数为1.7×104L·mol-1·cm-1。该方法可用于镀铬溶液和铬酸钝化液中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)含量的测定。

不同表面状态镀锡钢板铬酸盐钝化膜中铬元素的XPS分析

用X射线光电子能谱(X-ray photoelectron spectroscopy,XPS)分析的方法,对铬酸盐钝化镀锡钢板的正常表面及缺陷点处铬元素的含量、价态以及由铬元素组成的化合物进行了研究。用超声波的方法对铬酸盐钝化镀锡钢板进行处理后,研究了超声波处理对缺陷处的铬元素的含量、价态的影响。结果表明,钝化膜中主要含有Cr,O,Sn元素。镀锡铬酸盐钝化膜中正常表面的铬元素主要是以Cr(OH)3,Cr单质以及Cr2O3的形态存在。在对镀锡板表面进行阴极电解钝化的过程中,Cr(Ⅵ)发生了转化,价态降低。在缺陷处,除了有Cr(OH)3和Cr2O3以外,还有微量的Cr(Ⅵ)存在。在缺陷处铬元素的含量低于正常表面,在超声波清洗处理后,缺陷处铬元素的含量明显低于不经超声波清洗的含量。施加的超声波因产生强烈的洗脱作用,使吸附在缺陷处的微量的Cr(Ⅵ)消失。

镀锡钢板铬酸盐钝化膜中铬的X射线光电子能谱分析

使用X射线光电子能谱(XPS)分析方法,对镀锡铬酸盐钝化钢板中铬元素的含量、价态以及不同价态化合物的含量进行了研究,并对镀锡钢板铬酸盐钝化膜的形成机理进行了探讨。结果表明,钝化膜中主要含有Cr,O以及Sn元素。在给定的钝化处理工艺条件下,镀锡铬酸盐钝化钢板中铬元素主要是以Cr(OH)3,Cr单质以及Cr2O3的形态存在,在检测中没有发现六价铬离子。铬酸盐钝化膜中Cr,Cr2O3和Cr(OH)3的质量分数分别是2.0%,9.5%,7.5%。

用732强酸性阳离子交换树脂去除铬酸盐钝化液中的锌离子

对732强酸性阳离子交换树脂再生铬酸盐钝化液进行了探索。研究了交换处理时间、溶液初始pH、Zn（II）初始浓度及树脂用量对树脂吸附的影响，并考察了树脂的脱附和再生性能。结果表明，该树脂对Zn（II）的吸附速率快，30min达到吸附平衡，最佳吸附pH为3～6。用树脂再生钝化液不会对Cr（VI）浓度产生影响，能达到“去锌保铬”的目的。该树脂对Zn（II）的吸附符合Langmuir吸附等温模型，为单分子层吸附，具有吸附饱和性，饱和吸附量约为85．6mg／g。

铬酸盐钝化膜对低锡量镀锡板性能的影响

1 .0 / 1.0 g/m2 低锡量镀锡板镀锡层薄 ,其使用常常因耐蚀性降低而受到影响。为了解决这个问题 ,采取增加 1.0 / 1.0g/m2 低锡量镀锡板表面铬酸盐钝化膜厚度方法 ,来弥补由于镀锡层降低带来的耐蚀性下降缺陷。结果表明 ,增加铬酸盐钝化膜厚度能保证 1.0 / 1.0 g/m2 低锡量镀锡板的耐蚀性能、焊接性能、涂印性能 。

铝及铝合金的铬酸阳极化

铝合金铬酸氧化膜层不透明,颜色由灰白色到深灰色或彩虹色,比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多,一般厚度只有1～5μm,能保持原来零件的精度和表面粗糙度;膜层质软、弹性高,基本上不降低原材料的疲劳强度;同时,铬酸氧化膜与有机物的结合力良好,是油漆的良好底层,因此,飞机上的结构件很多都需要铬酸阳极化处理。本文介绍了铝合金铬酸阳极化的前处理、上挂、脱脂、清洗、脱氧、阳极氧化、封闭等工艺流程,对每个工序的常用的处理方式加以分析比较,从而找出最佳阳极化处理工艺流程。

涂敷型铬酸盐钝化膜的结构与耐蚀性

采用XRD、EDXA、GDS等方法研究了镀锌钢板表面涂敷型CrO3-H3PO4－SiO2系钝化膜的成分与结构。该钝化膜是一种由CrO3、Cr（OH）3、CrOOH、ZnCrO4、ZnSiO3、Zn3（PO4）2、CrPO4和SiO2组成的凝胶网络状结构的涂敷型复合转化膜。探讨了其耐蚀机理，中性盐雾试验表明：该钝化膜的耐蚀性大大优于CrO3-SiO2系钝化膜。

化学镀Ni-P合金镀层铬酸盐钝化及其耐蚀性的研究

对化学镀Ni-P合金镀层进行铬酸盐钝化处理,并研究了钝化温度和钝化时间对化学镀NiP合金镀层耐蚀性的影响。结果表明:钝化处理可以显著提高化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。经40g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性明显优于经5g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。随着钝化温度的升高或钝化时间的延长,化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性增强。

铬酸钝化液中铜杂质的分析方法

以双环己酮草酰二腙光度法测定铬酸钝化液中的铜杂质。在加热条件下用过硫酸铵将铬酸钝化液中的三价铬氧化成六价铬,加酒石酸钾钠配位钝化液中的锌、镉、铁、铝、镍等金属离子,加氨-氯化铵缓冲溶液调节p H至9左右,用双环己酮草酰二腙与铜离子反应生成蓝色配合物,以钝化液底色作参比,在波长600 nm处测定吸光度。该法测定结果的相对平均偏差为0.7%,回收率为99.2%~101.4%。

镀锌层低铬酸钝化工艺的研究

为了提高镀锌层表面的光亮和美观，使其表面在铬酸、铬酸盐或重铬酸盐溶液中生成一层组织致密的化学稳定性较高的铬酸盐膜，增加镀锌层的耐蚀性，延长产品的使用寿命，钝化膜还可防止镀锌层沾污手印。低铬酸钝化是新工艺。本文对低铬酸钝化工艺进行了研究，对提高镀锌产品质量和减少环境污染都有一定意义。

铝叶片铬酸阳极化后封闭产生缺陷分析

本文主要阐述了铝叶片铬酸阳极化封闭后在氧化膜表面产生了缺陷,通过严格控制封闭溶液温度、时间、PH值、水质、杂质含量等措施,获得了理想的满足技术要求的铬酸阳极化表面。

无铬酸钝化液的研制

本文阐述了无铬酸钝化液的研制过程、钝化机理、无铬酸钝化的优点及可行性 ,提高了黄铜制品的抗腐蚀能力。

铝合金铬酸阳极化膜层表面灰黑色条纹分析

铝合金(2A12)进行铬酸阳极化后,膜层中有大量的灰黑色条纹,通过放大镜和扫描电镜观察灰黑色条纹的形貌,采用X射线能谱仪分析黑灰条纹的化学成分。结果表明:灰黑色条纹中的Cu,Mg元素含量异常偏高,这是由于在热处理过程中,铝合金的Cu,Mg,Fe等合金元素在晶界处富集形成偏析相,偏析相的化学成分和含量与其他部位的不同,偏析相形成的铬酸阳极化产物成分不一样。

铬酸钠碳化母液制备氢氧化铬工艺优化及三氧化二铬粒度分布的影响

研究了利用铬酸钠碳化母液制备氢氧化铬工艺优化及三氧化二铬粒度分布的影响,主要考察了恒温温度、氢氧化铬洗涤方式对产品质量的影响;还考察了在固定煅烧条件下,铬酸钠含量对三氧化二铬颗粒形貌的影响以及铬酸钠碳化母液碳化率与三氧化二铬粒度分布的关系。结果表明,随着铬酸钠碳化母液碳化率的提升,Cr(Ⅵ)达到最大还原率时所需恒温温度下降,经过3次洗涤的氢氧化铬滤饼煅烧后铬酸钠质量分数为13%~15%,制备的三氧化二铬呈类球体,颗粒粒径均匀,洗涤烘干后各项参数指标均优于GB/T 20785—2006《氧化铬绿颜料》。通过增加原料碳化率,三氧化二铬颗粒的中位径D50随之增大,在碳化率为39.87%时制得的三氧化二铬中位径D50为3.13μm,粒度分布为典型的正态分布,其特征粒径值均符合高端氧化铬绿产品的技术要求。

自动电位滴定法测定铝合金铬酸阳极化溶液中氯离子含量

移取铬酸阳极化溶液5.00 mL置于150 mL烧杯中,加入硝酸(1+1)溶液10 mL,100g·L^(-1)抗坏血酸溶液10.0mL,摇匀,使Cr^(6+)完全还原为Cr^(3+)以消除铬酸的干扰,加水至体积为60mL,在40~50r·min^(-1)的搅拌速率下,以0.010mol·L^(-1)硝酸银标准溶液作为滴定剂,采用自动电位滴定法测定溶液中的氯离子。采用该方法分析氯离子质量浓度为0.200,0.500,1.00g·L^(-1)的铬酸阳极化溶液以及3批生产线实际样品,测定值的相对标准偏差(n=6)在0.51%~3.0%之间。针对3批生产线实际样品进行加标回收试验,回收率在97.0%~102%之间。

铬酸阳极化和化学氧化处理对铝合金疲劳性能影响研究

通过对铬酸阳极化和化学氧化处理后的铝合金试板进行疲劳试验,研究两项表面处理工艺对铝合金疲劳性能的影响。

铝锂合金铬酸阳极化工艺适用性研究

按铝合金现有的铬酸阳极化工艺对铝锂合金的适用性进行研究,对比铝锂合金铬酸阳极化膜层的微观结构、膜重、耐蚀性及漆膜附着力。

铬酸阳极化中温去离子水封闭工艺研究

针对铬酸阳极化中温去离子水封闭工艺氧化膜水合度不易控制并且耐蚀性差的问题,研究了不同封闭温度下氧化膜的水合度以及阳极化保压时间等因素对耐蚀性的影响。结果表明:铬酸阳极化中温去离子水封闭工艺,封闭温度越低,达到水合度15%的封闭时间越长,耐蚀性也越差,延长阳极化保压时间可以提高阳极化膜的耐蚀性。采用封闭温度70℃,保压时间45 min的工艺参数可以很好控制15%的氧化膜水合度要求,并能够满足336 h盐雾试验的质量控制要求。