光度法测定镀铬液及铬酸钝化液中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)

在硫酸介质中,沸水浴加热条件下,Cr(Ⅵ)能氧化玫瑰桃红R褪色,且褪色程度(ΔA)与Cr( Ⅵ)的质量浓度在一定范围内成正比关系,据此,建立了测定Cr(Ⅵ)和Cr( Ⅲ)的新方法。线性范围为0～8μg/mL,表观摩尔吸光系数为1.7×104L·mol-1·cm-1。该方法可用于镀铬溶液和铬酸钝化液中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)含量的测定。

铬酸钝化液中铜杂质的分析方法

以双环己酮草酰二腙光度法测定铬酸钝化液中的铜杂质。在加热条件下用过硫酸铵将铬酸钝化液中的三价铬氧化成六价铬,加酒石酸钾钠配位钝化液中的锌、镉、铁、铝、镍等金属离子,加氨-氯化铵缓冲溶液调节p H至9左右,用双环己酮草酰二腙与铜离子反应生成蓝色配合物,以钝化液底色作参比,在波长600 nm处测定吸光度。该法测定结果的相对平均偏差为0.7%,回收率为99.2%~101.4%。

镀锌层低铬酸钝化工艺的研究

为了提高镀锌层表面的光亮和美观，使其表面在铬酸、铬酸盐或重铬酸盐溶液中生成一层组织致密的化学稳定性较高的铬酸盐膜，增加镀锌层的耐蚀性，延长产品的使用寿命，钝化膜还可防止镀锌层沾污手印。低铬酸钝化是新工艺。本文对低铬酸钝化工艺进行了研究，对提高镀锌产品质量和减少环境污染都有一定意义。

无铬酸钝化液的研制

本文阐述了无铬酸钝化液的研制过程、钝化机理、无铬酸钝化的优点及可行性 ,提高了黄铜制品的抗腐蚀能力。

不同表面状态镀锡钢板铬酸盐钝化膜中铬元素的XPS分析

用X射线光电子能谱(X-ray photoelectron spectroscopy,XPS)分析的方法,对铬酸盐钝化镀锡钢板的正常表面及缺陷点处铬元素的含量、价态以及由铬元素组成的化合物进行了研究。用超声波的方法对铬酸盐钝化镀锡钢板进行处理后,研究了超声波处理对缺陷处的铬元素的含量、价态的影响。结果表明,钝化膜中主要含有Cr,O,Sn元素。镀锡铬酸盐钝化膜中正常表面的铬元素主要是以Cr(OH)3,Cr单质以及Cr2O3的形态存在。在对镀锡板表面进行阴极电解钝化的过程中,Cr(Ⅵ)发生了转化,价态降低。在缺陷处,除了有Cr(OH)3和Cr2O3以外,还有微量的Cr(Ⅵ)存在。在缺陷处铬元素的含量低于正常表面,在超声波清洗处理后,缺陷处铬元素的含量明显低于不经超声波清洗的含量。施加的超声波因产生强烈的洗脱作用,使吸附在缺陷处的微量的Cr(Ⅵ)消失。

镀锡钢板铬酸盐钝化膜中铬的X射线光电子能谱分析

使用X射线光电子能谱(XPS)分析方法,对镀锡铬酸盐钝化钢板中铬元素的含量、价态以及不同价态化合物的含量进行了研究,并对镀锡钢板铬酸盐钝化膜的形成机理进行了探讨。结果表明,钝化膜中主要含有Cr,O以及Sn元素。在给定的钝化处理工艺条件下,镀锡铬酸盐钝化钢板中铬元素主要是以Cr(OH)3,Cr单质以及Cr2O3的形态存在,在检测中没有发现六价铬离子。铬酸盐钝化膜中Cr,Cr2O3和Cr(OH)3的质量分数分别是2.0%,9.5%,7.5%。

用732强酸性阳离子交换树脂去除铬酸盐钝化液中的锌离子

对732强酸性阳离子交换树脂再生铬酸盐钝化液进行了探索。研究了交换处理时间、溶液初始pH、Zn（II）初始浓度及树脂用量对树脂吸附的影响，并考察了树脂的脱附和再生性能。结果表明，该树脂对Zn（II）的吸附速率快，30min达到吸附平衡，最佳吸附pH为3～6。用树脂再生钝化液不会对Cr（VI）浓度产生影响，能达到“去锌保铬”的目的。该树脂对Zn（II）的吸附符合Langmuir吸附等温模型，为单分子层吸附，具有吸附饱和性，饱和吸附量约为85．6mg／g。

铬酸盐钝化膜对低锡量镀锡板性能的影响

1 .0 / 1.0 g/m2 低锡量镀锡板镀锡层薄 ,其使用常常因耐蚀性降低而受到影响。为了解决这个问题 ,采取增加 1.0 / 1.0g/m2 低锡量镀锡板表面铬酸盐钝化膜厚度方法 ,来弥补由于镀锡层降低带来的耐蚀性下降缺陷。结果表明 ,增加铬酸盐钝化膜厚度能保证 1.0 / 1.0 g/m2 低锡量镀锡板的耐蚀性能、焊接性能、涂印性能 。

涂敷型铬酸盐钝化膜的结构与耐蚀性

采用XRD、EDXA、GDS等方法研究了镀锌钢板表面涂敷型CrO3-H3PO4－SiO2系钝化膜的成分与结构。该钝化膜是一种由CrO3、Cr（OH）3、CrOOH、ZnCrO4、ZnSiO3、Zn3（PO4）2、CrPO4和SiO2组成的凝胶网络状结构的涂敷型复合转化膜。探讨了其耐蚀机理，中性盐雾试验表明：该钝化膜的耐蚀性大大优于CrO3-SiO2系钝化膜。

化学镀Ni-P合金镀层铬酸盐钝化及其耐蚀性的研究

对化学镀Ni-P合金镀层进行铬酸盐钝化处理,并研究了钝化温度和钝化时间对化学镀NiP合金镀层耐蚀性的影响。结果表明:钝化处理可以显著提高化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。经40g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性明显优于经5g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。随着钝化温度的升高或钝化时间的延长,化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性增强。

锌合金压铸件铬酸盐钝化

针对锌合金压铸件表面的一些特殊要求 ,开发出了一种锌合金压铸件钝化工艺 ,经该工艺处理后 ,形成了均匀 ,有光泽 ,耐蚀性强的钝化膜。

分光光度法同时测定钝化液中三组分浓度

研究了用卡尔曼滤波分光光度法同时测定低铬酸彩虹钝化液中的铬酐、高锰酸钾及硝酸的条件。结果表明 :滤波范围在 2 4 0～ 438nm,间隔 2 nm,滤波次数为 1 0 0次时 ,三组分回收率达 94%～1 0 5%。

钝化方式对镀锡板钝化膜组成与性能的影响

为提高镀锡板表面钝化膜的性能,利用X射线光电子能谱(XPS)、扫描Kelvin探针(SKP)、Tafel曲线和盐雾试验等方法,研究了化学钝化(300工艺)、电化学钝化(311工艺)与化学–电化学联合钝化(300+311和311+300工艺)4种不同钝化方式所得钝化膜的组成与耐蚀性能。结果表明,300工艺得到的钝化膜均匀性较好,311工艺得到的钝化膜铬含量较高、较厚、耐蚀性较强。联合钝化方式结合了300与311两种工艺的优点,所得钝化膜中铬氧化物的水合程度小,烘烤稳定性强。其中,300+311(先化学钝化后电化学钝化)工艺的钝化效果最好,钝化膜均匀性与耐蚀性最优。建议在镀锡板钝化生产中,第一个槽的第一道工序可以不通电以进行化学钝化,之后再电化学钝化。

热镀锌层硅酸盐钝化膜的耐蚀性

热镀锌层的硅酸盐钝化体系无毒无污染、成本低,且使用方便、寿命长,但pH值不稳定,易形成凝胶。研制了一种pH值易于控制的硅酸盐钝化体系对热镀锌层钝化,采用扫描电镜(SEM)和能谱仪分析了镀锌层硅酸盐钝化前后的形貌和成分,通过中性盐雾试验、5%NaCl浸泡试验和极化曲线测试研究了镀锌层、硅酸盐钝化试样、铬酸盐钝化试样的耐蚀性,并分析了硅酸盐钝化膜的耐蚀机理。结果表明:镀锌层表面的硅酸盐钝化膜可抑制镀锌层腐蚀的阳极和阴极过程,阻碍腐蚀反应的进行,同时可对镀锌层机械隔离,提高镀锌层的自腐蚀电位,从而显著改善了镀锌层的耐蚀性能,其防腐蚀效果与铬酸盐钝化膜的相当。

锌镀层钼酸盐-氟化锆体系钝化工艺研究

采用氟化锆和氟化锆盐组合,加入适量的添加剂,研究成功了一种新的锌镀层无铬钝化工艺,并探讨了钝化液的组分和工艺条件对钝化膜质量的影响,检测分析了钝化膜性能.结果表明:所形成的钝化膜为彩虹色,色泽鲜艳、均匀,耐腐蚀性能好;钝化膜的性能接近铬酸盐钝化膜的性能,而且钝化液不含铬酸盐,对环境污染较小。

锌镀层钝化处理的研究现状及展望

介绍了锌镀层铬酸盐钝化和三价铬钝化的原理及应用前景;分别概述了高铬钝化、低铬彩色钝化、低铬蓝白钝化、军绿色钝化的优缺点;重点介绍低铬钝化和三价铬钝化的发展,并进行了展望。

锌铝合金镀层表面低铬钝化膜的研究

探索了低浓度铬酸盐钝化处理在热浸镀锌铝合金镀层上的应用·采用盐雾试验、电化学腐蚀试验和人造海水浸泡试验对锌铝合金镀层表面低浓度铬酸盐钝化膜的耐蚀性进行了测试，并借助ＸＰＳ和ＡＥＳ对钝化膜的组成进行了分析·结果表明，锌铝合金镀层经低铬酸盐钝化处理后耐蚀性得到了显著提高，钝化膜的元素组成（ 原子数分数，％ ） 为：Ｓ５－５ ，Ｎａ ３－４ ，Ｃ１１－８ ， Ｔｉ ７－９ ，Ｏ４１－６ ，Ｃｒ １３－７ ，Ｚｎ １６－０·

热镀锌钢板钝化工艺对耐蚀性的影响

为提高热镀锌钢板的耐蚀性,对热镀锌钢板铬酸盐钝化工艺进行了研究。采用盐雾试验、钝化膜的微观形貌等手段分析了钝化液浓度及钝化工艺参数(钝化液温度、烘干时间、烘干温度等)对热镀锌钢板铬酸盐钝化膜耐蚀性的影响。结果表明,采用试验确定的钝化工艺处理得到的钝化膜耐蚀性明显提高,对实际生产具有较好的指导意义。

钝化液中的杂质离子对镀锡板钝化膜性能的影响

通过电位-时间曲线、Tafel曲线测试和中性盐雾试验,研究了镀锡板铬酸盐体系钝化液中硫酸根、铁、锡等杂质离子对钝化膜铬含量和耐蚀性的影响。结果表明,上述3种杂质离子的存在会导致钝化膜的铬含量与耐蚀性下降。当SO_4^(2-)、Fe^(2+)和Sn^(2+)的含量分别超过10、7和11 mg/L时,钝化膜的铬含量与耐蚀性明显下降。在实际生产中,应将钝化液中这3种杂质离子的含量控制在上述质量浓度以下。可通过加强酸洗与带出回收后的水洗,加快淬水液更新,加强钝化液的过滤,及时更换钝化阳极,以及保证钝化液原材料的纯度等方法来控制杂质离子的含量。

无铬钝化技术研究的进展

评述了文献报道和各种不同的无铬钝化工艺的特点及其发展现状。目前还没有一种无铬钝化工艺能够完全代替铬酸盐钝化工艺 ,某些无铬钝化工艺在某些方面已经与铬酸盐钝化相当 ,但其市场前景。