分光光度法直接分析镍铬钼冷硬球墨复合铸铁轧辊中稀土总量

稀土元素在PH0．7-1．8的酸性溶液中与偶氮氯膦-mA能形成蓝色络舍物，蓝色的色泽强度与含量成比例关系，借此可进行光度分析。

镍铬钼冷硬球墨复合铸铁轧辊中Si、P、Mn、Cr、Mo、Ni、Mg的联合分析

用硝硫混合酸统一处理方法制备试液，用同一母液分别以光度法分析Si、P、Mn、Cr、Mo、Ni、Mg等元素的含量。通过控制分析的酸度，各元素线性良好，分析的结果误差完全在国标误差范围内。该方法可缩短分析周期，精密度、准确度高，方法是可行的。

中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈缺陷原因分析及应用

分析了中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊离心铸造时产生气孔、夹渣的工艺原因,采取了预脱氧处理、控制稀土镁球化剂使用率、提高浇注速度、提高型砂透气性、控制混合保护渣使用量、配箱时间控制在3 min以内等措施,辊颈气孔和夹渣产生的废品率从40%降低到6%以内,有效降低了废品率。

高镍铬无限冷硬球墨铸铁轧辊工作层离心铸造过程数值模拟

借助有限元模拟软件ProCAST对高镍铬无限冷硬球墨铸铁轧辊工作层离心铸造过程进行了分段建模,计算了铸件的温度场、流场。结果表明,铁液与离心铸型内壁接触后,受到自身重力、旋转铸型带来的离心力、摩擦力三个合力作用,以层状形式沿铸型内壁做圆周运动,沿着内壁同时向铸型两端运动,先到达离浇道距离较近的模具一端,沿轴向向另一端铺展。在有限元模拟辅助下生产出的高镍铬无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊,工作层为树枝状结晶组织,技术指标符合要求。

钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产研究

对钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产技术进行了研究,设计了轧辊的化学成分和生产工艺,提高轧辊自给率,降低轧辊消耗及充分利用资源优势,扩大了钒钛生铁的应用范围。

铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产

介绍了铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的成分选择及铸造工艺。生产出的轧辊，其辊身表面硬度达到57～68HSD，抗拉强度达到320～374MPa。

φ800钼合金冷硬球墨复合铸铁轧辊残余应力的测试分析

在确定φ800钼合金冷硬球墨复合铸铁轧辊残余应力的测试方案之后,对轧辊铸态、人工时效、自然时效后不同位置及距表面不同深度等测点进行了大量的测试工作,并对人工时效、自然时效对轧辊残余应力的影响结果进行了分析.

复合冷硬球墨铸铁轧辊生产中常见缺陷分析

本文主要分析了复合冷硬球墨铸铁轧辊生产中常见缺陷产生的原因,阐述了如何通过控制化学成分和浇注工艺确保复合冷硬球墨铸铁轧辊的“复合”效果。

Φ610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈堆焊工艺

对Φ610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的焊接性作了分析,提出了冷焊堆焊修复铸铁轧辊的堆焊工艺方法。

低镍铬钼铋锑无限冷硬球墨铸铁轧辊

一、前言当前国内外小型深槽整体精轧辊,一般采用合金铸铁,但由于综合性能差,轧辊断裂、磨损较为严重,因此影响了产品质量和生产率的提高。轧辊的寿命主要取决于轧辊材料的性能。但轧辊的最佳材料日前尚未有定论,而在探索中。例如日本采用锻造白口铸铁(NT轧辊),英国、比利时采用高镍铬钼球铁等。本文针对唐山钢铁公司第四轧钢厂250轧机K_3、K_1架精轧辊出现的问题进行分析。

离心复合大断面球墨铸铁轧辊的制造

分析了大断面球墨铸铁轧辊在离心复合铸造生产中的主要难点 ,并针对这些难点确定工艺方案 ,同时针对此类轧辊可能产生的各种缺陷提出预防措施 ,在实际生产中成功制造出优质复合轧辊。

低镍铬钼铋锑球墨无限冷硬铸铁轧辊

一、前言当前国内小型深槽整体精轧辊,一般采用合金铸铁,但由于综合性能差、轧辊断裂、磨损较为严重,因此影响了产品质量和生产串的提高.轧辊的寿命在工艺条件相同的情况下,主要取决于轧辊材料的性能。

球墨铸铁复合轧辊掉皮破损形成机理的探讨

论述了热轧过程中球墨铸铁复合轧辊的掉皮破损属于疲劳脆性断裂的原因。介绍了该类轧辊的温度、应力状态、临界裂纹尺寸及内部质量情况。并应用断裂力学理论分析了掉皮破损的成因。提出了减少掉皮破损,延长使用寿命的途径。

离心铸造复合球墨铸铁轧辊材质的研究

本文研究了用于离心铸造复合球墨铸铁轧辊的三种球墨铸铁材质,对其组织形态,化学元素分布:力学性能及热处理工艺进行了研究分析。在实验研究基础上,用珠光体球墨铸铁材质生产了马鞍山钢铁公司高速线材轧机φ410 mm轧辊;用针状贝氏体球墨铸铁材质生产了上海宝山钢铁总厂钢管轧机张减辊。两种轧辊上机使用效果显著,轧制量均达到国外设计要求和进口轧辊水平。

铬钼无限冷硬球墨铸铁辊套的组织及性能控制

采用铬钼无限冷硬球墨铸铁材质制造轧钢机辊套,通过控制铁液的化学成分、球化孕育处理工艺和冷却速度,实现对辊套组织及性能的控制。从而生产出各项性能符合轧钢工艺要求、组织均匀致密的辊套。

大型离心复合球墨铸铁轧辊的生产

简述了我公司为舞阳铜厂试制４２００ｍｍ厚板轧机离心复合球墨铸铁轧辊的性能要求、内外层双重金属铸造工艺参数的选择及整个铸造生产工艺过程。

热处理对高速钢球墨铸铁复合轧辊芯部性能的影响

对离心铸造高速钢球墨铸铁复合轧辊芯部球墨铸铁试样进行热处理,研究了在不同的淬火温度下轧辊芯部的球墨铸铁试样的力学性能及石墨、组织形态的变化情况。结果表明,在1000℃至1100℃之间淬火,球墨铸铁的性能可满足高速钢复合轧辊的要求,考虑到工作层高速钢的淬火效果,建议淬火温度在1050℃至1100℃之间,为离心铸造高速钢球墨铸铁复合轧辊的热处理提供了参考依据。

改进型高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊性能影响因素分析

改进型高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊组织由贝氏体、少量马氏体、残余奥氏体、渗碳体以及石墨等组成。本文通过讨论材质中元素Si和耐磨粒子形成元素Nb、V的变化,分析产品金相组织与性能之间的关系,得出改进型ICDP轧辊性能最优的金相组织,制定出最优的Si、Nb、V质量分数,改进轧辊性能指标。

稀土、钒变质低镍铬钼离心复合铸铁轧辊的研制与应用

研制生产一种新型螺纹钢、线材的热精轧轧辊 ,生产表明 ,采用稀土、钒变质的低镍铬钼离心复合铸铁辊 ,生产成本较低 ,耐磨性、抗热疲劳等综合效果较好 ,其性能已在正常生产条件下达到并超过高镍铬钼精轧铸铁辊 ,多元微合金化研究给生产带来良好的效益。