表面处理对TC4钛合金激光焊接的影响

目的为了提高TC4钛合金焊缝强度,满足实际生产的要求。方法对TC4钛合金表面分别进行砂纸打磨、喷砂、涂覆石墨层以及激光扫描处理,然后采用2000 W光纤激光器对TC4钛合金进行拼接焊接实验。结果对表面处理后的焊接焊缝熔深、抗拉强度进行了测试,结果表明,相对于未经过表面处理的焊缝熔深,采用表面处理后的焊缝熔深均增加了30%,焊缝抗拉强度均有增加,其中采用激光扫描处理后的焊缝抗拉强度达到最高的1106 MPa,超过了母材的抗拉强度。结论激光扫描处理后,在材料表面形成的毛化现象,增加了材料对激光的吸收率,提高了焊缝的熔深,同时激光扫描过程中,未引入任何的杂质,不会产生裂纹及气孔,使焊缝的抗拉强度大于母材,满足实际生产要求。

铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术

铬钼合金钢主要是将合金元素添加,将高温蠕变的强度提高。当前铬钼合金钢管道焊接施工的过程中,往往采取严格的焊接工艺对铬钼合金钢管道进行焊接,从而保证该类合金钢焊接质量。目前,在对铬钼合金钢管道进行焊接时,更加注重钢材在常温和高温情况下所具有的蠕变强度、持久强度以及抗腐蚀性,本文在对铬钼合金钢管道焊接技术以及焊后热处理技术进行分析时,

表面处理对A7N01铝合金MIG焊接头疲劳裂纹扩展速率的影响

采用CT (紧凑拉伸)试样,对经过不同表面处理的A7N01铝合金MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)接头的焊缝区、热影响区和母材区的疲劳裂纹扩展速率(da/dN)进行了试验研究。同时采用维氏硬度计对经表面处理的焊接接头进行了硬度性能检测。结果表明:喷丸、喷砂表面强化处理会提高焊接接头表面的硬度,其中经钢丸强化处理的接头表面硬度值最高。喷丸、喷砂表面强化处理可以在焊接接头表面引入残余压应力,降低“有效拉应力”,从而延长疲劳裂纹的萌生期和降低疲劳裂纹的扩展速率,提高焊接结构的疲劳寿命。

6061铝合金焊接前纳秒激光预处理机制与试验

利用高效、无损、绿色环保的激光清洗技术进行焊前预处理,采用热传导偏微分方程,理论分析6061铝合金焊前激光预处理氧化层机制.结果表明:激光作用下,材料表面温度迅速增加;Al_2O_3吸收相同激光能量的温度峰值为铝合金基体的4倍;激光脉宽越宽,热效应越明显;激光预处理6061铝合金表面氧化层的机制为气化机制.采用纳秒短脉冲光纤激光器预处理,研究焊前激光预处理表面的形貌及氧元素质量分数等特征,结果表明:由于高激光能量的热效应,预处理过程容易造成二次氧化,随着激光功率增大,坑深趋于稳定;激光功率15～25 W时,可以有效去除表面氧化层;激光功率小于15 W时,表面仍有氧化层残余.

7A52铝合金焊接及其接头表面纳米化研究现状

7A52铝合金作为一种典型的Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金,因具有优良的力学性能和较高的比强度而被广泛应用于飞机、火箭、舰船和轻型装甲车辆等的结构件上。该合金在实际应用过程中常以焊接件的形式存在。但由于铝合金熔点低、热传导系数较大、热膨胀率高,所以采用常规熔化焊工艺焊接时,容易出现焊缝裂纹、气孔、焊接接头软化等缺陷;而且,焊接接头的不均匀性是其在服役中失效的主要原因。因此,如何提高焊接接头的强度,实现焊接接头组织性能的均一化是高强铝合金焊接需解决的关键问题之一。采用表面纳米化技术有望解决这一问题,提高焊接接头的综合性能。为此,本文综述了国内外近几年来的研究成果,在对7A52铝合金进行概述的基础上,着重对比介绍了该合金双丝MIG焊、电子束焊、搅拌摩擦焊、激光焊、等离子焊以及各种复合焊接的研究进展;同时,详细介绍了金属及其焊接接头表面纳米化的国内外研究现状,着重介绍了利用高能喷丸和超声冲击处理实现表面纳米化并提高焊接疲劳强度的研究现状和发展趋势。指出提高接头强度系数是将来铝合金焊接的重点研究方向,而超声冲击处理技术是实现焊接接头表面纳米化的重要手段之一。

铬钼合金钢管道焊接工艺研究

根据不同材质及壁厚铬钼合金钢管道及管件,选择了合适的焊接方法、焊接材料、预热温度及焊后热处理工艺。在焊接过程中严格控制工作程序,按照相关规范进行操作。通过在某大型乙烯工程施工中的实际应用,验证了此铬钼合金钢焊接工艺是正确合理的,能够较大程度提高管道焊接质量,减少焊接时各种缺陷的产生。

铬钼合金钢管道焊接施工技术要点分析

石油化工装置不断向综合型、大型化发展,生产的产品种类越来越多样化,使得生产过程中工艺管道输送介质成分更加复杂。从而选用耐高温耐腐蚀性强度更高的铬钼合金钢管道越来越多。但铬钼合金钢具有淬硬性强、焊接难度大、易产生延迟裂纹等缺点。文章将从铬钼合金钢管道焊接施工程序进行分析,以便对铬钼合金钢管道焊接技术有一个清晰的了解,同时更深层次掌握其焊接过程中施工要点,从而进一步提高铬钼合金钢管道焊接质量。

镀Cr前处理及焊接电流对焊缝合金过渡和力学性能的影响

对0Cr18Ni9不锈钢板和表面镀Cr前处理的0Cr18Ni9不锈钢板进行表面堆焊处理。在其他参数不变的条件下,改变焊接电流进行焊接工艺试验。利用EDS-能谱和维氏硬度计分析不同焊接电流对镀Cr前处理不锈钢焊缝熔敷金属中Cr元素含量及其焊缝硬度的影响。实验结果表明:镀Cr不锈钢板焊缝熔敷金属中Cr元素含量明显高于普通焊缝,边缘区Cr含量最高达22.16 wt.%,中心区Cr含量最高达24.55 wt.%。且随焊接电流参数的增大,焊缝维氏硬度逐渐上升。这表面采用前处理镀Cr工艺后焊接的方法可改善焊缝的贫Cr现象且保证焊缝硬度,为预防不锈钢焊接的晶间腐蚀提出一种新途径。

可焊铝锂合金焊接研究现状

介绍有关可焊铝锂合金焊接研究的进展。分析铝锂合金的可焊性、0 14 2 0合金的焊接、80 90合金焊接、Weldalite 0 49合金焊接方面的研究成果。铝锂合金焊接时 ,容易产生气孔、破裂和导致焊接系数降低 ,焊接前后采取适当的处理措施可以获得低气孔率、高强度的焊缝。

16M nR钢焊接接头表面纳米化及接头抗H_2S应力腐蚀性能

采用超音速微粒轰击(SupersonicParticlesBombarding)技术对16MnR低合金钢焊接接头表面进行处理,利用金相显微镜和透射电镜对材料表面的微观组织进行分析。结果表明,经超音速微粒轰击处理可以使样品表层晶粒细化至纳米量级,表层晶粒尺寸平均为12.6nm,而且表层组织得到均一化。实验证实抗H2S应力腐蚀性能得到显著提高。

γ-TiAl基合金超塑扩散焊接

利用激光快速熔凝表面技术，在Ｔｉ－４５Ａｌ－２Ｍｎ－２Ｎｂ（原子分数，％）＋０．８％ＴｉＢ２（体积分数）合金试样表面上获得细晶组织，并对其进行了超塑扩散焊接.研究表明，经过激光处理后，试样表面形成了熔化区、固态相变区.其中表面熔化区的组织以胞状枝晶组织为主．经过等温处理后，在试样表层形成了等轴细品组织.在该表面上对试样进行超塑扩散焊接，结果表明，在９００℃和 ６０ＭＰａ条件下，由于细晶组织具有良好的超塑性能，可以通过晶界滑移进行超塑变形和原子扩散，在较短的时间内，实现合金的超塑连接．

碳纤维复合材料/钛合金激光连接界面微织构调控工艺研究

碳纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)与钛合金复合结构的高质量连接是实现飞机轻量化以及高强度制造的关键。采用激光高速旋转焊接技术进行CFRTP/钛合金复合结构的连接,通过在钛合金表面制备不同尺寸网格型微织构研究了界面状态对CFRTP/钛合金接头强度的影响规律。结果表明,钛合金表面微织构的制备可以显著提升接头强度,且不同线间距下的微织构对接头的强度有直接影响,线间距越小,接头强度越高;在CFRTP与钛合金微织构中间添加PA树脂层,有利于提高接头强度。

高强韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金在海洋工程装备中的应用展望

可热处理强化的高强韧Al-Zn-Mg-Cu系铝合金具有塑韧性好、密度小和力学性能好等优点,在海洋装备中具有广泛的应用前景。但铝合金在服役过程中仍然存在少许缺陷,如:海洋环境下的腐蚀问题,遭受风浪冲击的海洋结构物的焊缝强度问题等。以7075铝合金为研究对象,查阅了近五年海洋工程装备材料的相关研究,从表面处理、焊接技术、热处理工艺三方面介绍了高强度铝合金的研究应用现状,提出了海工装备用高强铝合金的研究方向。

由钨或钨合金组成的耐腐蚀焊接电极的制造方法

本发明是由钨或钨合金组成的耐腐蚀焊接电极的生产方法。将预先制造的焊接电极在300～500℃，氧化气氛中热处理，可在焊接电极表面上形成氧化物层。形成的氧化物层具有良好的导电性并防止了低电导率腐蚀层的形成。以此方法生产的焊接电极具有良好的性能。

在铜或铜合金上形成镀覆表面的方法

采用已知铜表面镀锡的方法不能获得足够好的焊接结果。特别是，所述表面在热处理后仍不能够进行焊接。为解决这一问题，使用一种采用锡或锡合金制的覆层形成铜或铜合金的镀覆表面的方法，所述方法包括下述基本步骤：

铝及铝合金的焊后处理方法浅谈

1铝及铝合金的焊接特点 1．1铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。

焊接刀具PVD涂层值得关注的几个问题

PVD涂层在焊接刀具上的应用非常有限。利用多年涂层行业的工作经验,阐述了对焊接刀具进行PVD涂层时需要注意的问题,并针对这些问题提出了解决方案。根据这些方法,可以对焊接刀具进行正常PVD涂层,并能够大幅度提高焊接刀具的性能。

A335Gr.P22超高压蒸汽厚壁管道的焊接工艺与生产实践

针对A335Gr.P22厚壁管的焊接特点与现场施工条件,通过选择合适的焊接方法、焊接材料、预热温度和热处理工艺,并严格控制焊接过程等来保证焊接质量。焊接工艺评定和工程实际应用验证了工艺的正确、有效性,从而较大程度地提高管道焊接质量,成功地防止了再热裂纹等缺陷的产生,对A335Gr.P22厚壁管的焊接工艺与实际生产进行了有益的探讨和总结。

AlCoCrCuFeNi高熵合金激光加工组织及性能研究

目的针对液压支架立柱表面处理提出了新一代"激光包覆焊"新思路,着重探讨高熵合金AlCoCrCuFeNi作为薄带材料的可行性。方法采用真空熔炼的方法制备高熵合金AlCoCrCuFeNi的铸锭,用光纤激光器对AlCoCrCuFeNi高熵合金进行单道焊接和连续多道表面重熔。通过金相显微镜观察重熔层的表面形貌、X射线衍射仪进行物相分析、显微硬度计测定硬度,并进行摩擦磨损试验和腐蚀试验来研究重熔层的耐磨性和耐蚀性。结果高熵合金AlCoCrCuFeNi铸态母材组织为等轴树枝晶,Cu在枝晶间区严重偏析,焊后晶粒更加细化,偏析现象也得到缓解,硬度上升了29.9%,铸态母材与焊缝的物相均为单一的FCC相;经激光重熔后,高熵合金AlCoCrCuFeNi形成了等轴、细小、均匀、致密的晶粒组织,激光重熔层最大硬度为HV669,重熔层摩擦因数和摩擦磨损量均小于铸态母材,激光重熔层和铸态母材均在氯化钠溶液中耐蚀性较强,在盐酸溶液中的耐蚀性较差。结论高熵合金AlCoCrCuFeNi经激光重熔后,焊后晶粒更加细化,偏析现象也得到缓解,晶粒尺寸在5~8μm左右。作为薄带的备选材料,高熵合金AlCoCrCuFeNi满足耐磨性高、耐蚀性高(激光重熔后略低于铸态母材)、可焊性好的3个基本要求。