铬铁合金渣应用于沥青混凝土的可行性试验

采用高碳铬铁合金渣废料为原材料,进行化学成分分析、浸出毒性检验,集料物理力学性能检测,结果表明铬铁合金渣可以代替部分碎石作为集料应用于二级及以下沥青混凝土路面中;通过沥青马歇尔试验,表明沥青混合料能够满足马歇尔试验技术指标要求;最后通过车辙试验、弯曲试验,浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验,比较不同铬铁合金渣掺量下AC-20沥青混凝土的路用性能,结果表明掺加铬铁的沥青混凝土满足路用性能要求,且铬铁掺量为80%时,动稳定度最大,掺量为50%时,弯曲破坏应变和残留稳定度最大。

铬铁合金中的铬、铁分离研究

研究了从废铬铁合金中回收铬。用硫酸浸出废铬铁合金,用莫尔盐结晶法分离溶液中的铁,考察了主要工艺条件对浸出和铬铁分离效果的影响。结果表明：在硫酸质量浓度500 g/L、固液质量体积比1∶6、温度95℃、合金粒度61-44μm、浸出4 h条件下,铬浸出率达93.85%;在溶液pH=0.5,硫酸铵过量系数3.0,[Cr^3＋]=70 g/L左右,[Fe^2＋]为15-20 g/L,温度70℃条件下反应6 h,然后快速冷却结晶24 h,除铁率达96.52%,而铬损失率只有1.85%,铬、铁分离效果较好。

针铁矿法从铬铁合金硫酸浸出液中除铁

研究了用针铁矿法从铬铁合金硫酸浸出溶液中除铁并回收铬。考察了溶液中铬离子浓度、温度、pH对除铁率及铬损失率的影响。试验结果表明,针铁矿法除铁的最佳条件为反应温度94℃,溶液pH=2．5,溶液中铬质量浓度7．2g/L,搅拌强度200r/min,在此条件下,铁的去除率高达99%,铬的损失率仅15%。

模糊控制在AOD炉冶炼铬铁合金喷溅系统中的应用

根据分层多规则库的模糊控制策略,利用不同温差区间分别对氧枪枪位高度、氧气流量、氮气流量以及加入辅料的重量进行控制,使其在正常冶炼范围内,从而实现AOD炉冶炼铬铁合金时抑制喷溅的自动控制。

烧成制度对高碳铬铁合金渣多孔骨料性能的影响

以高碳铬铁合金渣为主要原料,添加适量黏土制备轻质多孔骨料。研究烧成制度对轻骨料物理性能的影响,并利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对物相组成及形貌进行分析。结果表明,黏土在1000℃分解产生游离Si O2和铁的氧化物,分别与碳铬渣中镁橄榄石和镁铝尖晶石反应生成顽辉石及铁铝尖晶石固溶体,该过程能有效降低焙烧温度。烧成制度的影响如下:随预热温度升高,气孔孔径减小;焙烧温度及保温时间决定骨料烧胀性,随之增加,表观密度呈降低趋势,颗粒强度先升高后降低;冷却方式严重影响骨料强度,随炉冷却时,骨料内部气孔与基体形成连续架状结构,晶体发育更完整,晶粒更大,该结构使骨料慢冷下强度约为急冷的5倍。

自动电位滴定法测定铬铁合金中的铬含量

利用自动电位滴定仪,建立了铬铁合金铬含量检测的一种新方法,对方法的准确度、回收率、精密度进行了全面的分析,该方法相对标准偏差为0.07%～0.09%,回收率为100.38～100.45%,该方法操作简便、测定快速,结果令人满意,是一种简便易行的测定铬铁合金中铬含量的新方法。

高频红外碳硫仪法测铬铁合金中的碳硫

研究了用高频红外碳硫仪测中碳铬铁﹑低碳铬铁合金中碳硫含量的方法,对空白值的扣除、试样加入量、助熔剂的选择及其配比、助熔剂的加入方式以及粉尘的影响进行了试验,确定了最佳分析条件,该方法快速准确、相对标准偏差小,能够满足生产需要。

铬铁合金电炉烟尘的性质及形成机理研究

通过对铬铁合金烟尘的微观结构、化学成分和物相组成的分析,发现铬铁合金烟尘主要是由小颗粒炉料直接卷入、电极孔飞溅、蒸发以及尾气管中化学反应产物组成。

浅析我国铬铁合金冶炼发展趋势

随着我国钢铁工业的快速发展,高碳铬铁的需求量逐年增加;由于矿热炉造价成本高,我国高碳铬铁冶炼整体装备水平较差、冶炼电耗高;结合铬矿资源发展,矿热炉大型化、熟料及热料入炉冶炼将成为铬铁合金发展的主流。冶炼实践表明,铬粉矿制成的烧结矿、氧化球团及预还原球团分别入炉,使用100%铬预还原球团热装入矿热炉,铁合金日产量提高到260 t,电耗降至2100 kWh/t,渣中铬含量降至3%,还原球团入炉冶炼获得的效益最为明显。

综合利用铬铁合金制备复合掺杂磷酸铁锂的研究

以铬铁合金为原料,以草酸作为沉淀剂来沉淀铬铁合金浸出液中的Fe,在沉淀Fe的过程中铬铁合金浸出液中微量的Mn、Ni、Co等多种元素被同时沉淀于草酸亚铁中,可以得到掺杂的草酸亚铁Fe(1-x)MxC2O4(M=Ni、Mn、Co等),然后制备得到复合掺杂磷酸铁锂LiFe(1-x)MxPO4/C(M=Ni、Mn、Co等),并对其进行了形貌及电化学性能的测试。电化学测试结果表明,该材料具有良好的电化学性能,0.1 C下的放电容量达到162 mAh/g,1 C下循环50次容量保持率达到98.2%。

自蔓延法制备铬铁合金

以Cr2O3,Fe2O3,Al为实验原料,采用自蔓延法制备铬铁合金,采用XRD技术对铬铁合金进行表征。研究结果表明:通过热力学计算,反应一经引发能够自我维持进行,加入硝酸钠作发热剂来补充热量,可以使铬铁合金熔体与熔渣更好地分离;制得的合金主要由Cr-Fe,Al2O3和Na2O等相组成。铬铁合金中铬的质量分数≥60%,相应的铁的质量分数≤35%,熔体中的熔渣(Al2O3和Na2O等)质量分数≤5%。

铬铁合金项目危险有害因素辨识与防范

为促进对全面的识别企业生产过程中可能存在的危险有害因素认知,文章从电炉冶炼铬铁合金的生产工艺、成品、危险有害物质、人员作业方式以及在现场综合管理中存在的危险有害因素进行了辨别与分析,对重大危险源进行了辨析,提出设计了防范措施,可供企业参考。

微波消解-电感耦合等离子体质谱法测定铬铁合金中的10种痕量元素

将微波消解与电感耦合等离子体质谱法相结合,优化了铬铁合金溶解方法。优化电感耦合等离子体质谱仪的仪器参数,利用标准加入法校正基体效应。在此基础上,建立了一套电感耦合等离子体质谱法检测铬铁合金中砷、锡、锑、镉、汞、铅、镧、铈、铊、铋10种痕量元素的检测分析方法。检出限、加标回收、精密度相关实验表明:该方法检出限在0.04~0.3μg/L之间;加标回收率在85.6~114.1%%之间;精密度在1.4~3.5%之间。该方法简单、快速、高效,可满足铬铁合金市场上对杂质元素含量检测的需求。

花生壳还原提钒尾渣制备铬铁合金的试验研究

为解决目前提钒尾渣堆积造成的环境污染及资源浪费问题,实现固废资源化利用,本文将两种提钒尾渣按比例混合并添加花生壳作为还原剂在高温下进行还原,对还原产物进行X射线衍射、扫描电镜和化学定量分析,并对还原产物进行熔化分离,测定熔分产物的物相组成和化学成分。结果表明:花生壳还原提钒尾渣的最佳工艺参数下,吸氧比为4,还原温度为1 550℃,还原时间为3 h;还原产物的物相组成主要为金属铁、金属铬、Cr_(2)O_(3)、碳化铬、铬铁合金、NaCrS_(2)、SiO_(2)、硅酸钙相;熔分所得铬铁合金中铬质量分数为61.51%,铁质量分数为31.05%,元素质量分数满足FeCr65C4.0牌号合金的国家标准要求。

世界铬矿石和铬铁合金生产综述

叙述 2 0 0 1～ 2 0 0 2年度世界铬矿石及铬铁合金的生产状况以及今后的发展方向。

利用铬铁合金生产铬盐的新工艺研究

针对目前铬盐生产中存在的六价铬污染问题,介绍了"铬铁-三价铬冶金化工联合法"新型无污染的铬盐生产工艺。新工艺以铬铁合金为原料,用硫酸作为浸出剂,将合金中的铬和铁浸出,浸出后的硫酸铬溶液经过硫化除杂、草酸沉铁和萃取深度除杂、沉淀氢氧化铬及煅烧,制备出氧化铬。整个工艺过程中的铬都是以三价形态存在,彻底解决了传统铬盐生产工艺中存在的六价铬污染问题。对于铬铁合金中伴生的大量铁,通过除杂可以生产电池材料磷酸铁锂的原料——草酸亚铁,实现了资源的综合回收利用,并可以产生很好的经济效益。该工艺铬的浸出率可以达到99%,生产的氧化铬纯度可以达到99%以上,而且粒度分布很好,可以用于颜料行业及冶金行业,生产流程简单,易于实现产业化。

大型铬铁合金预还原球团的技术进步

随着我国钢铁工业的快速发展,高碳铬铁的需求量逐年增加;铬预还原球团热装入25.5 MVA矿热炉冶炼,铬铁合金日产量提高到260 t,电耗降至2100 kWh/t,渣中铬含量降至3%。铬矿球团工艺技术研究,球磨与润磨相结合,保证了原料的成球性能;生球布料研究,保证了布料均匀和箅床的透气性;全新的生球干燥预热工艺,保证了预热效果及实现了窑头热风助燃;预热球团筛分研究,减少了回转窑的结圈几率。当前,我国年需求近600万t铬矿预还原球团,大型铬矿链箅机-回转窑预还原球团技术的成功应用,具有广阔前景。

交流示波极谱法连续滴定铬铁合金的分量

研究了用交流示波极谱法连续、快速滴定铬铁合金分量的新方法。方法不用指示剂,有色溶液及沉淀不干扰,应用于合金分量测定获得满意结果。