铬铁矿砂中主要成分的X射线荧光光谱法测定

使用日本理学 3 0 80E3型X射线荧光光谱仪 ,采用粉末直接压片和理论α系数法校正基体效应的方法 ,建立了铬铁矿砂样品中Cr2 O3 、TFe、SiO2 、MgO、Al2 O3 、CaO组分的快速测定方法。研究了制样条件 ,克服了粉末样品的颗粒效应 ,用内控标样制作标准曲线 。

铬铁矿砂在铸造生产中的应用

简述了铬铁矿砂（粉）的制备过程、矿物特性及其在造型混合料和涂料中的应用。

铸造用铬铁矿砂的可选性研究

研究了铬铁矿砂在不同的温度加热后的单位质量磁化率变化趋势;通过强磁场磁选机分选树脂混合砂,分选率达到85.6%。证明铬铁矿砂具有可选性。

铬铁矿砂粘砂机理探讨

通过对高铬不锈钢用水玻璃铬铁矿砂以及在厚大铸钢上用呋喃树脂铬铁矿砂作造型材料产生“釉化”粘砂缺陷的分析，认为这是一类由铬铁矿砂在界面与高铬钢或铬铁矿砂与树脂碳化膜之间发生氧化还原反应，将铬铁矿砂中的铁还原出来，这种还原铁与砂粒形成致密混合物并紧密地附着在铸件表面而形成的“釉化”粘砂。

铬铁矿砂解决铸件表面质量的经验探讨

为解决铸件表面机械粘砂和铁夹砂缺陷，采用新型的铬铁矿砂工艺，以40／70目的铬铁矿砂作为面砂，30／50目的天然硅砂作为背砂．使用酯硬化碱性酚醛树脂作为粘结剂，对传统砂型铸造工艺进行了改造。结果显示，铸件表面质量获得了良好的效果，完全避免了机械粘砂和铁夹砂。铸钢件等级从粘土砂铸造的CT13-15级提高到CT10-12级．粗糙度由Ra100-400改善到Ra25-100μm。

自主研制的铬铁矿砂回收系统简介

为了能把铬铁矿砂从开箱后的混合砂中分离出来,实现回收再利用,研制了铬铁矿砂回收系统。该系统铬铁矿砂的回收率>80%,分选后铬铁矿砂中硅砂含量<1.5%,硅砂中铬铁矿砂含量<2%。

酯硬化水玻璃铬铁矿砂的性能试验和应用

介绍了以铬铁矿砂为原砂,MDT有机酯为硬化剂配制的铬铁矿水玻璃自硬砂的各种性能的试验结果.荐的型砂配方(%)是:铬铁矿砂100,MDT有机酯0.16,水玻璃1.6.MDT有机酯是一个品种较全、性能较好的水玻璃自硬砂用的硬化剂.用酯硬化水玻璃铬铁矿砂可生产出无粘砂厚大铸钢件.

铬铁矿砂在铸件生产中的应用

铬铁矿砂在造型材料中属于特种砂的范畴，其主要矿物组成为FeO·Cr203，密度4．0～4．8g/cm3，莫氏硬度为5．5～6级，耐火度大于1900℃，铬铁矿砂有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等发生化学反应。由于铬铁矿砂热导率比硅砂大好几倍，

水玻璃铬铁矿砂在夏季的存储方法

铬铁矿砂由于其耐火度>1900℃，常用于一些大型铸钢件的型芯砂，大多数工厂没有专用混制水玻璃铬铁矿砂的混砂机，而与混制水玻璃硅砂同用一个混砂机，因此不能达到铬铁矿砂的随用随混。为确保生产的连续进行，混制后的铬铁矿砂应有一定的存储量。

铬铁矿砂影响铸造收缩的初探

本文揭示了生产法兰螺柱铸钢件时使用铬铁矿砂引起“无收缩”铸造现象，初步分析了其产生的原因，并提出了工艺对策。

行业标准《铸造用铬铁矿砂》解读

1标准的概况 在铸造生产中，铬铁矿砂主要用于大型厚壁铸钢件、铸铁件和高锰钢铸件的型（芯）砂。随着我国铸造行业的快速发展，对铸件质量要求的提高、铸件尺寸的增大，铸造用铬铁矿砂的需求量有不断增大的趋势。同时JB／T6984-1993《铸造用铬铁矿砂》行业标准实施近20年，国内外在造型材料和造型方法等领域已取得了重大的技术进步。

铬铁矿砂回收设备的研制应用

自主研制了铬铁矿砂回收成套设备,介绍了磁分和重力分选的工作原理及技术创新。利用铬铁矿砂回收设备,可以产生很好的经济效益。

铬铁矿砂在铸钢件易粘砂部位局部应用

我厂采用水玻璃硅砂生产的出口日本铸钢件及国内厚大铸钢件,铸件表面质量要求较高,因常发生局部粘砂,难以消除,用户十分不满。采用刷醇基锆石粉涂料解决粘砂,不能完全消除粘砂,效果很不理想。铬铁矿砂具有优良的抗粘砂性能,用于铸钢件面砂,芯砂能很好地防止铸钢件粘砂。但由于铬铁矿砂价格昂贵,面砂。

国内铬铁矿砂分选技术应用简述

通过对从德国GVT公司、GUT公司和FAT公司进口铬铁矿砂分选设备使用情况的调研,对铬铁矿砂分选设备分析研究,提出了如何在铸钢工厂(车间)设计中选用铬铁矿砂分选设备的建议和应注意事项。

铬铁矿砂影响铸造收缩的初探

众所周知,铸造收缩率(ε)又称铸件收缩率或铸件线收缩率,是铸件从线收缩开始温度冷却至室温相对的线收缩量,以模样长度(L_1)与铸件长度(L_2)

铬铁矿砂在铝合金铸造中的应用

分别使用普通硅砂和铬铁矿砂浇注铝合金阶梯试样,分析其试棒的抗拉强度、屈服强度、伸长率以及硬度,分析其金相组织,测其晶粒度和二次枝晶间距并进行对比。试验表明,采用铬铁矿砂铸造,明显提高铸件的抗拉强度;伸长率在壁较薄处也有较大提升,而在壁厚较厚处则优势下降;晶粒细化效果显著,晶粒度和二次枝晶间距优于普通硅砂铸件,冷却速度敏感性小于普通硅砂铸件。因此铬铁矿砂更适合于作为强度要求高的铸件,但是由于其强烈的激冷效果使得金属液流动性变差,因此不适合做形状复杂铸件的造型材料,加之价格昂贵,其使用受到限制。

美国铸造铬铁矿砂将强势进入中国市场

由于对火电、水电、核电等特种铸件的高质量之要求，铬铁矿砂在铸造生产中的应用越来越广泛。目前，在国内铸造生产中，用铬铁矿砂生产厚大铸钢件可获得光洁表面质量的铸件。我国是铬铁矿资源贫乏国家，只有新疆、西藏、陕西、湖北和河南等地有少量矿藏，不仅矿石品位较低且粒形、物化性能大都不适合加工成铸造用铬铁矿砂。近二十多年来，国内铸造企业大部分都是使用南非出产的RSA铬铁矿砂。

德国GUT代理型砂再生系统、落砂和铬铁矿砂分离设备及化学粘结砂造型线

德国GUT公司是世界著名的型砂再生系统、落砂设备、铬铁矿砂分离设备和化学粘结砂造型线的代理商。对GUT公司单个工程项目、工艺优化服务、咨询服务、以及关键机械设备和建设总承包项目满意的远不仅德国客户。

铬铁矿珍珠砂在铸钢件中的应用

铸件在热节处、大圆角处容易产生裂纹、粘包砂、砂眼、气孔及低的溃散性等铸造缺陷。本文提出了将铬铁矿砂和珍珠砂以一定的比例混合后放在铸钢件的热节处和大圆角处的造型方法,试验证明铬铁矿砂和珍珠砂以一定的比例混合后使用可有效降低铸钢件的粘砂、包砂和裂纹缺陷,同时提高了型砂的透气性和溃散性,降低了铸件成本。

铬铁矿复合砂的再生及利用

介绍了铬铁矿砂废砂的来源、回收及再生过程。废砂主要有2个来源:(1)不合格砂芯报废产生的废砂;(2)混制好的芯砂因停放时间过长而报废。废砂再生处理主要工序是:通过烘烤使废砂溃散,清洗去除树脂、泥分和杂物,以及烘烤脱水等。对采用普通原砂制芯和采用再生砂制芯进行了对比,结果表明:(1)采用再生砂可节约成本,提高资源的利用率,减少污染;(2)再生铬铁矿复合砂强度性能良好,能够满足砂芯性能的要求;(3)采用再生铬铁矿复合砂生产的铸件内腔光洁度良好,没有粘砂的现象,能保证铸件的内腔质量;(4)铸件采用再生铬铁矿复合砂生产后,由于断芯和砂眼引起的废品率已略微降低。