铬铁粉矿球团烧结新工艺及固结机理研究

对铬铁精矿进行了常规烧结及球团烧结试验研究,并揭示了固结机理。常规烧结结果表明,在最优条件下,烧结矿成品率为73.16%,利用系数1.17t/(m2.h),烧结矿转鼓强度61.03%,固体燃耗115.80kg/t;球团烧结实验表明:在最优条件下,烧结矿成品率为77.18%,利用系数1.47t/(m2.h),转鼓强度83.78%,固体燃耗107.32kg/t。与常规烧结相比,球团烧结显著改善了烧结矿产质量,降低了固体燃耗。固结机理研究表明,在常规烧结中,烧结过程形成的液相量仅有17.1%,故烧结矿强度差,产量低;而球团矿烧结中,表层呈单个球团,中下层呈葡萄状粘结构。球团烧结矿固结以铬铁尖晶石、镁铁尖晶石再结晶为主,液相量19%左右,孔隙率下降。球团烧结矿强度由固相固结和液相粘结共同维持,因此,烧结矿强度好、产量高。球团烧结工艺是强化铬矿粉烧结、降低烧结能耗的有效途径之一。

微波加热烧结铬铁粉矿试验研究

对微波烧结铬铁粉矿的工艺进行探索,选取烧结温度、烧结时间、黏结剂添加量为变量,采用单因素试验,确定微波加热烧结铬铁粉矿的最佳工艺参数为烧结温度1100℃,黏结剂加入量2%,保温时间0 min,在此条件下可得到抗压强度11 kN,落下强度93.91%的烧结产品。试验结果表明,该工艺稳定可行,为铬铁粉矿的烧结提供了一条新途径。

微波选择性还原处理铬铁粉矿

为提高铬铁粉矿中的铬铁比,依据选择性碳热还原原理,利用微波对南非铬铁粉矿进行加热还原,然后用稀盐酸对其浸取,最后进行过滤分离,得到高铬铁比的铬铁精矿。研究工艺参数,如还原剂的用量、还原温度和时间等因素对铬铁矿还原酸浸后铁和铬浸取率的影响。结果表明:当还原剂用量为6.0 g,还原温度为(1 100±25)℃,还原时间为(20±2)min时,100 g铬铁粉矿经还原酸浸后,其铬铁比由1.4～1.6升至2.6～3.2。

钙化提钒尾渣对铬矿烧结工艺影响的实验研究

本文针对铬铁粉矿烧结温度偏高难题,以钙化提钒尾渣作添加剂,研究其对铬矿烧结工艺影响,实验结果表明,钙化提钒尾渣作添加剂有利于铬铁粉矿烧结,铬铁粉矿最低烧结温度由未加添加剂的1450℃降到添加钙化提钒尾渣的1300℃左右,节能效果明显。由此可见,采用钙化提钒尾渣作添加剂,低温烧结铬铁粉矿是可能的。