非水解溶解-凝胶法制备铬铝锌红色色料的研究

以无水氯化铝和无水氯化锌为铝源和锌源,以无水氯化铬为掺杂剂,采用非水解溶胶-凝胶法于850℃低温制备了铬铝锌红色色料。运用XRD、TEM、色度测试等表征手段,研究了氧供体种类、前驱体浓度和铬离子掺杂量等因素对非水解溶胶-凝胶法制备铬铝锌红色色料的影响规律。研究结果表明:优选乙醇为氧供体、前驱体浓度为1.5 mol/L、铬离子掺杂量x=0.2(Zn(Cr_xAl_(1-x))_(2)O_(4))时,制备的色料相对最优,其粒径为30~50 nm,分散性好,色度值为L~*=52.62,a=17.64,b=4.39,呈亮红色。

磷酸铬铝高温透波材料的制备和性能研究

以氢氧化铝、氧化铬和磷酸为原料制备磷酸铬铝 ,通过对反应体系粘度的监测 ,控制反应程度、确定反应时间。采用DSC -TG和XRD分析研究体系固化特性和耐热性能。对层间剪切强度进行测试 ,初步评价磷酸铬铝复合材料的性能。结果表明 ,控制反应时间为 1h时可以得到转化率较高、粘度适当的体系。DSC -TG分析表明 ,该体系固化成型温度低于 2 0 0℃ ,成型工艺简单 ,同时结合XRD分析证明此材料体系具有优异的耐高温性能。对其复合材料层剪强度的研究发现 ,增强体材料表面进行涂层保护可有效地克服体系对增强体的腐蚀 ,有利于复合材料性能的改善。

钒元素在铬铝丙烷氧化脱氢催化剂中的助催化作用

研究了丙烷在以钒元素为助剂的ＣｒＡｌＯ催化剂上的氧化脱氢反应性能。利用ＸＲＤ、ＤＲＳ、ＸＰＳ等方法，讨论了钒元素的助催化作用。实验结果表明，钒元素的添加，使得催化剂表面产生Ｏ物种，并且可以改变催化剂的表面组成，提高催化剂表面Ｃｒ３＋的浓度，从而影响催化剂的氧化脱氢活性。

原位生长莫来石增强磷酸铬铝复相陶瓷的制备及性能

以磷酸铬铝粘接剂、熔融石英、氢氧化铝为原料制备莫来石原位增强磷酸铬铝复相陶瓷，采用热分析、XRD、SEM、EDS、矢量网络分析测试等手段，研究不同温度对烧结体物相、显微结构、机械及介电性能的影响，并探讨莫来石原位生长和增强机理。结果表明：在1250～1500℃范围内，随温度升高，材料的致密度、抗弯强度、维氏硬度和介电常数均升高。1500℃煅烧可得致密的原位合成莫来石／磷酸铬铝复相陶瓷，材料晶粒发育比较完善，短棒状莫来石和球状磷酸铬铝晶粒清晰可见，基体致密程度受游离SiO2控制。复合材料介电常数、弯曲强度、维氏硬度分别达到3．7、117MPa和5．3GPa。当煅烧至1600℃时，晶粒快速长大，材料的强度降低。磷酸铬铝与莫来石颗粒间通过弥散强化、细晶强化、晶粒拔出等机制对复合材料起到增强的作用。

惰气熔融-红外吸收法测定铬铝、钼铝中间合金粉中氧

铬铝(铝铬)、钼铝(铝钼)中间合金是重要的钛合金用新型合金剂,准确测定其中的氧含量有利于从源头上指导钛合金的质量控制。称取(100±50)mg样品采用锡囊包裹,设定分析功率为5.0~5.5kW,采用钢铁标准样品校准仪器(分析功率4.0kW),使用石墨套坩埚进行测定,建立了脉冲加热-惰气熔融-红外吸收法测定铬铝、钼铝中间合金粉中氧含量的方法。对样品量、分析功率进行了优化,并重点探讨了锡囊、镍箔、镍篮为助熔剂对氧量测定的影响。结果表明,助熔剂对氧含量的释放有较大的影响;部分程度上,镍箔、镍篮或会抑制或阻碍氧化铝中氧的释放,造成铬铝、钼铝中间合金中氧的释放率和测定结果存在显著偏低及不稳定的质量风险。在选定的实验条件下,方法检出限、定量限分别为0.004%、0.012%,定量范围为0.012%~0.58%。按实验方法分析铬铝、钼铝合金粉状样品,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)不大于6%,极差显著小于参考YS/T 1075.7—2015《钒铝、钼铝中间合金化学分析方法第7部分:氧量的测定惰气熔融-红外法》计算的临界差(1.4倍重复性限)。采用加入氧化铝粉的方法合成加标样品,氧化铝中氧的回收率为90%~109%。方法可适用于铬铝、钼铝中间合金粉中氧含量的测定,并有望在以铬、钼为合金元素的钛合金用新型铝基中间合金(如铝钼铬、钼钒铝、钒铝锡铬)中得到推广和应用。

石英纤维增强磷酸铬铝/有机硅杂化树脂基复合材料性能

通过甲基三乙氧基硅烷(MTEOS)在磷酸铬铝中水解制备了磷酸铬铝/有机硅的有机-无机杂化树脂,以石英纤维为增强材料,氧化铝为固化剂,采用模压成型工艺制备纤维增强杂化树脂基复合材料。考察了杂化树脂基体以及复合材料的力学、介电性能等,结果表明复合材料的弯曲强度大大提高,介电性能更加优越。

不同固化剂对磷酸铬铝固化行为的影响

以氧化镁、氧化锌、氟化铵为固化剂,采用热分析、XRD和IR分析等手段,研究了不同固化剂对磷酸铬铝粘接剂无定形网络结构、结晶温度、分解温度以及粘接强度的影响,并探讨了其影响机制。结果表明:固化剂能促进磷酸铬铝固化脱水,并使磷酸铬铝析晶温度由925℃降低至800℃左右;分解温度随固化剂不同降低程度不同,以氟化铵降低最多;氧化镁、氧化锌有利于磷氧网络结构的加强,氟化铵则破坏磷氧网络结构中的桥氧,从而导致粘接强度的变化;在网络结构中,固化剂的本质是杂质,是造成体系结晶温度、分解温度降低以及析晶产物不同的主要诱因。

Q235钢铬铝共渗及耐高温氧化性

为提高Q235钢的耐氧化性和耐蚀性，进行了渗铬和渗铝，在此基础上进行了铬铝共渗。用光学显微镜、透射电镜和电子探针研究了渗层的显微组织、相结构及成分分布．结果表明，渗剂成分为93％Cr、7％Al时，经1100℃×16h共渗后，渗层表面铬、铝含量分别为18％和8．2％；表层组织为（Cr，Fe）23C6＋AlFe3C0.69，里层为α－Fe（Cr，Al），渗层具有较高的耐高温氧化性和抗蚀性。

熔盐法活化处理含铬红土镍矿浸出液的铬铝分离及碱液循环

基于Na_2CO_3,Na_2CrO_4,NaAlO_2在NaOH溶液中的溶解度及NaAlO_2的性质,采用蒸发结晶、碳化沉铝、苛化等方法对浸出液中铬、铝进行了分离,并实现了碱液循环.结果表明,采用分步结晶,一次蒸发排盐终点控制碱液浓度在40%(ω),结晶相中为大量NaAlO_2和少量Na_2CrO_4;二次蒸发碱液浓度控制在50%(ω),结晶相中为大量Na_2CrO_4和少量Na_2CO_3.一次排盐结晶相溶解后通过碳化方式将铝分离,深度碳酸化后NaAlO_2分解率达90.8%;二次排盐结晶相溶解后在90℃、苛化1h、加钙量为理论量的1.2倍时,苛化率达79.2%,苛化液蒸发后过滤得到较纯的Na_2CrO_4晶体.

用于低温液相合成甲醇的铜铬铝催化剂的研制与表征

应用共沉淀法和胶态共沉淀法制备了铜铬铝复合氧化物催化剂。用高压反应、XRD、TPR、TPD、TEM、BET、DTG等方法对催化剂进行表征,考察了催化剂的制备方法和铝含量对低温液相合成甲醇的活性、选择性和稳定性的影响。结果表明,胶态共沉淀法制备的铜铬铝催化剂的反应活性和稳定性最好,铝含量有一最佳值,铝元素的加入使催化剂中活性组分更加分散,催化剂的比表面增大,对原料分子CO和H2的吸附能力增强,这是其活性和稳定性提高的主要原因。

铬铝基柱撑蒙脱石的制备与孔道结构

以钠基蒙脱石为原料,采用取代法合成铬铝柱化剂,并用湿法工艺制备铬铝基柱撑蒙脱石,研究不同Cr与Al物质的量比和pH对柱撑蒙脱石制备的影响。研究结果表明:当Cr离子与Al离子物质的量比为2:1、加入100mL浓度为0.4mol/L NaOH时,可得到(001)层间距达2.0535nm的铬铝基柱撑蒙脱石,铬铝二元聚合羟基阳离子与钠基蒙脱石之间发生离子交换反应,进入膨胀的蒙脱石层间;铬铝柱撑蒙脱石的基本结构在离子交换过程中并没有发生改变,且发现铬氧八面体,但未发现铬氧四面体,铬离子倾向于以铬氧八面体的形式进入铬铝基柱撑蒙脱石层间;铬铝基柱撑蒙脱石的比表面积为170.4m2/g,孔容为0.1841cm3/g,介孔平均孔径为3.840nm,说明铬铝基柱撑蒙脱石比钠基柱撑蒙脱石、铝基柱撑蒙脱石和铬基柱撑蒙脱石具有较大的比表面积、较大的微孔和较小的介孔,铬铝柱撑蒙脱石是一种有用的催化和吸附材料。

电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定钒铝、铬铝中间合金中铁和硅

建立了采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定钒铝、铬铝中间合金中铁、硅含量的分析方法。通过对溶样酸选择、基体干扰、加标回收和精密度等实验条件的考察,确定了方法的测定范围为0.010%~0.50%。解决了以往分光光度法测定时操作复杂、费时费力的问题,为大规模生产的质量控制提供了有效的技术,对以后相似合金铁、硅含量的测定提供参考。

氧化锌-磷酸铬铝粘结剂的制备及高温相变研究

以氧化锌为固化剂,制备了氧化锌-磷酸铬铝粘结剂。系统地研究了氧化锌热处理温度、热处理时间、粒径、含量、固化温度与固化时间对粘结剂粘结性能的影响。并采用DSC-TG、XRD及IR等分析手段,研究了体系的固化特性和耐高温性能。结果表明,当氧化锌热处理温度为600℃,热处理时间为2.5 h,粒径为65~55μm,含量为基料的9%时,在167℃下固化3 h,粘结剂的粘结强度最高,可达3.15 MPa。该粘结剂在700℃以下为非晶相,700~1300℃时,其主要晶型为AlPO4、Al（PO3）3和Cr（PO3）3。

焦家式金矿中铬铝云母化学成分的标型性

本文系统研究了胶东地区金矿中产出的铬铝云母亚族中３个白云母、１６个绢云母和３２个含Ｃｒ云母种属的化学成分特征。提出了含Ｃｒ云母种属结构层内四面体、八面体及层间离子种类和数量在焦家式金矿成矿过程中的指示作用，阐明了白云母、绢云母及含Ｃｒ云母种属之间的演化特征在与焦家式金矿化有关的成岩成矿作用中的标型意义。

氮化铬铝涂层PCBN刀具旋风硬铣切屑宏观特征研究

氮化铬铝具有比氮化钛铝更高的硬度和抗氧化性,能否作为PCBN刀具的涂层需要进行试验研究验证。通过对氮化铬铝涂层PCBN刀具在硬态旋风铣削淬硬钢GCr15(平均硬度为63.5HRC)加工中,选用不同的切削参数、冷却方式和刀具个数的研究,从而得出氮化铬铝涂层PCBN刀具旋风硬铣加工的特点和应用范围,对涂层刀具的研究和切屑预报研究提供了依据。

云母族中白云母亚族扩展为铬铝云母亚族

通过详细研究世界范围内1842—1993年他人76个及作者42个含Cr的且与白云母同结构的云母化学成分资料,确立了自然产出的云母族矿物结构层内八面体中Cr^(3+)与Al^(3+)的完全类质同象关系。重新核查了云母族矿物分类,强调了按云母族矿物结构层内,八面体位置上所占据的阳离子类型,及其类质同象程度进行亚族划分的原则,将过去的二八面体型Al系列即白云母亚族。

铬铝锌红陶瓷颜料超细粉的制备

通过对铬铝锌红超细粉制备过程的探索，研究了影响粒度及呈色性能的因素。指出分散剂、陈化剂及陈化过程是制备均匀细粉并防止粉粒团聚的关键因素。

再结合铬铝砖的显微结构

采用场发射扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪研究了一种以电熔氧化铬为原料,磷酸二氢铝为结合剂的电熔再结合型铬铝砖的显微结构。结果表明:在电熔氧化铬粗颗粒的晶体表面附生一些圆形微细的金属铬,其粒径大多小于5μm,在制砖烧成过程中无变化;电熔氧化铬细颗粒与添加的氧化铝微粉形成(Cr,Al)2O3固溶体,促进粒间结合;结合剂磷酸二氢铝在烧结过程分解为磷酸铝AlPO4,在基质中形成了团聚状结晶。

铬铝锆鞣液组成的色谱研究——Ⅰ.离子交换色谱法对鞣液组成的研究

本文采用离子交换色谱法和凝胶过滤色谱法分离铬-铝-锆鞣液,以了解各组分的电荷及分子量的分布情况。离子交换色谱分离表明:铬离子主要分布在中性和+1～+3价组分中,其次在+6价组分中。铝离子主要分布在+3、+5和+6价组分中,其次分布在+4价组分中。锆离子大部分分布在中阴性组分中,少量分布在+6价组分中。

多核铬铝鞣剂的生产工艺技术

多核铬铝鞣剂是以铝部分替代铬、将铬盐和铝酸通过“羟桥配聚”形成的铬铝鞣剂。该鞣剂制成的革既有铬鞣革的风格又具备铝鞣革的特点，取长补短，减少了环境污染，降低了成本，也增加了铬盐的吸收。１主要原材料及规格（１）重铬酸钠工业品（２）硫酸铝工业品（３）甲酸工...