烧成与使用气氛对磷酸盐结合铬铝锆砖结构与性能的影响

首先研究了在空气中和埋炭条件下烧成时磷酸盐结合铬铝锆试样结构与性能的变化,然后探讨了在模拟使用气氛中二次处理后试样性能的变化,比较了空气中和模拟使用气氛下试样的抗侵蚀性能并分析了现场使用后铬铝锆砖的显微结构。结果表明:烧成气氛对磷酸盐结合铬铝锆砖结构与性能影响显著。空气中烧成时,磷酸盐能与氧化铬和氧化铝形成复合固溶体,提升材料的强度。埋炭条件烧成时,磷酸盐和部分氧化铬发生还原反应并生成一定量气相物质,材料基质中气孔数量和孔径明显增加,影响了氧化铬骨料与基质的结合,降低了材料的结合强度。使用过程中,铬铝锆砖边缘的磷酸盐和部分氧化铬在还原气氛下也会发生还原反应,使边缘的气孔数量及孔径明显增加,其抗侵蚀性能明显低于在空气中的抗侵蚀性能。

水煤浆加压气化炉铬铝锆砖的研制与应用

研制的水煤浆加压气化炉用铬铝锆砖具有热震稳定性好，强度高，抗侵蚀性好等优点，在鲁南化肥厂水煤浆气化炉上使用，寿命达到６００２．９ｈ，平均蚀损率为０．０２５ｍｍ／ｈ，优于进口产品。

锆英石对铝铬锆砖抗侵蚀性能及六价铬形成的影响

铝铬锆砖因具有优异的抗渣侵蚀性能,被作为炉衬材料广泛应用于工作环境恶劣的危废焚烧炉。然而,铝铬锆砖在制备和服役过程中可能形成有毒的水溶性Cr(Ⅵ),相关研究工作却未见报道。本研究分别以单斜氧化锆和锆英石为氧化锆源制备了两种铝铬锆砖,研究了铝铬锆砖在四种不同组成危废焚烧炉渣中的侵蚀行为及熔渣侵蚀前后砖中Cr(Ⅵ)的含量。结果表明,锆英石高温下分解形成单斜氧化锆和无定形的二氧化硅,促进化学稳定性较好的(Al,Cr)2O3固溶体的形成,提高了铝铬锆砖的致密化程度,同时改善了铝铬锆砖的抗渣侵蚀性能。此外,生成的二氧化硅可以还原砖中Cr(Ⅵ)化合物,降低铝铬锆砖中的Cr(Ⅵ)含量。熔渣侵蚀后,铝铬锆砖渗透层中Cr(Ⅵ)含量与熔渣成分密切相关。在被高碱性氧化物含量的熔渣侵蚀后,铝铬锆砖渗透层中的Cr(Ⅵ)含量较高,但锆英石作为氧化锆源的铝铬锆砖在不同熔渣中侵蚀前后的原砖层和渗透层内的Cr(Ⅵ)含量均低于欧盟限制标准。

不同钾钠含量的焚烧炉渣对焚烧炉用铝铬锆砖的侵蚀

通过静态侵蚀法研究不同钾、钠含量的焚烧炉渣对焚烧炉用铝铬锆砖的侵蚀,以耐火砖的外观变化、耐压强度、质量变化率及K、Na的渗透量作为侵蚀评判依据。结果表明:危险废物中碱金属含量大于4%(w)时,对焚烧炉耐火砖有较强的侵蚀性和渗透性,易造成耐火砖耐压强度的急剧下降,且K盐的侵蚀程度和渗透性比Na盐的大;当危险废物中碱金属含量超过6%(w)时,炉渣容易发生结块,8%(w)以上则产生明显的结焦。

RH炉和水煤浆加压气化炉中含铬耐火砖的应用与损毁机理

RH炉和水煤浆加压气化炉中均广泛使用了含铬耐火砖,分别为镁铬砖和铬铝锆砖,评述了这两种含铬耐火砖在相应高温炉中的应用和损毁机理。RH炉用镁铬砖研究进展包括RH炉及镁铬砖的发展、镁铬砖的损毁机理、镁铬砖的改性研究等三个方面。水煤浆加压气化炉用铬铝锆砖研究进展包括水煤浆加压气化炉及铬铝锆砖的简介、铬铝锆砖的损毁机理等两个方面。最后对RH炉用镁铬砖和水煤浆加压气化炉用铬铝锆砖的应用和研究进行了展望。

TEXACO水煤浆气化炉耐火材料的开发和应用

根据水煤浆加压气化炉工况条件要求，开发出高铬耐火材料，并在气化炉投入使用，结果表明，该耐火材料具有抗侵蚀性好、耐冲刷等特点，取得了较好的使用效果，已完全可以取代进口产品。

水煤浆加压气化炉耐火材料的研制

简要介绍了水煤浆加压气化炉用耐火材料；并将国产热面砖、背衬砖、隔热砖、耐火泥浆与国外材料进行了对比，其化学成分和物理指标均达到国外同类产品指标，在鲁南化肥厂试用结果表明，平均蚀损率为０．０２ｍｍ／ｈ，达到了国外先进水平。耐火材料可完全实现国产化，替代进口。